压缩机管道环焊缝纵向裂纹案例分析

焊接作为压缩机制造安装的重要环节,焊接质量好坏直接决定着压缩机机组的正常运行。通过压缩机管道环焊缝纵向裂纹,分析了可能引起裂纹的三种情况：(1)管线吊装过程中是否存在暴力吊装;(2)焊接材料是否符合焊接工艺规程要求;(3)焊接母材是否领用正确。结果表明：造成纵向裂纹的原因是由于20钢弯头中混入了50Cr弯头,因50Cr碳当量高,可焊性很差,焊接时出现淬硬马氏体组织,在焊接应力作用下出现裂纹,从而造成焊缝裂纹由弯头根部由内向外扩展。另外针对原材料入场检验提出引入手持式金属化学成分检测仪来快速定性判定其成分,以此来加强钢管、法兰、弯头、三通的入场检验。     

防止厚板T形接头全焊透焊缝结晶裂纹的工艺途径

在厂房钢结构中,诸如重级工作制吊车梁的上翼缘与腹板、牛腿与柱子连接的T型接头的焊缝大都要求焊透。随着大型钢结构厂房的涌现,构件也在向大型化发展,构件的尺寸和板厚亦相应增加。如宝钢炼钢厂主厂房中,支承440t吊车,材质为SM50(相当于国产16Mn)的H型吊车梁,腹板厚达32mm;宝钢初轧厂H型运锭轨梁的翼板厚65mm,腹板厚40mm,均为焊透的T型接头。     

低焊接裂纹敏感性钢焊接接头组织及微观力学性能

采用埋弧自动焊接方法焊接高强度低焊接裂纹敏感性钢板,并对其焊接接头进行显微组织观察、维氏显微硬度和纳米压痕检测.结果表明:粗晶热影响区的显微组织以粗大粒状贝氏体为主,由于该区的精细结构中含有大量纳米级析出相,且位错密度较高,使得该区具有较高的维氏显微硬度和纳米硬度值;焊缝区和细晶热影响区的主要显微组织分别为针状铁素体+先共析铁素体和准多边形铁素体,二者的纳米硬度和弹性模量值均小于粗晶热影响区的纳米硬度和弹性模量,表明粗晶热影响区的微观强度最高;粗大贝氏体组织可能会恶化粗晶热影响区的冲击韧性而导致焊接接头出现局部脆性断裂.     

基于PLC控制的焊接机器人环焊缝自动化焊接系统

针对某品牌无外部轴不带变位机的国产焊接机器人,为了实现该焊接机器人焊接环焊缝时自动寻找焊缝起始点、环焊缝圆周焊接死角的问题,研究了一种环形焊缝自动化焊接系统。实验结果表明,焊接过程稳定,环焊缝一次焊接完成,焊缝成型好,焊接质量高。     

SS400超细晶粒钢及其焊接接头的疲劳裂纹扩展速率

SS400钢是一种细晶强化的新一代钢铁材料．焊接对其疲劳性能的影响是人们关注的问题。笔者参照美国材料试验学会标准ASTME647—83的规定．采用紧凑拉伸CT试件对SS400钢及其焊接接头CT试件的疲劳裂纹扩展速率进行了测试。发现：母材的疲劳裂纹扩展存在两个不同速率的阶段,焊缝及热影响区的疲劳裂纹扩展速率均低于母材;热影响区的疲劳裂纹扩展速率介于焊缝与母材之间;焊接接头组织和性能的变化并未导致SS400钢疲劳性能的降低。     

某型机接头裂纹分析

某型机在进行地面检查时,发现有4个同图号接头的螺纹处存在4～10 mm长度不等的磁痕显示.用化学分析、金相检验、扫描电镜、能谱分析等方法对接头裂纹进行了分析.结果表明:故障接头裂纹性质属过载引起的多源疲劳,裂纹产生的时间应在表面处理之前的机加工过程中,且在表面处理后的使用过程中没有进一步扩展.     

矿热炉筑炉工艺的发展前景分析

总结了传统预焙炭砖及自焙炭砖工艺的特点,并将传统炭砖筑炉工艺与新兴的整体筑炉工艺进行对比,提出与传统的炭砖筑炉相比,冷捣糊整体筑炉工艺利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性,在炉体内用冷捣糊代替炭砖捣筑成整体炉衬,经一定焙烧制度焙烧后形成石墨化坩埚。整体筑炉工艺不仅能够提高电炉寿命,增产节能,且能提高炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化等性能。在未来能够取代炭砖筑炉成为流行的筑炉工艺。     

