对碳化硅还原剂在冶炼合金中的应用研究——碳化硅与各种氧化物进行反应的理论分析(一)

提出了碳化硅能否完全替代碳、硅、铝还原剂而冶炼各种合金的问题,对SiC的物化性能、SiC与各种氧化物反应的热力学、SiC与各种氧化物反应的规律性、SiC与各种氧化物反应的特点进行了深入的理论分析和研究;并选取某些氧化物与SiC进行反应冶炼各种合金。实践证明:SiC是强有力的还原剂,它可完全替代C、Si、Al还原剂冶炼优质合金,可称为是冶炼合金的优质还原剂。     

对碳化硅还原剂在冶炼合金中的应用研究——碳化硅与各种氧化物进行反应的理论分析(二)

提出了碳化硅能否完全替代碳、硅、铝还原剂而冶炼各种合金的问题,对SiC的物化性能、SiC与各种氧化物反应的热力学、SiC与各种氧化物反应的规律性、SiC与各种氧化物反应的特点进行了深入的理论分析和研究;并选取某些氧化物与SiC进行反应冶炼各种合金。实践证明:SiC是强有力的还原剂,它可完全替代C、Si、Al还原剂冶炼优质合金,可称为是冶炼合金的优质还原剂。     

对碳化硅还原剂在冶炼合金中的应用研究——碳化硅与各种氧化物进行反应的理论分析(三)

提出了碳化硅能否完全替代碳、硅、铝还原剂而冶炼各种合金的问题,对SiC的物化性能、SiC与各种氧化物反应的热力学、SiC与各种氧化物反应的规律性、SiC与各种氧化物反应的特点进行了深入的理论分析和研究;并选取某些氧化物与SiC进行反应冶炼各种合金。实践证明:SiC是强有力的还原剂,它可完全替代C、Si、Al还原剂冶炼优质合金,可称为是冶炼合金的优质还原剂。     

碳化硅的冶金性能及其在钢铁工业中的应用

在分析SiC的脱氧性质、溶解特性等冶金性能的基础上,结合部分钢铁企业应用SiC脱氧剂的实例,分析了SiC脱氧剂在钢铁冶炼过程中脱氧合金化、精炼脱氧及钢水提温的冶金性能及机理。SiC在脱氧合金化过程中,脱氧反应迅速,能使钢液增Si、增C,净化钢液,提高钢水流动性,并且能提高合金收得率,降低炼钢成本。     

热轧带肋钢筋采用MnSi+SiC合金化的生产实践

介绍了昆明钢铁股份有限公司采用MnSi+SiC合金化工艺冶炼热轧带肋钢筋的生产实践.结果表明:转炉采用MnSi+SiC合金化工艺,在保证钢质和钢材力学性能的同时,可大幅降低合金消耗成本,获得可观的经济效益.     

镍基与铜基碳化硅复合镀层制备技术发展现状

碳化硅(SiC)纳米复合镀层可以改善材料的耐磨性能,是代硬铬电镀的理想替代技术,本文对SiC复合电镀广泛使用的Ni基及Cu基复合电沉积制备工艺在耐磨方面的应用进行了概述,对Ni、Cu单金属及其合金为主的基质金属进行了评价和总结,在此基础上,重点综述了近年来SiC复合电沉积技术的研究进展,包括单一SiC颗粒及与其他复合颗粒沉积,对其中的规律进行了总结。最后展望了SiC复合电沉积技术的发展方向。     

大电炉冶炼硅钙合金

本文叙述了9000kVA和12500kVA电炉冶炼硅钙合金的试验。试验表明大电炉具有较强的破解炉内SiC的能力。石灰石代替石灰冶炼硅钙的可行性。以及由75％硅铁转炼的优点。     

对镍合金冶炼工艺的改进优化(Ⅲ)

