高强度电极糊在大型矿热炉自焙电极上的应用

在20MVA矿热炉中进行高强度电极糊的使用试验，结果表明可有效防止电极事故，对改善冶炼经济指标指标起到了关键作用。同时研究了影响高强度电极糊使用效果的关键因素和三相电极输入功率的变化情况。根据每相电极用电量确定电极压放量，减少电极壳导电面积，适当提高二次电压，均有利于用好高强度电极糊。     

矿热炉电极用直冷式铜瓦通过技术鉴定

由冶金工业部鞍山热能研究院研制成功的新型直冷式电极瓦通过该院与辽阳铁合金厂合作,在生产碳素铬铁的两座6300kVA 封闭式矿热炉上安装使用,从1987年4月6日投入生产运行到1991年4月末止,历经4年多的生产实际考验,使用效果良好。这项成果于1992年1月15—16日通过了冶金部的技术鉴定。与会代表们经过认真讨论与评议一致认为这种铜瓦有如下优点:1.水冷面积大,不易结垢,冷却效果好,从而减少了电阻损失;     

在矿热炉内用自焙电极生产硅铝合金

本文阐述了在矿热炉内自焙电极生产硅铝合金的冶炼原理，炉型特点，原料要求，工艺要点，技术经济分析及该工艺的前景展望。     

利用铝用炭素生产线研发高品质电极糊

分析了国内电极糊市场形势和研发高品质电极糊的重要性,提出了研发高品质电极糊的新方法,重点介绍了对铝用阴极炭素成型生产工艺进行优化和对系统局部进行升级改造,实现阴极炭块和电极糊的同步生产,并成功研发出高品质电极糊,达到节约投资、降低企业生产成本和资源消耗。     

12.5MVA矿热炉电极维护实践

介绍了12．5MVA矿热炉在停送电过程中电极维护的实践。采用改进停送电工艺后，减少了电极硬断事故率及相应的经济损失。     

矿热炉电极下滑事故原因浅析

为解决电极下滑原因,通过对矿热炉电极各阶段的受力分析,并经实例验证,指出由于一些压放系统的受力分析不全面、不准确,导致设计的下滑力小于实际的下滑力,出现电极下滑现象。     

矿热炉电极调节PID控制系统设计

阐述了矿热炉电极调节PID控制系统的设计,将其非线性系统的控制转变成分段线性化系统控制,并着重阐述了每个控制环节的设计与工作原理。     

矿热炉电极调节PID控制系统设计

着重阐述了矿热炉电极调节PID控制系统设计，并针对每个控制环节的设计及PID控制工作原理进行分析。     

矿热炉电极下放微机控制系统

通过分析目前矿热炉电极下放的方式所存在的缺陷，提出了利用单片机来控制矿热炉电极下放的方法，并对控制系统设计进行了介绍。本系统具有在线升级功能。     

生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析

分析了密闭电石炉电气特性,探讨了异常炉况表征及电极控制与调节基本原理。结果表明:(1)密闭电石炉生产过程中电极控制与调节是核心,且电极调节主要目的是实现熔池区有功功率最优化;(2)密闭电石炉异常炉况发生及其程度大小可由电极相关参数来表征;(3)三相电极电流与其所对应的视在功率正相关,与部分电极有功功率正相关,可以间接反映功率平衡与否;(4)塌料是相关电极参数增大的主要原因之一,且频繁塌料导致电能未被有效利用,降低了电石产品的产量和质量。     

满足用户要求 确保电极糊产品质量

国营汉中市新型建筑材料厂始建于1951年,现为汉中地区生产电极糊的专业厂家,其技术力量雄厚,检测化验设施齐全,TQC活动已通过地区验收,具有成熟的和比较好的企业管理水平。电极糊生产规模为一万吨,距汉中火车站仅一公里,铁、公路     

粘结剂含量对铝电解用炭间糊性能的影响

以电煅煤、沥青焦、熟碎为骨料,改质沥青和煤焦油为粘结剂制备铝电解用炭间糊,并研究粘结剂含量对炭间糊性能的影响。结果表明,随着粘结剂含量的增加,炭间糊的挥发分增加;灰分、膨胀/收缩率先减小后增大,而体积密度、电阻率和耐压强度则是先增大后减小。当粘结剂含量为17%时炭间糊的综合性能最佳。     

矿热炉电极事故原因的断面分析

通过对电极断面的观察,可以得到电极焙烧过程中所存在问题的客观证据,结合其他一些生产现象可以对电极事故的原因及其所导致的结果进行分析。积极采取有效措施,预防并减少电极事故的发生。     

矿热炉直冷式电极铜瓦通过冶金部技术鉴定

由冶金部鞍山热能研究院开发研制的新型直冷式电极铜瓦,在辽阳铁合金厂的支持和合作下,1987年4月于该厂五分厂两座容量为6300kVA的矮烟罩、封闭式碳素铬铁矿热炉上安装使用了4年多,收到良好的效果.1992年1月15日通过了冶金部的技术鉴定。与会专家们通过认真讨论与评议,认为该项技术在国内是首创,并取得如下一致意见:①新型钢瓦取消了水冷铜管.采用纯铜直接铸成水冷通道,水冷面积大,不易结垢,冷却效果好,从而降     

电极糊的使用与质量事故

介绍了电极糊的种类及质量要求，分析了电极糊质量事故产生的原因，提出了相应的对策。     

电极糊软化度的测试方法

为了提高产品质量 ,完善产品的检测手段以及电极糊控制指标的准确及全面 ,对电极糊软化度的测试方法进行了探讨 ,确定了熔样的温度、时间及制样的压力等 ,以保证测试结果的可靠性     

电极糊焙烧过程炉温控制系统

介绍了铁合金炉外模拟电极糊焙烧过程的控制系统、系统的组成和控制原理，试图通过该系统来模拟电极糊焙烧过程中物理性能的变化，从而达到鉴别电极糊质量的目的。