高效、低耗、长寿、环保的高炉升级改造技术

针对国内一些能耗高、寿命短、环保差、运行成本高、竞争力不强的高炉,通过系统分析和查找问题原因,提出了相应的升级改造措施。措施包括高效长寿炉型改造,合理的炉体结构和炉缸结构改造,高效冷却系统改造,以及节能、环保的新技术升级改造。实现降低成本,节能减排,提高竞争力。     

高效节能环保型大高炉在天津投产

由北京钢铁设计研究总院设计的天津钢铁有限公司2000m3高炉,于3月1日顺利流出铁水,这标志着天津钢铁工业结构优化、调整产品结构迈出了新步伐。该高炉是一座现代化的、高效、节能、环保型的高炉,设计中采用了国内外十几项新技术。在高炉长寿技术方面,该高炉采用了先进的铜冷却壁技术、热压炭砖与陶瓷杯结合炉底炉缸技术、软水密闭循环冷却技术和薄炉衬技术;在环保方面,采用了环保型零排放的新INBA技术、高效高炉煤气旋风除尘技术、煤气环缝洗涤技术、高炉除尘技术;在节能方面,采用了高风温、大喷煤技术和精料技术。该高炉采用的新设备新工…     

攀钢钒4号高炉节能环保改造设计特点

按照"环保、节能、稳定、高效、经济"的总体原则,开展攀钢钒4号高炉节能环保改造设计。其主要设计特点是:采用全冷却薄壁结构,优化攀钢特色长寿型复合炉衬结构;采用水冷炉底,对炉体冷却水系统、冷却设备、耐火材料等方面进行系统考虑、深度优化;改造热风炉双预热系统;在原除尘系统上进行利旧节能环保改造等。通过本次节能环保改造,4号高炉为一代炉役大于15年的长寿高效目标打下坚实基础。     

高钛型钒钛磁铁矿高炉节能环保改造设计特点

对攀钢钒高钛型钒钛磁铁矿高炉节能环保改造设计特点进行了总结,采用优化的攀钢特色长寿型复合炉衬结构,升级改造出铁场除尘系统、矿槽除尘系统,增设炉顶放散消音及除尘设施,热风炉本体改造为双预热系统,改进钒钛高炉蓄铁式主沟及采用等一系列实用先进技术,达到"环保、节能、稳定、高效、经济"的目标。     

国内A高炉升级改造设计的技术特点

S公司A高炉运行到炉役后期,炉体设备破损严重,运行成本较高,决定对其进行升级改造。此次改造工程由中冶京诚EP承包建设,在高炉设计中充分考虑现有场地和能利旧的设备,在不影响现有生产的前提下完成了高炉升级改造。采用了诸如软水密闭循环、组合式冷却壁、旋切顶燃式热风炉、均压煤气回收、环保型导料槽等多项节能环保的新技术,采用的这些技术为实现高炉的高效、低耗、长寿、稳定创造了条件。高炉投产后生产指标优异,达到了预期目标。     

宝钢4#高炉新技术新工艺新材料的应用

宝钢分公司4#高炉应用了一系列新技术、新工艺、新材料:采用了陶瓷垫和热压小块碳砖相结合的新型复合炉缸结构,炉缸首次使用了铜冷却壁;炉腹、炉腰部位首次选用了石墨砖,炉体运用了冷却板和微型冷却壁结合的冷却设备;应用了环保型新英巴渣处理技术和高效的环缝洗涤煤气清洗工艺;并且应用了一系列高效生产、二次能源利用新技术,如炉前运用了全液压高效操作设备,原料采用了小块焦回收利用工艺.4#高炉工艺、技术装备进步,体现了长寿、节能、环保、高效的设计理念,反映了当前钢铁业可持续发展的方向,也为4#高炉顺利开炉和创造一流指标奠定了坚实基础.     

宝钢4号高炉采用的新技术

在分析的基础上，宝钢4号高炉建设应用了一系列新技术：如热压小炭砖炉缸结构、板壁结合的炉体冷却结构、铜冷却壁、新英巴渣处理技术、串罐无料钟炉顶、环缝洗涤煤气清洗工艺等先进技术，为4号高炉创造先进水平，实现高效、长寿、节能、环保奠定了坚实基础。     

我国大型高炉长寿技术发展现状

论述了我国大型高炉长寿技术的发展现状。在大型高炉设计中,通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件。通过自动化检测与控制、炉体维护等技术使高炉寿命达到15年以上。对高炉炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬的应用进行了评述,对我国大型高炉长寿技术的发展提出了建议。     

宣钢高炉长寿高效生产实践

阐述宣钢高炉长寿高效生产技术的应用情况及效果,提出适合宣钢原燃料条件下高炉长寿高效生产的合理途径。从施工设计到操作管理,逐渐形成具有宣钢特点的高炉长寿高效生产技术：采用经济合理的“扬冷避热型梯度布砖法”,建立健全中钛冶炼条件下炉缸活跃指数管理机制,严格控制钾、钠、锌等有害元素质量分数,减少炉缸气隙,使高炉实现长寿高效生产。     

鞍钢2580m3高炉大修炉体系统设计特点

介绍了鞍钢股份有限公司炼铁总厂对2580 m~3高炉原有系统进行大修改造升级的情况,主要包括炉体冷却设备、冷却水系统、炉体内衬、炉体监测及炉体附属设备等,并采用了多项先进技术,如:全冷却壁结构、软水密闭循环冷却系统、进口超微孔碳砖等,实现了高产、低耗、节能、环保的效果。     

焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术

芜湖新兴1号高炉停炉对破损冷却壁及炉缸炭砖进行更换,采用焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,只用了24天时间,其中清理炉料4.5天,与传统停炉及炉料清理相比提前了3.5天.认为焦炭置换法停炉及炉料热态清理技术,是一种集成性新技术,兼顾了安全、高效、节能、环保,显著提高了高炉大、中修的劳动效率,降低了劳动强度,缩短了清理炉...     

