活性石灰回转窑结圈原因分析

分析了鞍钢鲅鱼圈活性石灰回转窑结圈的原因,结圈是入窑粉料多及煅烧温度高造成的。通过采取减少入窑石灰石粉料、控制煅烧温度至1 250~1 350℃、调节烧嘴一、二次风配比、提高窑内通气性等措施,实现了回转窑全年无结圈,保证了生产顺行。     

回转窑焙烧钼精矿结圈的形成及消除

我国钼业的迅速发展,使钼精矿焙烧的新设备、新工艺、新方法日益增多,以满足不同用途及生产规模的需要。用回转窑焙烧钼精矿,长期以来焙砂含S量大于0.15％,因此使焙砂的广泛应用受到了限制。我厂通过二年来的生产实践,成功地把焙砂含S控制在0.1％以下,满足了冶炼钼铁的需要。现就回转窑焙烧钼精矿时结圈的形成及消除,谈一些看法。     

球团生产中回转窑筒体温度过高原因分析

对球团生产中回转窑筒体表面温度过高产生的原因进行分析,论述了窑内结圈是导致窑体温度高的主要因素。通过一系列措施以减少窑内结圈,有效控制筒体表面温度在正常范围。     

焙烧氰化冶炼系统银浸出试验研究

针对金精矿沸腾焙烧氰化冶炼系统银浸出率低的问题,分别以焙烧温度、调浆添加剂、酸浸初始酸度、焙砂水淬温度和焙砂粒度为变量进行试验研究,确定不同因素对银浸出的影响,为生产控制提供依据。     

红土矿生产高品位镍铁的工艺改进和生产实践

介绍缅甸达贡山镍矿冶炼高品位镍铁的工艺改进和生产实践。通过取消石灰石熔剂的配入、将镍品位由25%提高到35%、焙砂温度提高到700℃以上、强化系统原料控制等措施,有效解决了电炉长期存在的泡沫渣和翻料等工艺问题,产能达到设计产能108%以上,各项消耗指标大幅下降。     

氰化尾矿制酸、提金工艺焙烧条件的研究与实践

在含高硫高砷氰化尾矿中添加一定量化工原料A，经硫酸生产装置沸腾炉焙烧，在焙烧温度900℃～950℃、控制焙砂颜色深褐色的条件下，氰化尾矿中硫砷脱除效果好；烟气制酸．硫酸正常生产；焙砂提金，金的氰化浸出率达到90％。该工艺提高了矿产资源的综合利用程度。可为企业获得较好的经济效益。     

高产稳产情况下的窑况控制

氧化球团生产过程中的窑况控制直接影响到产能的发挥.通过总结首钢球团厂近几年来超设计产能生产过程中的窑况控制经验,对超产过程中窑况恶化进而结圈的原因进行了分析归类,并对高产情况下的窑况稳定控制进行了探讨.     

矿热电炉高电压低料坡生产实践

矿热电炉是金川火法冶炼流程中的关键冶金设备,实际生产中电炉炉用负荷和料坡的高低对电炉熔炼的影响很大,章介绍了利用2＃矿热电炉处理铜镍混合焙砂,合理调控二次电压,严格控制料坡高度,稳定 炉况,考察较高二次电压的合理范围及对应的料坡控制高度的实验,并分析了实验结果,得出了相应结论。     

锂盐烧成工艺理论研究

烧成是锂辉石-石灰石法生产锂盐的一个重要工艺过程。锂辉石与石灰石按一定的配料比例混合,然后在回转窑中1250℃的高温下进行烧结。烧结液相数量的多少是影响物料在回转窑中好烧与否的关键因素。在一定的烧结温度下出现的液相量越少越好烧。在锂盐生产的初期物料一进回转窑的烧成带达到烧结温度时就大量熔化,流到冷却带便凝结形成“结圈”。结圈越长越高,直到不能出料被迫停窑,严重影响生产的正常运行。如果控制低温操作,虽然可以使液相量减少,但锂辉石的分解率下降。因此,从理论     

镍铁电炉焙砂转运系统的自动控制

介绍了镍铁电炉热料输送中焙砂转运控制系统的组成及控制方法的实现,分析了该系统的DCS自动控制设计思想.     

