高炉操作实例汇编100例(七)

本期发表高炉炉前故障处理的第一部分,包括高炉铁口区冷却壁烧坏与炉缸烧穿、大中修高炉开炉时渣铁口来水等两个问题。     

杭钢1号高炉炉缸烧穿事故分析

1994年10月25日杭钢1号高炉(342m~3)发生炉缸烧穿事故,从铁口左侧下方流出铁水及渣液约70余t。烧穿部位位于铁口中心线左侧800mm,铁口中心线以下450mm处,即炉缸第一层23号、24号冷却壁与炉缸第二层23号、24号冷却壁交界处。共计烧坏第一层23号、24号,第二层23号、24号、1号冷却壁5块,休风131h,影响产量4000余t。据分析,此次炉缸烧穿的原因主要有以下几方面:     

莱钢3~# 1080m~3高炉炉缸更换冷却壁实践

为解决莱钢3#1080m3高炉铁口区门型冷却壁漏水情况,2011年3月采用焖炉方式进行年修,通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段,成功更换了铁口区冷却壁和炉皮,消除了炉缸烧穿的隐患。     

梅山高炉炉役后期铁口区冷却壁的维护

梅山1、3号高炉分别生产了9年和11年,单位炉容产铁逾6900t/m3和8300t/m3,铁口等局部区域炉缸冷却壁热流强度时有异常升高,被迫加大入炉钛负荷和降低冶强护炉.重点分析了铁口操作、维护及工况对铁口区炉缸冷却壁的影响,并对铁口冷却壁维护的有效方法进行了探讨.     

炉役后期的铁口操作与维护

梅钢3号高炉处于炉役后期,单位炉容产铁逾8200t,炉缸铁口、残铁口等局部区域光面冷却壁水温差和热流强度异常升高,给高炉的生产组织、铁口操作与维护带来困难。对梅钢目前炉役后期铁口的状况进行了针对性地分析,旨在探讨炉役后期铁口操作和维护的有效方法,达到持续、有效地维护铁口冷却壁直至安全停炉。     

新钢7号高炉炉缸热流强度异常升高的处理

对新钢7号高炉炉缸热流强度异常升高的处理进行了总结。通过采取加强入炉料管理、实现厂内精料,优化操作制度,改进铁口操作、稳定正常铁口深度,增加冷却水流量、提高冷却强度,炉缸炉底灌浆等措施,炉缸冷却壁热流强度基本降低到安全水平,并保持了稳定,炉缸侵蚀得到有效控制。     

根据能源条件的无料钟大高炉操作技术

川崎钢铁公司千叶厂6号高炉内容积4500m~3,有4个铁口、40个风口。高炉炉底水冷,炉缸喷水冷却,炉腹、炉腰和炉身冷却壁纯水冷却。高炉配备PW—IHI无钟     

马钢1号2500m3高炉炉役后期操作

针对马钢1号2500m^3高炉2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象，采取了“以炉缸侵蚀模型为预警参数，以不定期开、堵风口为主要手段，加强铁口维护保持稳定的泥包并配合铁口压入含钛精粉炮泥进行局部修复”的护炉制度，逐步将炉缸水温差降至正常范围，保证了高炉最大限度地发挥产能，达到了护炉保产的目标。     

马钢2号高炉炉役后期的生产管理及炉内操作

对马钢2号高炉炉役后期生产管理及炉内操作进行了总结。针对2号高炉炉体中部冷却壁大量破损、炉缸铁口区域水温差高、外购定制焦置换干熄焦等不利因素,通过加强对破损冷却壁、炉缸水温差、炉型、精料、炉前等方面的安全管理,同时配合炉内操作调剂措施,高炉长周期稳定顺行,获得了较好的技术经济指标。但高炉仍然存在焦炭负荷较低、三个铁口区域水温差都有不同程度地上升、炉缸侵蚀模型采集点较少等问题需要解决。     

柳钢高炉炉底炉缸修复案例

对柳钢高炉炉底炉缸修复的经验进行了总结,包括炉底封板上翘的修复、铁口下方灌浆与砌筑修复、炉缸侧壁及风口区域的修复、小炭块炉缸的修复等案例。新4号高炉生产效果表明,采用小炭块的炉缸,在铁口中心线和铁口增厚区的交界处应该采用错缝砌筑,同时,小炭块与贴着冷却壁砌筑的高导热微孔模压小炭块之间应该预留足够的膨胀缝。2004年以来,柳钢新建或大修的1000m~3以上的高炉有11座。这些高炉中,寿命长的接近10年,寿命短的只有3～5年;高炉炉底炉缸有大块炭砖与刚玉莫来石砖配合砌筑的,也有小炭块砖与微孔刚玉砖配合砌筑的。柳钢高炉炉底炉缸出现过的问题比较多,处理起来比较棘手,有炉底封板上翘的,有铁     

