浅析首钢炼铁厂2号高炉装料制度

介绍首钢炼铁厂2号高炉倡导稳定边缘、打开中心煤气的冶炼理念，借助炉顶摄像、十字测温、高炉煤气连续自动分析等设备，摸索出了一套高产、低耗、稳定、长寿的装料制度。     

唐钢3200m~3高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,针对唐钢3号高炉（有效容积3 200m3）煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行调整后高炉煤气流得到了很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有提高,并且能稳定地保持在较好水平。     

首钢2号高炉装料制度调整实践

对首钢2号高炉装料制度调整的经验进行了总结。首钢借助炉顶摄像仪、十字测温装置、高炉煤气连续自动分析等设备,形成了一套高产、低耗、稳定、长寿的装料制度。     

鄂钢6号高炉操作制度的调整

鄂钢6号高炉因大量使用品位低、有害元素高的原料,导致操作炉型发生变化,炉况频繁波动,煤气流分布不稳。从上部调剂、下部调剂、精料方针和加强日常管理等方面进行调整,使高炉恢复顺行,煤气流分布合理。自2017年4月开始,6号高炉各项技术经济指标均有较大提升,且能长期稳定在较好水平,煤气利用率提高至48%以上,燃料比下降到520kg/t左右。     

武钢4号高炉高效生产实践

武钢4号高炉通过采取加强原燃料管理、稳定布料和煤气流分布、维持合理的操作炉型、加强炉前管等措施,取得了较好的技术经济指标,1998年利用系数超过2.0     

国产第一台高炉煤气余压能量回收发电装置

上海梅山冶金公司2号高炉于1984年12月投运了国产第一套高炉煤气余压能量回收装置(TRT)。本文简介了该装置的基本流程和参数、调试和投运中的主要经验与试验结果,以及技术上的改进。试运转情况表明,该装置能稳定控制炉顶压力,其回收发电能力超过了设计值。     

高炉“十字测温”的效能改善

分析了迄今广泛使用的高炉十字测温装置，对因其安装位置不当所造成的布料偏析、检测数据失真、测温架磨损严重和加剧原燃料粉化等的问题，给出了新型安装结构技术方案，从而化解了布料与测温的矛盾，使十字测温的效能改善，达到真实再现高炉料柱内在的、实际煤气分布情况，实现对高炉冶炼过程煤气分布的有效监控。     

柳钢4号2 000 m3高炉炉役后期布料制度探索实践

阐述了柳钢4号2 000 m3高炉布料方式的特点。为了解决原燃料质量一般和后期炉役护炉生产条件下炉况长期稳定顺行的问题,4号高炉采用大角度、大角差结合中心加焦布料方式,其核心要点是适当压制边沿气流,发展中心气流。柳钢4号高炉生产实践表明,采用大角度、大角差结合中心加焦布料方式,边沿汽流相对较重,边沿十字测温温度在150 ℃以下,但是由于中心加焦的作用,中心煤气流较旺盛,高炉顺行状态良好。     

武钢2号高炉布料矩阵探索与实践

布料矩阵调节是高炉控制径向煤气流分布的一种有效手段，面对原燃料条件的经常变化，武钢2号高炉总结出布料矩阵调节的基本方法，保证了高炉的稳定顺行，取得了较好的技术经济指标。     

宝钢高炉煤气湿法干法除尘系统对比分析

在详细阐述宝钢高炉双文氏系统、比肖夫系统、干法布袋除尘系统的工艺流程、实际运行情况及优化措施的基础上,对煤气湿法、干法除尘系统的用水量、TRT发电量和日常维护费用进行了对比分析。宝钢高炉生产实践表明:①煤气湿法除尘系统运行稳定、维护工作量及运行费用低;②采用湿法除尘的2号高炉和4号高炉,年度吨铁发电量分别为36.0kW·h/t和37.4kW·h/t左右;③采用干法的1号高炉和3号高炉,在稳定运行期间,年度吨铁发电量能够达到40～42kW·h/t的水平。     

唐钢3号高炉提高块矿配比的生产实践

通过降低炉渣粘度,采取合理的上、中、下部调剂措施,使高炉煤气流分布合理,形成稳定的中心、边缘煤气流,3号高炉块矿配比达到20％～24％,仍然保证了炉况稳定顺行,取得了较好的技术经济指标.     

