水钢2号高炉炉缸严重堆积的处理

从１９９６年１月下旬开始，由于入炉焦炭质量恶化，水钢２号高炉炉缸出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况出现严重堆积，风口频繁损坏，炉况严重失常。恢复炉况用４４天时间，共损坏风口１５８个，直接经济损失达２００多万元。     

300m~3高炉炉缸冷却壁结垢不停产酸洗处理

江新钢铁总厂300m~3高炉1988年5月开炉,到1990年10月高炉炉缸二层光面冷却壁结垢严重,各联冷却壁进出水温差平均为8.68℃,最高点达到12℃、大大超过了小于3℃的温差要求。1990年10月16日～22日对该高炉炉缸冷却壁进行了不停产酸洗处理。     

马钢2500m^3高炉炉缸冷却壁的更换

马钢２５００ｍ＾３高炉１号铁口左右两侧的２块冷却壁烧坏。在不放残铁的情况下,成功地更换了这２块冷却壁。     

红钢3号高炉炉缸冻结的处理

针对红钢3号高炉炉缸冻结的原因,采取了相应的处理措施,使炉况逐步稳定恢复。     

3号高炉炉缸堆积成因与处理

分析柳钢3号高炉在现有炉料条件下炉缸堆积的形成过程、原因,总结处理方法。     

莱钢3~# 1080m~3高炉炉缸更换冷却壁实践

为解决莱钢3#1080m3高炉铁口区门型冷却壁漏水情况,2011年3月采用焖炉方式进行年修,通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段,成功更换了铁口区冷却壁和炉皮,消除了炉缸烧穿的隐患。     

龙钢3号高炉炉缸炉底水温差偏高的处理

龙钢3号高炉通过采取适度控制冶炼强度、配加钛球护炉、加大冷却强度、调整送风面积和长度、压浆造衬等一系列措施,炉缸炉底水温差逐步回落稳定。     

酒钢2号高炉炉缸冷却壁水温差升高后的对策

针对酒钢2号高炉炉缸局部冷却壁水温差异常升高的现象,通过采取钒钛矿护炉、提高冷却强度、风口喂线、堵风口控制冶炼强度和调整风口布局控制煤气流分布等措施,高炉实现安全稳定运行,技术经济指标持续改善。     

高炉冷却壁及炉缸炉底工作状态在线监测

重点阐述高炉冷却壁及炉缸炉底在线监测系统各部分的特点、功能及应用效果。认为实时采集冷却水温和热电偶温度,选取合理的温度场计算模型,引入并完善"侵蚀及结厚诊断知识库",开发"正反问题"相结合的侵蚀计算方法,以提高模型的自适应能力,使计算结果和实际生产更加吻合,是实现高炉冷却壁及炉缸炉底在线监测的关键。     

3号高炉新型冷却壁制造

本文概要地叙述了宝钢３号高炉新型冷却壁的制造技术，通过产品剖析，说明宝钢集团上海铸造公司已经掌握了新日铁第３代，第４代冷却壁制造技术，生产的产品质量达到新日铁产品的同等水平，并已成功地为鞍钢１０号高炉提供了冷却壁。１９９３年１０月１９日又与新日铁签订了为君津２号高炉制造并提供冷却壁的合同。     

水钢1号高炉局部冷却壁破损后的操作实践

对水钢1号高炉第三代炉龄中期局部冷却壁破损后的操作实践进行了总结。1号高炉局部冷却壁破损后,通过合理的调剂及操作获得较好的技术经济指标。     

二号高炉炉缸冻结的处理

杭钢二号高炉由于热风围管烧穿，高炉被迫无计划休风225小时（近10天），造成炉缸冻结，经过充分准备，采取合理的处理措施，高炉快速恢复了正常。     

酒钢高炉冷却壁及炉缸存在的问题简析

对酒钢高炉冷却壁及炉缸存在的问题进行了分析,并就应对措施及成效进行了总结。认为,针对4号高炉炉身冷却壁破损采取的维护措施取得了较好效果;采取强化护炉措施,对控制炉缸侧壁炭砖进一步侵蚀有一定的成效;炉身冷却壁冷却强度不足、冷却壁铸造质量、炉缸铁口区域窜煤气等问题,需在高炉设计中优化改进,为高炉长寿提供先天条件。     

唐钢3号高炉炉缸堆积的分析及处理

对唐钢3号高炉炉缸堆积特征及形成进行了探讨和分析,结合唐钢3号高炉大修期间,对炉缸中心填充物的成分分析,认为3号高炉炉缸堆积是碳性粉末为主并夹杂部分渣铁。针对这一炉缸堆积特征,通过采取调整操作制度、改善原燃料质量等一系列措施,经过将近一年的努力,从根本上解决了长时间困扰操作者的炉缸堆积问题,炉芯温度从长期徘徊在700℃左右持续上涨至900~1000℃。