硅铁炉渣在硅锰合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源浪费闲置。根据硅铁渣成分,参考行业研究结果,通过生产实践表明,硅渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,起到提升炉底温度,降低电耗、还原剂消耗,提高合金硅含量的效果。     

用碳酸锶冶炼硅锶铁合金的研究

本文对用碳酸锶冶炼硅锶铁合金在SrCO_3用硅(硅铁)还原的可能性、造宜的炉渣成分和温度制度等方面进行了理论分析。冶炼试验证明,碳酸锶用硅铁还原,可以炼得低钙硅锶合金(铸铁孕育剂)和含钙硅锶合金(炼钢用)两种产品。冶炼条件下影响合金中锶含量的首要因素是炉渣碱度,其次是温度和渣中CaF_2的含量。苏打、萤石和冰晶石三种助熔剂的效果,以萤石最为适宜。获得低钙硅锶合金的关键,在于控制原料中的钙量。锶的救得率很低,原因是锶的挥发损失大及渣中的SrO还原得不充分。     

硅铁渣代替硅铁粉在电炉炼钢中的应用

本文概述了以硅铁渣粉全部代替硅铁粉在电炉炼钢扩散脱氧中的工业试验情况。试验表明:在冶炼一般钢种中可以硅渣粉取代硅铁粉,但要根据硅渣粉的硅和碳化硅的含量,适当增加其吨钢使用量。     

电弧炉冶炼稀土硅钡镁合金

叙述了在电弧炉中用稀土富渣、硅铁、重晶石、石灰等原料冶炼稀土硅钡镁合金的研制过程.对电弧炉应用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金进行了有意义的探索,并对冶炼机理进行了合理的推断.实践证明,用重晶石作为钡元素来源冶炼该合金,工艺上具有可行性,但是钡元素回收率偏低,可以冶炼低钡含量的稀土硅钡镁合金.如何提高钡元素的回收率还有待于进一步研究.     

低含钒刚玉渣直接熔炼制备硅钒合金研究

刚玉渣是采用铝热法冶炼50或80钒铁过程中产生的固体废渣,为了提高含钒刚玉渣的利用价值,试验以刚玉渣、硅铁、石灰石、碳化钙和碳酸钠为主要原料,采用电炉熔炼制备硅钒合金.选择石灰石作为造渣剂,研究了石灰石添加量对渣的物相和钒收率的影响,结果表明:终渣中CaO含量为22％时,钒的回收率可以达到96.5％;选择硅铁作为还原剂...     

9MVA封闭电炉冶炼高硅锰硅合金的实践

阐述了在 9MVA封闭电炉上冶炼高硅锰硅合金的实践。在冶炼中配入一定量的 75%硅铁 ,选择合适的渣型 ,在操作上做些相应的调整 ,就可顺利生产出高硅锰硅合金 ,其电耗、产量等指标均较理想     

二氧化硅活度对生铁含硅的影响

通过实验室研究和国内外高炉冶炼低硅铁炉渣的经验规律说明,降低炉渣中(包括初渣)二氧化硅的活度可减少硅的还原,是冶炼低硅铁的主要措施之一。增加炉渣中CaO和MgO的含量可降低二氧化硅活度,而增加渣中Al_2O_3含量则使二氧化硅活度增加。炉渣中其他成分如MnO、FeO等氧化物增加时,对铁水亦具有脱硅作用,这主要是氧位增加的原因,因而提高炉缸氧位将有利于冶炼低硅铁。     

《铁合金》1987年总目录

号66舰文章题目期号页数耳雌 40硅质合金 文章题目锰的硅热还原为提高锰回收率硅锰合金炉渣物理 化学性质的最佳化1料打韶特殊低碳硅铁冶炼试验用蓝炭冶炼75%硅铁的探讨硅钙合金物料平衡和理论能耗粗算硅铁电炉料面严重烧结的处理方法硅铁高效率的冶炼技术和余热回收 发电系统180OkVA硅钙电炉的解剖低碳硅铁和超低碳硅铁的研制与生产硅铁和金属硅的生产操作特点浅谈工业硅电炉熔池参数的选择硅钙铁的试制和试用硅铁电沪极心圆直径改大的效果铬质合金2 3 3 45浅析硅铬合金含碳量的影响因素铬铁中氢、氧、氮含量影响因素浅析添加硼酸盐对铬…     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

切割渣在铁水预处理脱硅中的应用

为了稳定降低高硅铁水的硅含量,鞍钢股份有限公司炼钢总厂在铁水预处理工序应用切割渣进行脱硅后,硅含量平均值稳定降低了0.23%;转炉冶炼过程中喷溅现象明显减少;降低了转炉冶炼铁损和熔剂成本,综合效益达到7.18元/t钢。     