天铁2号高炉强化冶炼实践

介绍了天铁2号高炉大修后实行强化冶炼的实际生产情况。通过采取精料、优化装料制度，控制合适的初始煤气分布；优化操作制度，增加喷煤比以及高风温技术、低硅冶炼技术等措施，逐步完善了适合2号高炉生产特点的各项操作制度，保持了高炉长期的稳定顺行，确保2号高炉的各项经济技术指标跃上新的台阶。     

唐钢3号高炉煤气流分布的调整与控制

分析了煤气流分布对高炉冶炼的影响,并针对唐钢3号高炉煤气分布特点,从装料制度、送风制度、炉缸状况、原燃料等方面进行了一系列调整措施。结果发现:高炉气流得到很好的控制,分布稳定合理,高炉各项指标均有进步且能稳定的保持在较高水平。     

高炉炉顶综合煤气连续分析技术应用

介绍了攀钢高炉炉顶综合煤气连续分析技术应用研究。该技术结合国内外同类技术的使用经验,选择适应现场条件的最佳技术方案和当前最新煤气分析设备,并对分析系统采取了可靠性、连续性、防堵塞、快速响应等关键技术措施,在高炉上装机应用获成功。系统能连续准确地测出炉顶综合煤气中的CO2、CO和H2的浓度值,为高炉操作及时了解炉况和调剂负荷提供依据,使高炉稳定高产,提高了煤气利用率。     

济钢2号高炉铁口90°布局条件下的操作改进

针对济钢2号高炉90°夹角铁口布局情况,进行了生产操作的改进。重点是改变其边缘煤气流的不均匀分布,使高炉煤气流分布趋于合理,从而减少煤气流对高炉生产的影响,保证了高炉长期稳定生产。     

宝钢4号高炉降低燃料比生产实践

宝钢4号高炉在面临炉身耐材的维护和炉料结构变化大的条件下,为了降低燃料比,确定了生产操业调整的目标,即:确保高炉稳定顺行、操作炉型稳定、良好的透气性、较高的煤气利用水平。通过采取提高煤气利用率、降低渣比、降低铁水含硅量、保持合适的T_f值促进煤粉燃烧等措施,4号高炉保持年均煤比在180 kg/t以上,燃料比控制在480 kg/t左右,低于4号高炉2005年投产以来历年燃料比指标。     

新钢10#高炉稳定边缘气流操作实践

本文对新钢10号高炉稳定边缘气流操作实践进行了总结,通过采取控制合理的炉腹煤气指数、发展中心主导气流适当兼顾边缘等一系列措施,高炉煤气流得到了很好控制,煤气利用率得到提高,技术经济指标持续改善。     

新钢10号高炉边缘管道的成因及处理

针对新钢10号高炉边缘管道频繁的现象,通过采取提高炉温水平、发展中心主导气流适当兼顾边缘、调整风口布局等措施,高炉煤气流得到了很好控制,高炉实现稳定运行,煤气利用率得到提高,技术经济指标持续改善。     

炉顶摄像监测装置在莱钢750 m3高炉上的应用

在高炉冶炼过程中,炉料在炉内的分布直接影响煤气流的分布,因此掌握和了解料面情况对控制煤气流分布以及改善高炉操作是十分重要的。传统的检测设备是在高炉炉顶安装探尺或十字测温装置,这种测量几个点或某一方向温度分布的方法,很难准确地判断高炉布料情况。随着高炉技术的不断进步,迫切需要能检测出高炉料面形状及煤气流分布状况的设备,以便指导高炉操作,炉顶摄像监测装置便是一种能在高炉正常生产条件下在线观察炉顶设备运行状况和炉内料面情况的摄像装置。为此,我厂分别在2001年     

汉钢1号高炉提高煤气利用率生产实践

针对汉钢1号高炉煤气利用率较低的状况,分析1号高炉原燃料条件,并提出提高煤气利用率的生产措施。汉钢经过对1号高炉不断摸索与总结,逐步形成了合理的操作制度,煤气利用率由43.18%逐步上升到45.8%,燃料比相应地由539 kg/t逐步降低至511 kg/t,各项技术经济指标保持了较好水平。