新型炉缸在中型高炉上的应用

山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高炉炉缸应用SGL炭砖、铁口区域应用铜冷却壁和适当提高炉缸高度等措施,降低了炉前耐火材料的消耗,达到高炉长寿的目的,使风口小套的实际使用寿命比设计使用寿命延长了近5个月,每天铁口的出渣铁次数降低2、3炉,降低了炉前操作人员的劳动强度。     

韶钢7号高炉铁口区域冷却壁温度异常升高的处理

对韶钢7号高炉铁口区域冷却壁水温差异常升高的处理过程进行了总结.通过采取酸洗冷却管路、改善炉缸工作状态和维护好铁口等措施,消除了安全隐患,保证了7号高炉的正常生产.     

延长高炉炉底炉缸寿命的方法探析

鞍钢新3号高炉炉缸烧穿事故的原因,主要是在冷却能力小足的情况下,由于炉底炉缸衬体存在间隙,窜风窜水夹带着Zn及其他碱金属,加剧了炭砖侵蚀。对此,提出了在风口、铁口区域采取改进措施,并加强冷却壁冷却能力,预计可延长高炉寿命3-5年。     

石横特钢1080m~3高炉延长炉役寿命实践

石横特钢炼铁厂总结1 080 m3高炉生产经验,通过增加死铁层深度、更换炉腹铜质冷却壁、调整炉缸炉底耐材结构、加强铁口维护等8项措施,高炉炉役寿命得到显著延长。     

邢钢4号高炉长寿措施

邢钢4号高炉(300m~3)设有12个风口,1个铁口,2个渣口,1990年6月12日投产。该高炉炉底、炉缸采用高铝砖,炉腹及以上内衬采用粘土砖,并用新型磷酸泥浆砌筑;炉体冷却系统包括7层冷却壁和3层支梁式水箱,其中炉底、炉缸部位为3层光面冷却壁,炉腹至炉腰中段为2层支梁式水箱,炉腰、炉身下部为2层勾头型横贯式镶砖冷却壁,炉     

高炉循环冷却水的水质处理

一、前言我厂300m~3高炉冷却水系采用洋河区地下水,水的硬度高达5.5～6mg当量/l。炉体冷却设备工作温度为50℃左右。各层立冷却壁进出水管使用3个月的时间结垢厚度就达2—3mm,水垢采样分析结果见表1。如1983年12月13日5号高炉铁口左侧冷却壁烧熔,造成炉缸烧穿事故,停产达8天之久。1983年1～9月月平均烧坏风口17～20个;热风阀平均寿命为5～6个月左右。近年来风口和热风阀烧坏情况见表2。     

韶钢6号高炉扩容大修新技术

对韶钢6号高炉(1 050 m~3)采用的新技术进行阐述.串罐无料钟炉顶,增设称重装置;采用全冷却壁炉衬结构,高热负荷区采用铸钢冷却壁;炉底炉缸采用陶瓷垫与碳砖相结合的复合结构;出铁场平台平坦化,2个出铁口,单矩型出铁场结构,设置摆动流槽;2号铁口炉渣采取小冲渣方式处理;净环水系统高效改造;热风炉技术提升等使高炉技术装备水平有了很大提高.6号高炉投产以来的实践表明,采用的新技术发挥了较大作用.     

酒钢1号高炉炉缸侧壁温度升高的治理

酒钢1号高炉炉缸侧壁北铁口、南铁口下方等处温度持续上升,点TE2507B最高达到923℃,威胁到安全生产.炉缸冷却壁与炭砖之间存在气隙、炉况较长时间存在异常、有害元素偏高、冶炼强度逐步增加是炉缸侧壁温度升高的主要原因.通过采取含钛炉料护炉、堵风口、优化高炉操作制度、灌浆及加强铁口维护等措施,炉缸侧壁温度上升趋势得到有效...     

新冶钢1780m~3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理

对新冶钢1780m~3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理进行了总结。通过采取含钛矿护炉、合理调整风口布局、强化中心煤气流、强化炉体冷却、加强铁口维护等一系列措施,炉缸侧壁温度得到了有效控制,护炉效果明显,为高炉实现长寿的目标奠定基础。     

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计的主要特点是:适当矮胖型的炉型结构,加深死铁层深度,加大炉缸高度;"陶瓷杯+炭砖"复合炉底、炉缸结构;在铁口、风口区域使用组合砖结构;炉体关键部位使用了铜冷却壁和性价比较高的铸钢冷却壁;采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统,确保冷却设备的使用效率及寿命。