石灰窑结圈形成原因及在高温显微镜下的研究

本文对生产活性石灰原料结圈部位的窑讨砖及结圈圈料进行了岩相分析,并通过高温显微镜试验分析探讨了生产活性石灰回转窑内结圈的原因。     

还原回转窑内结圈的形成因素及其预防

本文根据国内外有关还原回转窑内结圈的现象作了分析,并提出了防止结圈的措施。作者认为在窑头喷射还原剂,适当地控制窑头火焰温度,使操作温度低于煤粉软熔点T_1温度以下,采用窑内延长均温区的热工制度,保证入窑原料有良好的强度,尽力降低窑内的粉化率等措施,可以做到不结圈,稳定回转窑操作运行。     

焙砂粒度的变化对沸腾焙烧的影响分析

分析了焙砂粒度的变化对沸腾焙烧的影响,并对实际生产中焙砂的粒度分布进行了简要分析,提出焙砂粒度的控制调整措施。通过焙砂粒度的分析调整,能够在较短的时间内恢复沸腾炉的稳定运行,并为沸腾炉的长效稳定经济运行提供了监控手段。     

石煤高温水浸提钒工艺试验研究

为解决石煤焙砂缓慢冷却过程中因发生二次反应生成难溶性钒青铜的问题,提出了高温焙砂出炉后直接高温水浸钒。通过单因素试验和正交试验,考察了各因素对钒浸出率的影响,确定了高温水浸最佳工艺参数:浸出时间9h,液固体积质量比2mL/1g,焙砂温度650℃。在此条件下,钒浸出率可达89%。该方法在一定程度上减少了不溶性钒青铜的生成,提高了钒浸出率,而且有效利用了高温焙砂的热量。     

回转窑提锌生产线的窑温控制研究及生产实践

围绕回转窑提锌生产线的窑温控制进行了研究,系统梳理了回转窑处置含锌尘泥工艺过程中的反应机理、反应温度、结圈温度及窑温等影响因素;借鉴水泥、石灰、球团等的回转窑生产线所采用的窑温检测及控制方法,结合钢铁企业采用新型回转窑工艺处理含锌尘泥的生产实践情况,提出回转窑提锌生产线可精准控制窑温的智慧烧窑理念,以期为钢铁行业的绿色低碳发展奠定基础。     

氧化锌粉中硫化物的成因及解决途径

针对湿法炼锌系统产出浸出渣含硫高,在挥发窑强还原性反应气氛中容易形成硫化物,带来后续氧化锌粉处理终渣含锌高的情况,在生产上通过沸腾炉降低焙砂含硫、挥发窑生产过程调整反应气氛,或者氧化锌粉湿法处理过程增加氧化剂,有效地解决了氧化锌粉硫化物高造成的终渣含锌高问题.     

提高大型铁合金电炉自焙电极运行可靠性的途径

现在苏联国内电热生产中所建造的大型矿热还原电炉的变压器容量达85MVA,自焙电极直径达2000mm。掌握这种大型电炉,技术上还需要解决许多复杂问题,其中主要问题之一是研制运行可靠的自焙电极。     

钼镍矿强化浸出试验研究

研究了采用氧化焙烧—浓硫酸强化浸出工艺从钼镍矿中回收钼和镍。试验结果表明:钼镍矿氧化焙烧最佳温度为700℃,最佳焙烧时间2h;氧化焙砂在V(浓硫酸)/m(焙砂)=2mL/g、温度150℃条件下浸出3h,钼、镍浸出率分别为96.4%和85.6%。     

宝钢危废破碎料焚烧工艺研究

通过试验对比破碎料在不同温度焚烧下的结圈情况和炉渣状态，筛选出最优运行参数。结果表明：控制窑头温度650～750℃时，破碎料焚烧的结圈情况和炉渣状态均呈现较为理想的状态，为焚烧工艺控制的最佳工况。     

直接还原铁大型煤基回转窑投产运作要点

二套80×5m大型煤基回转窑于1996年9月30日点火热试,于1997年10月22日全面完成工厂性能考核,转入正常生产阶段。对投产前后运作要点及经验做了详细的论述。主要对六项功能试验;主要设备问题的改造;开窑方案;加入煤与喷吹煤的控制及要求;工艺控制要点;窑温的测量与控制;结块/结圈的控制与预防;窑体窜动的调整等诸多投运中关键问题做了明确的阐述。