管坯双向热定心机

本实用新型为一种管坯双向热定心机，适用于冶金系统轧钢领域无缝钢管轧制工艺过程中管坯穿孔前在线热状态对其前后端面（双向）实施预先定心，其特点是采取管坯头尾（双向）端面同时定心，减少钢管头尾壁厚不均现象，降低铁耳子的产生以及对钢管内外表面的划伤结疤，克服管坯定心时头部打胀与夹扁变形，且定心过程减少了传动铰链等对定心精度影响的环节，提高定心精度，并通过定尺油缸控制管坯的长度分段，两侧的微动调整缸补偿管坯长度分段内的波动，以达到管坯定心的连续性、稳定性。     

穿孔机管坯热定心设备的改进

介绍了江西洪都钢厂有限公司对热轧无缝钢管穿孔机管坯热定心设备的改进及使用情况。实践证明,以"锥模导入规圆、依模确定坯心、顶针模中定心"为主要功能的热定心设备,其定心位置精度远高于端面处于自由状态的其他形式的热定心设备。     

管坯热定心顶锥推力的计算

用解析法和有限元法分析了无缝钢管管坯的热定心过程,得到了在不同工艺条件下的顶锥推力。通过解析法和有限元分析可知:顶锥推力与管坯钢种、定心温度、推进速度、摩擦因数、定心孔大小等有关。所推导的公式及相关计算对热定心设备的选型和模具设计具有理论指导意义。     

CPE顶管机组热轧钢管壁厚不均探讨

分析了CPE顶管机组热轧钢管壁厚不均的产生原因,并提出了改进方法。     

常钢CPE顶管机组实践浅析

介绍了我国第１套ＣＰＥ顶管机组８年来的生产状况及采用的多种技术措施；分析了尚存在的作业率低、设备稳定性差等问题产生的原因；最后介绍了该机组今后改造的方针和目标。     

Φ114mm CPE机组高精度小直径薄壁管的生产

介绍了Φ114 mm CPE机组热轧生产径壁比∧27的Φ89 mm×3.2 mm、Φ108 mm×3.5 mm高精度小直径薄壁管的工艺方案及控制措施,分析了其生产控制的难点和重点。试制结果表明:穿孔壁厚偏差控制在7%以内和有效控制顶管工序纵向壁厚波动是保障成品尺寸的前提;热轧生产径壁比∧27、外径允许偏差(-0.5%~+0.5%)D、壁厚允许偏差(-9%~+9%)S的高精度小直径薄壁管是可行的。     

钢管壁厚检测与控制技术

钢管生产过程中，壁厚均匀性是影响产品精度的主要因素之一。近年来，随着钢管生产技术和自动化水平的不断提高，对其尺寸精度要求愈来愈严。一方面高精度的钢管，可以加价出售、占领市场，也可减少后部工序的切头损失，获得较大的经济效益；另一方面，可以满足高精度的自动控制要求。因而，近年来国外在努力开发提高钢管壁厚精度的壁厚在线检测与控制新技术，以使钢管产品质量上一个新台阶。１　钢管壁厚精度所达到的指标由于钢管成形方法不同，其壁厚不均度和精度也不同。表１示出不同的钢管塑性成形过程，其壁厚不均度及精度所达到的不同…     

管坯长度与冷拔管生产成本分析

建立了冷拔钢管管坯下料长度的数学模型,用CACPP软件系统研究了管坯长度对钢管生产成本的影响。     

内螺纹变截面铜管拉伸工艺的研究

此文提出了内螺纹变截面铜管分段拉伸一次成形新工艺，并就工艺因素对该管拉伸成形的影响进行了试验研究，从而为合理制订成形工艺提供了依据。     

无张力减径过程中钢管壁增厚试验

在Φ１００ｍｍ自动轧管机组无张力减径过程中，测定了钢管管壁增厚值。测定数据表明：在生产条件下，采用△Ｓ＝０．００４４△Ｄ·Ｓｃ计算增厚值合理可行；而对于Ｓｃ＜１０ｍｍ和１５ｍｍ＞Ｓｃ≥１０ｍｍ的减径管，应对计算增厚值作适当修正。     

冷拔管坯表面化学处理工艺的改进

简介了莫斯科钢管厂在管坯表面处理（镀铜、磷化、中和、皂化）方面的工艺改进，以及使用沥青皂润滑剂和采用芯棒喷嘴接头向拔制过程中的管内喷射新型矿物油的润滑工艺。上述工艺改进具有提高拔管质量、减少排污量等优点。     

无缝钢管生产用连铸圆管坯

介绍了连铸圆管坯的特点及质量,对比论证了连铸圆管坯替代模铸管坯的优越性及其发展趋势。     

用水平连铸坯生产27SiMn钢液压支柱管的工艺实践

介绍了采用水平连铸坯生产27SiMn钢液压支柱管的设备、生产工艺及轧制结果。分析了过去所生产的27SiMn钢液压支柱管合格率低的原因，指出了采用水平连铸坯生产27SiMn钢液压支柱管成功的关键。     

电渣重熔高压锅炉管用钢化学成分变化规律的探讨

通过大量数据的统计及回归分析,探讨了２０Ｇ,１５ＣｒＭｏＧ,１２Ｃｒ１ＭｏＶＧ高压锅炉管用钢电渣重熔前后化学成分的变化规律,并由此推导出２０Ｇ,１５ＣｒＭｏＧ,１２Ｃｒ１ＭｏＶＧ高压锅炉管用钢电渣重熔前后元素含量变化的近似计算公式。用该近似计算公式可确定自耗电极元素含量的控制范围。     

Φ250mm连轧管机的钢管精度研究

研究分析了天津钢管公司Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组影响钢管精度的主要因素。要提高钢管的外径精度，必须依据轧制条件和轧制品种、规格的变化，合理地设计、选择定径机孔型尺寸。     

Φ100mm Assel轧管机组各变形工序钢管壁厚精度演变的研究

以无锡西姆莱斯钢管有限公司的Φ100mmAssel轧管机组为研究对象，对厚、中、薄壁不同规格钢管各工序的壁厚、壁厚相对偏差和壁厚绝对偏差的分布形态及演变过程进行了分析。研究表明：各工序钢管的空厚、壁尽相对价差和壁厚绝对值差的分布均具有偏心螺旋形特征；在穿孔、Assel轧管、张力减径各工序中，Assel轧管是影响成品管壁厚精度的关键工序；不同D／S的荒管，其壁厚偏差绝对值在数量级上基本相同；降低壁厚偏差的绝对值是提高钢管壁厚精度的主要途径。     

16 M N 管坯剪断机的 P C控制系统

鲁宝钢管厂１６ Ｍ Ｎ 管坯剪断机采用 Ｐ Ｃ 控制系统, 介绍了该 Ｐ Ｃ 控制系统的构成和工作原理及其优越性, 以及硬件的构成、抗干扰措施和软件的设计思想。     

36CrNiTiAl钢管生产工艺改进

介绍了36CrNiTiAl钢管冷变形量、热处理制度对组织和性能的影响。提出了保证组织和性能的工艺措施。     

连铸管坯裂纹在加热穿孔过程中的变化

研究了连铸管坯表面不同深度裂纹在加热穿孔过程中的变化。结果表明，在连铸管坯内部质量良好时，剥皮能显著改善穿孔毛管表面质量；加热穿孔可以消除或减少管坯表面的微裂纹；管坯表面较深的裂纹穿孔后将在毛管表面以外折的形式出现。