液化石油气干燥塔发生焊缝内部裂纹原因分析及修复工艺

本文主要对液化石油气干燥塔的定期检验及其内部裂纹进行研究,通过对裂纹产生的原因进行分析,得出了修复时须注意的事项,并详细的阐述了设备日常运行中检验的重要性。     

水冷锥形环新结构的设计工艺解析

简要介绍了水冷锥形环在矿热炉把持器中的作用和重要性,结合水冷锥形环在使用过程中出现的问题,深入分析原结构的缺点,在设计新结构时,从根源解决了这些问题,经过实践检验,效果显著,增加了设备的使用寿命,降低了维修成本。     

有色金属等离子焊接接头超声消应工艺

随着科技的不断进步,有色金属等离子焊接工艺得到了很大提升,表现出较大、较好的行业发展前景。紧紧围绕有色金属,研究等离子焊接接头的组织性能以及焊接技术,充分利用有色金属等离子焊接接头超声消应技术,保证有色金属等离子焊接接头的性能。同时,规范有色金属等离子焊接接头超声消应工艺的操作流程,对等离子焊接接头进行超声消应处理,对比接头超声消应工艺前后其接头性能变化,研究结果表明,有色金属采用等离子焊接,对焊接接头运用超声消应工艺,可以增强焊接接头性能。     

钛合金与不锈钢管接头的焊接工艺研究

钛合金密度小,强度刚度和耐腐蚀性能都比较优异,在现代工业的发展中得到越来越多的应用。在航空航天及汽车制造领域中为提高整体性能,部分不锈钢工件逐渐被钛合金取代,异种材料焊接成为材料替换的主要技术问题。本文通过对激光焊接接头组织及电子束焊接接头两种方法的研究,分析不同焊接工艺对焊接接头的成形及组织特点的影响,对接头的焊缝形貌和力学性能进行比较,找出满足实际应用需要的焊接工艺。     

改进铸造工艺防止母线裂纹

前言 Preface 水平连铸,又称卧式连铸。其特点在于铸坯与结晶器之间沿水平方向作相对运动,它与立式铸造相比,其最大优点是在铸造产品可能装卸的范围内可将铸件铸得很长,而不需要象立式铸造机那样需要高大的厂房和深井。其设备较简单、投资少、上马快。立式铸造产品长度一般最长为6米,因而生产长度为10～15米的长锭,几乎都用水平方法制造。     

中厚板T型接头全熔透焊缝的工艺研究

通过对H型钢梁中厚板T型角接接头焊接工艺的改进,提高了焊缝抗裂性能,解决了角接接头全熔透而背面不清根的工艺技术难题,大大提高了焊接工效。     

冷却环加工工艺改进

冷却环是一个直径较大，技术要求较高的复杂备件．在没有大型组装平台的情况下，从现有的设备、技术水平及冷却环的使用情况出发，对冷却环加工工艺予以改进，采用单元分组、整体拼装，一次加工组装达到技术要求．     

不锈钢焊接接头断裂原因分析

从钢材成分、焊接原理、焊接接头硬度及应力等方面分析了焊接接头断裂原因 ,为今后实施同类焊接提供依据     

焊接工艺对镍基焊缝气孔的影响

针对镍基合金钨极氩弧焊焊缝中气孔形成的影响因素,采用高速摄像机、光学显微镜获得了气孔在熔池及焊缝中的形态及分布特征照片,研究了油污、送丝速度、保护气体和焊接电流等参数对熔池气泡的影响。结果表明:采用钨极氩弧焊对镍基合金焊接时,熔池表面有少量的气泡逸出,证明了焊缝金属中气孔源的存在;显微组织观察发现,有未及时逸出的气泡残留其中,但是利用UT,RT探伤手段无法检测出该类缺陷的存在;送丝速度和焊丝油污对焊缝金属中气孔的形成有明显的影响;适当调整其他焊接工艺参数对气孔影响均不显著。     

焊管的焊接工艺及其失效分析

叙述了焊接钢管的焊接工艺特征和焊接组织特征,并进行了焊管的失效分析,认为热应力是焊接钢管失效的主要因素。指出螺旋焊管的性能比直缝焊管稳定、安全、可靠。     

硅铁矿热炉余热发电除氧工艺分析

为延长余热锅炉的使用寿命确保安全运行,介绍了目前硅铁矿热炉余热发电采用的主要除氧工艺,分析了各种除氧工艺的特点和效果,提出了适合硅铁余热发电的除氧工艺,并就各种除氧工艺对余热发电的影响进行了分析,为硅铁矿热炉余热发电除氧工艺的选型提供参考,同时,也为类似参数余热发电系统除氧工艺的选择提供借鉴。     

高线吐丝机吐丝锥裂纹的修复工艺及其改进

针对高线吐丝机吐丝锥薄壁且有长范围、穿透性裂纹的特点,介绍焊接修复工艺及其改进措施以及效果。