肯定了Ni系列合金冶炼中取得的成果、积累的经验以及基础冶炼技术的提高,同时又提出了要进一步加深对合金冶炼理论和冶炼特点的理解、分析、认识,才能改进冶炼操作技术,提高冶炼技术水平,使高温熔融还原冶炼Ni合金的水平进一步提高。"非电"冶炼工艺还处于研发阶段,主要对低温焙烧还原中,NiO、FeO的硅酸盐形态及氧化物形态参与反应进行了实践研究,Ni、Fe都能得到充分反应,制得不同成分的Ni系列合金,回收率≥96%。经过实践研究得到了焙烧还原的最佳条件是:焙烧温度为1 350℃,配碳量C/O=1.3,CaO加入量为20%,焙烧时间为60 min,即得出界面化学反应是冶炼反应的限制性环节。建议集中精力开发焙烧还原冶炼工程的研究,在我国尽快建立焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产模式,选择优质还原剂降低合金中的杂质,冶炼出优质合金,形成自己的焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产体系。     

对镍合金冶炼工艺的改进优化(Ⅰ)

肯定了Ni系列合金冶炼中取得的成果、积累的经验以及基础冶炼技术的提高,同时又提出了要进一步加深对合金冶炼理论和冶炼特点的理解、分析、认识,才能改进冶炼操作技术,提高冶炼技术水平,使高温熔融还原冶炼Ni合金的水平进一步提高。"非电"冶炼工艺还处于研发阶段,主要对低温焙烧还原中,NiO、FeO的硅酸盐形态及氧化物形态参与反应进行了实践研究,Ni、Fe都能得到充分反应,制得不同成分的Ni系列合金,回收率≥96%。经过实践研究得到了焙烧还原的最佳条件是:焙烧温度为1 350℃,配碳量C/O=1.3,Ca O加入量为20%,焙烧时间为60min,即得出界面化学反应是冶炼反应的限制性环节。建议集中精力开发焙烧还原冶炼工程的研究,在我国尽快建立焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产模式,选择优质还原剂降低合金中的杂质,冶炼出优质合金,形成自己的焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产体系。     

对镍合金冶炼工艺的改进优化(Ⅱ)

肯定了Ni系列合金冶炼中取得的成果、积累的经验以及基础冶炼技术的提高,同时又提出了要进一步加深对合金冶炼理论和冶炼特点的理解、分析、认识,才能改进冶炼操作技术,提高冶炼技术水平,使高温熔融还原冶炼Ni合金的水平进一步提高。"非电"冶炼工艺还处于研发阶段,主要对低温焙烧还原中,Ni O、Fe O的硅酸盐形态及氧化物形态参与反应进行了实践研究,Ni、Fe都能得到充分反应,制得不同成分的Ni系列合金,回收率≥96%。经过实践研究得到了焙烧还原的最佳条件是:焙烧温度为1 350℃,配碳量C/O=1.3,Ca O加入量为20%,焙烧时间为60min,即得出界面化学反应是冶炼反应的限制性环节。建议集中精力开发焙烧还原冶炼工程的研究,在我国尽快建立焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产模式,选择优质还原剂降低合金中的杂质,冶炼出优质合金,形成自己的焙烧还原冶炼Ni系列合金的生产体系。     

LF炉与中频炉双联冶炼高合金钢工艺实践

对LF炉与中频炉双联冶炼高合金工艺实践进行了分析、研究。结果表明,采用LF炉与中频炉双联冶炼高合金钢能有效降低LF炉冶炼时间,提高合金回收率,减少高合金钢中的夹杂,具有良好的应用效果。     

含钡合金冶炼技术的探讨

本文对生产含钡复合合金的理论依据,冶炼工艺特点,主要影响因素进行了分析讨论.通过大量的实践,证明这一利用原矿冶炼含钡复合合金的工艺是可靠的,产品质量好,成本低.经过在炼钢、铸造中应用,已证实含钡复合合金是理想的换代产品,它的经济和社会效益显著.     