硼泥烧结锰矿及其在硅锰合金冶炼中的应用

目前,我厂硅锰合金冶炼中使用的熔剂一般为白云石或石灰石。这些碱性氧化物都以碳酸盐形式存在,在炉内分解时放出大量二氧化碳,需要吸收热量。若采用硼泥烧结锰矿,用硼泥代替部分白云石或石灰石,则在硅锰合金冶炼过程中可少消耗分解热,从而起到节能的效果。另外硼泥烧结锰矿中MgO含量较高,使硅锰渣中MgO的含量增高,对降低硅锰渣中的含锰量也起到一定的作用。     

1988年《铁合金》总目录

文章题目期号页数‘页数 12硅质合金75%硅铁的成分控制 与生产节能的讨论1为实现冶炼过程最佳化 对硅铁熔炼的分析1硅铁冶炼反应机理探讨2工业硅炉外精炼过程的物理化学分析2N 05熔剂精炼工业硅研究2小容量矿热炉生产工业硅初探212500kVA电炉冶炼75%硅铁降电耗 的途径3自焙炭砖在工业硅电炉中的应用3新型耐火材料在硅铁电炉上的应用3氯化钙用于冶炼75%硅铁的实践3关于硅铁电极极心圆参数的探讨5高炉冶炫25%硅铁的研究5硅精炼原理6 文章题目用低碱度}却台炼中碳锰铁让锰合金冶炼电炉操作控制 模型的开发锰合金生产中熔炼炉料的预热和 预还…     

《铁合金》一九八一年总目录

期数页数页数 34硅质合金nU Jqn‘2行才Q甘口dl匕8︸11︸nd弓d OJ月任月任八匕︵U月八月q no特殊硅铁冶炼工艺的实验探讨国外硅铁精炼方法综述一家拥有两台电炉的硅铁厂在过 程计算机控制下进行生产硅铁生产的难点含铝1.5%硅铁的生产情况真空断路器在1800KVA硅铁炉上的 应用使用加水的炭素还原剂在封闭炉里 熔炼硅铁埃背85。。kw75%硅铁封闭电炉的 发展和成就 题名期数富锰渣调质实验4高碳锰铁吹氧法(MOR)生产精炼 锰铁合金4关于“ic在硅锰合金生产中的应用 问题‘4等离子炉熔炼硅锰合金的脱磷机理攻Q工C口锰质合金 铬质合金电热—燃…     

锰硅合金冶炼中配加硅铁对产品成本及利润的影响

本文根据配加硅铁冶炼锰硅合金所取得的实践数据．运用分析计算的方法，定量评价了锰硅合金冶炼中配加硅铁对产品成本和利润的影响．     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅰ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

高硅铁水转炉双联脱硅工艺的探索及实践

八钢欧冶炉开炉初期铁水硅高,铁水硅含量平均5.1%。高硅铁水在转炉无法进行常规的单渣、双渣冶炼。八钢炼钢厂120t转炉为了消化高硅铁水,通过探索实践,采用了"双联脱硅"工艺,将脱硅与脱碳、脱磷分步进行,由两座转炉联合完成冶炼,成功解决了欧冶炉高硅铁水带来的喷溅问题。"双联脱硅"工艺日处理能力为5000～6000t。文章介绍了双联脱硅工艺的试验探索、工艺流程及转炉冶炼的制度。分析了"双联脱硅"工艺处理高硅铁水的生产成本。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅱ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

浅谈冶炼锰硅合金降低电耗的途径

文中通过热平衡及生产实践分析总结了冶炼锰硅合金降电耗的途径，即入炉锰矿品位高，锰矿物化性能及结构适宜，渣型合理，电炉参数匹配，以及适量配加硅铁。     

锰硅合金炉渣中锰回收率的影响因素

根据电炉冶炼锰硅合金的实际生产经验,分析了锰硅合金生产过程中影响锰硅合金炉渣含锰量的主要因素。同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可降低渣中的含锰量,提高锰的回收率。     

电硅热法微碳铬铁增碳机理的研究

通过理论分析和工业性试验,阐述了电硅热法微碳铬铁冶炼过程中的增碳途径。由试验数据的回归统计,得到了炉料装入最与合金含碳量的关系式和硅铬堆底引弧过程中电极对合金的平均增碳量。试验还表明,硅铬堆底法冶炼中炉内适量留铁不会导致合金增碳,回渣引弧操作方法可避免电极在引弧过程中对合金的接触增碳。