韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践

对韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践进行了总结。针对高炉本体出现的问题,通过采取优化操作、维持高炉顺行、加强设备管理、加强炉缸维护、稳定炉体各段冷却设备冷却水量等措施,为高炉炉役后期的安全、稳定生产打下基础。     

韶钢2500 m~3高炉本体操作维护实践

韶钢7号高炉(2 500 m3)在生产近8 a以后,炉体出现了炉缸侧壁温度升高、铜冷却板烧损、炉体涨高及炉皮开裂、冷却壁管头拉裂和烧损等现象,通过采取了优化操业、控制入炉有害元素、加强冷却设备管理、加强高炉炉缸维护等措施,改善了炉体状况,为高炉后期的安全、稳定生产提供保障.     

梅山3号高炉护炉生产实践

梅山3号高炉进入炉役后期,炉缸局部侵蚀严重,炉体冷却壁损坏加剧,威胁高炉安全、稳定生产.通过采取规整炉型、控制煤气流分布、加强技术管理、加强炉缸维护、抓好炉前渣铁处理等措施,做到了护炉和保产的统一.     

宝钢3号高炉长寿设计与操作维护实践

宝钢3号高炉1994年9月20日投产,至今已稳定运行了18年,创造了多项宝钢高炉技术经济指标纪录和国内最长寿高炉记录。经过多年来的探索与实践,形成了具有3号高炉自身特点的长寿设计和操作维护综合技术。主要长寿措施：合理的炉型和冷却系统设计;强化入炉原燃料质量管理,优化操业配置,确保炉况稳定顺行;保证足够的冷却强度、改善并稳定纯水水质;采取安装微型冷却器、硬质压入、人工造壁、更换破损冷却壁、稳定铁口深度、适当压浆、完善炉缸监控等多种长寿维护措施,确保炉体炉缸状态良好,从而有效延长高炉寿命。     

酒钢1号高炉炉役后期的生产维护

对酒钢1号高炉炉役后期的生产维护实践进行了总结。通过加强护炉管理、优化操作制度、强化炉体维护、控制适宜煤比和富氧量等一系列措施,取得了良好的护炉效果,炉体冷却设备破损速度得到有效控制,炉底温度及炉缸水温差稳定,为高炉炉役后期安全、高效运行提供了保障。     

宣钢1号高炉长寿高效生产实践

对宣钢1号高炉长寿高效生产实践进行了总结,通过提升原燃料质量;优化上、中、下部调剂,保持炉缸工作均匀活跃,煤气流分布合理稳定,维护合理操作炉型;严格控制K、Na、Zn等有害元素含量;采取定期炉体灌浆,减少炉缸气隙等一系列措施,控制住了炉体冷却壁水管破损增加及炉缸侧壁温度超标的趋势,实现了高炉长寿高效生产。     

酒钢7号高炉炉体维护实践

对酒钢7号高炉炉体维护实践进行了总结。通过安装微型冷却器、冷却壁穿管、炉缸安装热电偶计算炉缸炭砖侵蚀残厚、补焊、灌浆等措施的实施,高炉恢复正常生产。     

宣钢1800 m3高炉炉缸温度异常升高的处理

针对2013年1月16日宣钢1800 m3高炉炉缸碳砖温度大幅度异常升高。通过正确诊断炉体侵蚀状况,采取提高入炉钛负荷、提高冷却强度、加强铁口维护保证铁口深度、出铁及时倒场等多项护炉措施,消除了安全隐患,保证了1800 m3高炉炉况长期稳定顺行。     

韶钢7号高炉炉役后期护炉措施

韶钢7号高炉在炉役后期,逐渐出现炉体上涨,炉身区域冷却壁大量烧坏,炉缸侧壁温度频繁超标,风口变形等现象通过采取优化工艺操作,冷却壁穿管修复,加强炉缸炭砖残厚管理,提高炉体冷却强度等一系列护炉措施,在稳定炉况的同时,高炉日产量也能达到6200t/d。7号高炉护炉效果表明,追求精料入炉的操作理念,维持好合理稳定的煤气流分布,达到合理的操作炉型,是高炉护炉的最有效手段。     

