酶处理对兔毛纤维性能的影响

为了克服兔毛纤维表面光滑、摩擦系数小而导致纤维之间抱合力小,可纺性差的缺点,用双氧水对兔毛预处理后,再使用蛋白酶进行处理,使纤维之间获得一定的抱合力。通过分析不同质量分数的蛋白酶对纤维断裂强力、摩擦系数及表面形态的影响,发现当蛋白酶质量分数占所处理纤维质量的5%时,纤维表面的形态结构发生明显改变,表面摩擦系数显著提高,从而增加了纤维之间的抱合力,能提高兔毛纤维的可纺性。     

兔毛纤维微酸处理的研究

就兔毛纤维微酸处理的实验及结果进行讨论，兔毛纤维采用微酸处理，改变其形态结构及理化性能。经处理后使兔毛纤维有一定的卷曲和光泽，增加纤维的抱合力，提高可纺丝，染色性。     

等离子体处理对淀粉性能影响研究

本实验主要研究在不同等离子体处理条件下,对淀粉进行改性研究。通过淀粉处理前后浆料粘度、粘附性、浆膜断裂强力、浆膜断裂伸长率和浆膜吸湿性等性能的变化来观察不同条件的等离子体作用效果,并研究了放置时间与方式对经等离子体处理后淀粉性能的影响。实验结果表明,等离子体处理后的淀粉浆料性能得到了一定改善与提高,但改性的效果会随着放置时间的延长而减弱。     

交联处理对Lyocell纤维原纤化性质的影响

Lyocell纤维在潮湿情况下容易原纤化，影响织物外观。采用N，N-二羟甲基二羟基乙基脲以及多元羧酸类交联剂丁烷四羧酸对Lyocell纤维进行处理，使Lyocell纤维获得了良好的抗原纤化性能。综合考虑Lyocell纤维的抗原纤化性能和纤维机械性能的损伤以及SEM分析结果，用40g／L DMDHEU或50g／LBTCA溶液处理Lyocell纤维可以获得比较满意的效果。FT—IR的分析结果表明，Lyocell纤维与DMDHEU发生了醚化交联反应，与BTCA发生了酯化交联，使纤维具有了抗原纤化能力。     

后交联对PNIPA／PVA纤维温敏性能的影响

以过硫酸胺(APS)为引发剂,在聚乙烯醇(PVA)水溶液中原位聚合N-异丙基丙烯酰胺(NIPA)单体,将所得PNIPA/PvA混合水溶液在凝固浴硫酸铵饱和水溶液中纺丝,制备PNIPA/PVA初生纤维.为提高其热稳定性能,对该初生纤维进行热诱导交联和戊二醛交联后处理,并比较3种纤维的温度响应性能及耐热水性能.结果表明:3种纤维均有温度响应性,其中PNIPA/PVA初生纤维的温度响应性最明显,热诱导交联纤维次之,戊二醛交联纤维较差;而耐热水性能差异则正相反,戊二醛交联纤维最好,初生纤维较差.     

交联淀粉的制备与性能研究

本研究以三氯氧磷为交联剂，用正交试验法筛选优化工艺条件制备交联淀粉酯，并对试验结果和产品性能指标进行讨论和分析。     

酶处理对黄麻纤维性能的影响

选择含有纤维素酶、半纤维素酶、木质素酶和果胶解聚酶等成分的酶对黄麻纤维进行处理，并用偏光显微镜、荧光显微镜、扫描电子显微镜、万能电子强力机等仪器设备进行了测试分析．研究认为，酶处理对黄麻纤维的减量率影响较小．以纤维素酶为主要成分的Cellusoft L制剂对纤维强度影响最大，经24h处理后强度降低60％左右；主要分解木质素的Denilite制荆能够去除纤维表面的木质素，而对其他胶状物质不起作用；Viscozyme和Ultrazyme制剂能够去除纤维表面的胶状物质；经双氧水预处理后，Cellusoft L制剂和Cellnsoft UL制剂对纤维的作用效果大大增强．     

交联阳离子淀粉对重金属离子的吸附性能研究

对常规的阳离子淀粉先进行交联,制得交联阳离子淀粉.研究了pH,金属离子的初始质量浓度、药剂投加量、接触时间对重金属离子(主要是Cr3 ,Cu2 ,Pb2 和Cd2 )吸附性能的影响,发现当重金属离子初始质量浓度＝50 mg/L、吸附剂投加量＝0.5 g/L,接触时间＝30 min时,Pb2 ,Cu2 ,Cr3 在pH＝6时吸附容量达到最大,分别为97.94%,99.46%,84.30%,而Cd2 在pH＝7时达到最大,其值为99.36%,交联阳离子淀粉对Cr(Ⅵ)的吸附效果不大,仅为29.38%.此外,运用红外光谱对反应机理初步进行了探索.     