喷雾共沉积颗粒增强锌基复合材料的高频内耗

采用喷雾共沉积技术在ZA27合金中添加50mg．g-1Si制备了体积分数为10％的石墨、SiC增强锌基复合材料。用声频内耗仪对挤压前后材料的高频内耗行为进行了测量。结果发现,30℃时石墨、SiC增强复合材料的阻尼能力较常规铸造ZA27合金分别提高2．90和2.38倍;挤压后两种复合材料内耗值相当接近（约为常规铸造ZA27合金的4．3倍）。在微观组织形貌分析基础上探讨了石墨、SiC颗粒对复合材料内耗机制的影响。     

组合还原剂在锰硅合金生产中的研究与应用

随着近年来冶金焦大幅涨价，采购也较困难，严重制约锰硅合金的生产。通过冶金性能分析，对蓝炭、无烟煤等碳质还原剂在有渣法锰硅合金冶炼上的应用进行了论证，认为采用蓝炭或无烟煤与冶金焦相互搭配使用，可以取得较好的技术经济指标和经济效益。     

原料粒度对电炉冶炼过程的影响

研究了电炉冶炼锰硅合金时炉料的透气性与导电性的关系和矿石粒度对冶炼反应动力学条件的影响,指出了合适原料粒度的选择,并介绍了在大型电炉上应用的生产实践。实践结果表明,在冶炼过程中,选择合适粒度的原料能明显改善冶炼技术经济指标。     

Fe_xO_y对制备SiC粉体的影响

为探究Fe_xO_y的存在对以切割废料为原料制备SiC粉体的影响,分别采用未除铁及除铁后切割废料制备碳化硅。研究结果表明:采用未除铁切割废料为原料时,冶炼时会生成少量的Fe-Si合金;与除铁后相比,未除铁的冶炼产物中SiC含量更高。这是由于在反应过程中,原料中的Fe_xO_y被CO还原成金属Fe,新生成的单质Fe具有较强的催化作用,它降低了反应的起始温度,促进碳化硅的生长与结晶。     

硅锰合金冶炼过程的研究

从大规模生产观点来看,硅锰合金是一种含有较高含硅量的重要铁合金,由于 MnO与 SiO_2之间还原率的差别,因此其操作需要较高的水平。虽然许多著作曾应用操作数据对硅锰合金的冶炼过程进行了分析,但根据炉内状态对冶炼反应介绍甚少。关于矿热炉冶炼过程或关于硅锰和其它铁合金冶炼过程的研究已经某些作者发表,本文作者之—(1)曾介绍过炭素铬铁冶炼过程。A·schei[2]和 Y·Ohtani[3]等人介绍过硅铁冶炼过程,这些关于炉内物料状态,成分和冶炼反应过程的研究,对获得更好的研究方法和采用更先进的操作技术是非     

SiC对C19400铸态合金摩擦磨损性能的影响

试验以SiC含量对C19400铸态合金摩擦磨损性能的影响为研究目的,将SiC(质量分数wSiC,分别为0.2%、0.4%、0.6%、0.8%)添加到C19400铸态合金中,然后对其成分、组织、硬度和摩擦系数进行测试.试验结果表明:在C19400铸态合金中加入SiC能使合金晶粒尺寸减小;合金的硬度随SiC含量增加而提高;C19400铸态合金的摩擦系数随着SiC添加量的增加逐渐降低,当wSiC为0.8%时,合金摩擦系数降低到1.48,比未添加SiC的C19400铸态合金摩擦系数(5.44)降低了72.8%,有效提高了合金的耐磨性能.     

电炉还原期冶炼合金补加量的控制

应用线性规划理论在IBM—PC微机上对电炉还原期冶炼时的合金补加量进行了计算。结果表明此方法不仅可以精确控制合金钢冶炼的出钢成份,亦可严格控制钢水的注余量,提高电炉冶炼钢锭成材率、降低冶炼消耗,利用该方法计算合金补加量是实现冶炼自动化的一种有效途径。     

硅铁炉改炼锰硅合金的实践

前言冶炼铁合金的品种不同，其设备的各种参数也就不同，如冶炼硅铁和锰硅合金的设备参数，就各有其自身的要求。我公司目前冶炼锰硅合金的电炉原设计为硅铁冶炼炉，因生产需要，改炼锰硅合金。在最初冶炼锰硅合金中，炉况恶化，难以控制，生产技术经济指标很差。经过分析研究，采取了多种技术措施，特别是对炉用变压器进行了改造，选择了合理的供电制度，取得了明显的效果。２设备参数及存在的问题我公司冶炼锰硅合金的电炉有１２．ＳＭＶＡ和１６．ＳＭＶＡ各两台，其设备主要参数如表回所示。由于市场的需要，我公司先后将１６．ＳＭＶＡ…