马钢2号高炉炉役后期的生产管理及炉内操作

对马钢2号高炉炉役后期生产管理及炉内操作进行了总结。针对2号高炉炉体中部冷却壁大量破损、炉缸铁口区域水温差高、外购定制焦置换干熄焦等不利因素,通过加强对破损冷却壁、炉缸水温差、炉型、精料、炉前等方面的安全管理,同时配合炉内操作调剂措施,高炉长周期稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。但高炉仍然存在焦炭负荷较低、三个铁口区域水温差都有不同程度地上升、炉缸侵蚀模型采集点较少等问题需要解决。     

邯宝一号3200m3高炉长寿实践

叙述了邯宝一号3 200 m~3在长寿设计的基础上,通过提高原燃料质量保持高炉长期稳定顺行,合理进行上下部调剂,优化冷却制度,活跃炉缸并采取有效的炉体维护措施等方式,保持了高炉的高效长寿运行。     

新冶钢1780m~3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理

对新冶钢1780m~3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理进行了总结。通过采取含钛矿护炉、合理调整风口布局、强化中心煤气流、强化炉体冷却、加强铁口维护等一系列措施,炉缸侧壁温度得到了有效控制,护炉效果明显,为高炉实现长寿的目标奠定基础。     

济钢4号高炉炉役后期操作

介绍了济钢自立式4号高炉在投产近9年以来的生产和炉缸炉体的破损现状。通过强化炉体炉缸设备的点检和维护力度、调整操作制度、改善煤气流分布、稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式、加强出渣铁作业管理和精料等一系列措施，使得高炉保持在较好的和安全的生产状态。     

酒钢2号高炉炉缸维护实践

对酒钢2号高炉炉缸维护实践进行了总结.针对处于炉役中期的2号高炉炉缸2段29号冷却壁水温差反复异常升高的状况,通过采取多种有效护炉措施,稳定了该冷却壁水温差,并较好地处理了高炉强化生产与炉缸安全之间的矛盾.     

对攀钢高炉长寿技术的展望及建议：第二部分 攀钢高炉长寿技术措施探讨

文章分两部分。前一部分着重调查了国内外高炉冷却设备、耐火材料、“陶瓷杯”炉缸炉底及炉体修补技术等高炉长寿技术的新进展，见攀钢技术１９９５年第２期。本部分在分析、调查攀钢高炉几代炉体及冷却设备破损情况的基础上，对今后炉缸炉底、炉腹炉腰炉身下部及炉身上部长寿应采取的措施提出了建议。     

关于高炉采用软水密闭循环冷却系统的意见

较长的高炉炉龄,无疑在经济上是合理的。国内高炉炉缸、炉底自采用高导热率的碳质耐火材料和加强冷却以后,寿命显著延长,影响高炉一代寿命的薄弱环节现已转到炉身下部。因此,提高炉身下部的寿命,使之与炉缸、炉底寿命相适应,已成为当前迫切需要解决的课题。影响高炉炉体寿命的因素很多,而且互相制约,问题比较复杂。但在其他诸因素相同,尤其是在稳定操作的情况下,对于由耐火砖衬、冷却器、炉壳组成的现代高炉炉体来说,高炉冷却确实是决定炉体能否长寿的重要原因。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

高炉炉体冷却棒的安装使用

针对济钢第一炼铁厂高炉炉役后期炉体冷却设备损坏的状况，采用炉体安装冷却棒强化炉体维护的措施，介绍了冷却棒的安装使用方法及注意事项，在高炉实际应用中收到了较好的效果。     

威钢2号高炉炉缸烧穿及其防护

本文以威钢2号高炉炉缸烧穿进行分析,从而提出延长高炉寿命的主要措施,使用钒钛矿护炉,强化冷却,提高稳定堵泥质量,加强铁口维护等。     

1080 m3高炉提高富氧率的强化冶炼实践

安源钢铁1 080 m³高炉因入炉原燃料质量波动大、炉况稳定性差、富氧率低等因素导致冶炼强度较小，产铁量较低，因此实行了富氧强化冶炼实践。本文分析了富氧率提高对高炉增加产铁量、提高喷煤比的积极作用，并针对高炉生产过程中出现的渣铁排放不尽、炉缸环碳温度上升、冷却壁破损加剧等问题，提出了应对措施。通过增加出铁炉次、增设固定罐位，提高喷煤比至155～160 kg,调整上下部操作制度，针对不同炉体位置采用不同的冷却方式，加强对炉缸环碳侵蚀的监护，配置风口成像系统和红外测温等措施，高炉稳定顺行，产铁量有所提升。