兔毛改性处理及性能测试分析

针对兔毛纤维可纺性差、穿着时易掉毛的现象，采用复合改性剂对兔毛纤维进行化学改性处理．实验分析表明：在复合改性剂温度为60℃且其质量分数为1．5％、浴比为1：20、处理时间为20min、烘干温度为70℃的条件下处理纤维，可使得兔毛纤维卷曲个数、卷曲幅度及表面摩擦系数增加，抱合力增强，有效改善了兔毛纤维的可纺性，降低了兔毛织物的掉毛率．     

兔毛纤维的髓质结构特征

利用Wlvnt纤维细度系统,对兔毛纤维髓质层的形态、列数、髓质指数与纤维细度的关系进行研究,并利用甲酸处理兔毛,观察到了髓质层的三维结构.结果表明:兔毛无论粗细都含有髓质层,只是髓腔形态、列数、宽度不同;随着兔毛纤维细度的增加,髓腔的形态由不规则的单列点状髓、间断髓向规则的多列髓过渡,髓腔列数呈阶梯型增加,髓质指数也随之增加.     

壳聚糖/乙二醛交联体系对超细纤维合成革染色性能的影响

采用多影响因子对比方法研究了在超细PA6/PU合成革酸性染料染色过程中壳聚糖/乙二醛交联体系对其增深固色性能的影响,通过对ΔE、摩擦牢度、皂洗牢度等参数检测分析发现壳聚糖/乙二醛交联体系有较好的增深固色效果.     

基于主成分分析的兔毛纤维性能的研究

试验以安哥拉长兔毛纤维为例,对兔毛纤维的断裂强力、断裂强度、断裂伸长率、断裂功等指标利用R统计软件进行主成分分析,提取了前三个主成分,累计贡献率达到93%以上,最终得出,第1主成分中的断裂功最能反映兔毛纤维的强力性能,第2主分反映纤维的抗拉性能,第3主分主要反映兔毛纤维的刚性,即变形难易程度。     

界面处理对混杂纤维混凝土弯曲性能的影响

为提高聚丙烯粗合成纤维与水泥基体的粘结性,采用聚丙烯酰胺(PAM)溶液对粗合成纤维进行浸泡处理后制备纤维混凝土,利用显微硬度仪、SEM和纤维拔出试验对纤维/基体界面性能进行分析,并对纤维混凝土的弯曲性能进行讨论。结果表明,粗合成纤维经处理后,其与基体界面显微硬度和粘结增大,抗弯拉强度和极限挠度明显提高,韧性指数I5,I10和I30亦有较大幅度增长;纤维经处理后,其表面的PAM粘膜可与水泥水化产物发生物理化学作用,降低水化产物结晶度,优化界面区微结构,增强其与基体粘结,使粗合成纤维在拔出过程中消耗更多的能量,延缓大裂缝的扩展与破坏,从而充分发挥其增强增韧作用。     

乙二醛对淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料性能的影响

通过熔融共混法制备淀粉/低密度聚乙烯/黄麻纤维复合材料（S/LDPE/F）.考察乙二醛的加入对复合材料拉伸性能和耐水性的影响.结果表明：乙二醛的加入有效地提高了复合材料的拉伸强度,当乙二醛的加入量为5％（质量分数）、压片反应时间为5min时,拉伸强度达到21.5 MPa,比相同条件下制备的未加乙二醛的复合材料拉伸强度（6.25 MPa）提高了244％;加入乙二醛后复合材料的耐水性也有所提高;XRD结果显示：加入乙二醛后淀粉的结晶被进一步破坏.拉伸断口扫描电镜照片表明：乙二醛的加入使黄麻和塑化后淀粉之间的界面结合得到了改善.     

等离子体改性兔毛纤维的探讨

为了改善兔毛纤维的性能,采用等离子体对兔毛进行改性.介绍了等离子体改性兔毛纤维的基本原理,比较了改性前后兔毛纤维的表面形态结构、摩擦系数、卷曲度和上染百分率.结果表明：等离子体改性能减少兔毛织物掉毛并提高兔毛纤维的上染百分率.     

兔毛混纺纱纤维含量的测试法

本文研究探讨了一种新的测试二比例、三比例兔毛、羊毛混纺纱的纤维含量测试方法——即密度梯度管法。本文分析了这种办法的优缺点,列举了测试过程和注意事项。文章认为:密度梯度管法测兔毛、羊毛含量的办法是可行的。