采用国产炭素材料的高炉炉缸结构及改进

结合近年来国产炭素材料在高炉的应用实践,对采用国产炭素材料的炉缸结构及改进进行了总结分析.认为,随着技术的不断进步,采用国产炭素材料的炉缸结构能够满足大、中型高炉高效长寿的要求.     

“十五”工业结构调整规划纲要(钢铁部分)

以现有大中型企业现代化改造为重点,积极采用先进成熟技术,走高起点、专业化、大批量、高效益的改造路子,优化工艺流程和技术准备结构,降低消耗和生产成本。重点推广球团和球团烧结、干熄焦、高炉压差发电(TRT)及高炉长寿、铁水预处理、炉外精炼等技术。提倡采用烧结余热回收、热风炉余热利用、焦炉煤气脱硫脱氰、高炉富氧喷煤、溅渣护炉、高效连铸、连铸坯热装热送、一火成材、煤气回收及综合利用、电炉综合节能以及冶金过程自动化控制等技术。进一步加强熔融还原、薄带坯连铸连轧、高精度轧制、高效钢材生产、洁净钢生产、合理炉料结构…     

首钢高炉高效长寿技术设计与应用实践

阐述了首钢高炉采用的多项高效长寿技术及取得的应用效果,并对高炉内型、炉缸内衬结构、冷却体系、自动化检测、生产操作管理等技术进行了评述.     

酒钢1800m~3高炉的设计特点及生产状况

酒钢1号高炉原炉容为1513m~3,扩容大修后炉容为1800m~3。该高炉在设计上采用了矮胖炉型、陶瓷杯炉缸、深炉缸及合理的内衬结构等新技术。自1998年6月开炉以来,通过解决设备故障,攻克技术难关,加强管理,1号高炉技术经济指标不断改善,现利用系数已实破1.9。     

鞍钢新3200m3高炉炉缸大修工程实践

针对鞍钢股份公司炼铁总厂新3200 m3高炉炉缸烧穿情况,提出了炉缸大修技术方案,如选用优质耐火材料、全面改造炉缸冷却系统等。同时对炉缸大修工程进行了详细介绍,并对采用整体浇注的施工方式后产生的效果进行了分析,为鞍钢3200 m3高炉大修提供了借鉴。     

宁钢2号高炉大修改造技术及经济效益分析

宁钢2号高炉炉役后期存在炉缸侧壁炉底温度升高、炉身各平台煤气浓度高、重要设备问题较多以及除尘效果较差等问题,高炉主要技术经济指标均有所退步。在2号高炉大修改造时,采用了一系列先进技术,如高效长寿技术、智能化技术、节能减排技术等,推动炼铁过程向数字化、网络化、智能化转型,有助于高炉达到高产、低耗、长寿的效果。2022年1—12月,2号高炉主要技术经济指标持续改善,其中12月的利用系数提升至2.610 t/(m³·d),燃料比下降至498.9kg/t,工序能耗降低至360.72kgce/t。     

高炉合理炉型的探讨

本文论述了现代高炉合理炉型的基准,炉型的发展趋势及高炉炉缸、炉腰、炉身、炉喉等各段的直径、角度、高度的变化并结合太钢四高的现状,提出了大修改造中四高炉炉型参数的合理选择范围。     

“十五”工业结构调整规划纲要(钢铁部分)

以现有大中型企业现代化改造为重点 ,积极采用先进成熟技术 ,走高起点、专业化、大批量、高效益的改造路子 ,优化工艺流程和技术准备结构 ,降低消耗和生产成本。重点推广球团和球团烧结、干熄焦、高炉压差发电( TRT)及高炉长寿、铁水预处理、炉外精炼等技术。提倡采用烧结余热回收、热风炉余热利用、焦炉煤气脱硫脱氰、高炉富氧喷煤、溅渣护炉、高效连铸、连铸坯热装热送、一火成材、煤气回收及综合利用、电炉综合节能以及冶金过程自动化控制等技术。进一步加强熔融还原、薄带坯连铸连轧、高精度轧制、高效钢材生产、洁净钢生产、合理炉料…     

当前我国炼铁生产技术的问题和决策

高炉寿命短、炉缸工作状况不佳,是当前高炉生产技术上存在的主要问题。本文讨论了我国高炉寿命的现状和解决办法;提出了衡量炉缸状况的标志和改善措施;并从系统节能和我国的实际情况出发,对高炉建设和技术改造中选用的合理风温和炉顶压力提出了建议。