流程模拟技术在丁醛异构物分离中的应用

利用流程模拟软件Aspen Plus对丁辛醇装置中丁醛异构物分离塔进行了流程模拟,建立了与装置实际参数相吻合的理论模型。根据模型,以节能降耗为研究目标,采用灵敏度分析的方法,对丁醛异构物分离塔的进料位置和塔顶冷凝器的冷凝温度进行了调整。累计节约冷却水101.5t/h,低压蒸汽1.33t/h,降低了生产成本,提高了装置的盈利能力。     

丁醇装置联产异丁醛的分析与模拟

采用AspenPlus软件对丁醇异构物塔进行模拟,建立丁醛精馏的稳态模型,对异构物塔的操作温度、回流比、产品质量等操作变量进行分析,为丁醇生产装置副产异丁醛提供理论依据。     

丁醇异构物塔的模拟研究与优化改造

以天津渤化永利化工股份有限公司#2丁辛醇装置中小板间距的丁醇异构物塔进料负荷提升为研究目标,结合实际生产装置调试结果,采用Aspen及KG-TOWER软件对丁醇异构物塔进行流程模拟及水力学计算,并根据研究结果采用VG固阀和弧形溢流堰对丁醇异构物塔进行优化改造,使丁醇异构物塔的进料负荷提高了20%上。本研究对提升丁辛醇装置中丁醇异构物塔的进料负荷具有重要的指导意义,为小板间距精馏塔的设计及优化提供了工程依据和研究基础。     

丁辛醇装置丁醛异构塔工艺模拟及水力学计算

针对某丁辛醇项目丁醛异构塔试车时出现的产品纯度不达标的问题,结合Aspen Plus和FRI软件,本文分别从异构塔工艺模拟计算和塔板水力学两个方面进行原因分析,研究了理论板数、进料位置、塔板结构、降液管面积、板间距等因素对异构塔分离性能的影响,提出了异构塔改造的可行解决方案。     

丁辛醇装置丁醛异构物塔分离操作研究

探讨了异构物塔分离操作中塔釜温度、灵敏板温度和进料正异比对产品质量的影响,从而指导操作人员在丁醛异构物塔的操作中要遵循精馏塔的操作要点,认真按照工艺指标进行操作.     

1,3-丙二醇四塔精馏提纯工艺优化

利用Aspen Plus软件对PDO的四塔精馏提纯工艺进行了模拟计算,在常规四塔精馏模拟计算基础上进行了优化,提出了一种新的四塔精馏提纯工艺,并用Aspen Plus软件进行了比较研究,研究结果表明,优化后的四塔精馏提纯工艺相对于常规精馏工艺综合能耗降低约30%。     

进料性质对立式隔板塔操作特性的影响

以正戊烷、正己烷和正庚烷为分离物系,在简捷计算结果的基础上,利用商业模拟软件HYSYS研究了进料热状态、进料组成和相对挥发度等进料性质对立式隔板塔操作的影响。结果表明,进料热状态对于立式隔板塔的操作稳定性和优化操作区的影响较大;进料中轻组分的含量增加不利于立式隔板塔的稳定操作。不同分离难度的物系采用立式隔板塔时的节能效果和操作特性有较大不同,分离难度越大,立式隔板塔的节能效果越明显,但优化操作区间则越窄,且操作稳定性较差。     

甲醇精馏工艺及其塔器优化设计

对四塔甲醇精馏节能流程提出了四项优化措施,利用PRO/Ⅱ工艺模拟软件,进行了工况研究.结果表明,采用优化后的工艺流程,甲醇回收率可提高约0.3%,预精馏塔能耗降低约7%;并根据工况研究结果和生产数据,提出了各塔合适的理论级数和操作参数,推荐了各塔结构形式、参考塔径、填料高度或塔盘层数.     

基于混合模型法的精馏塔热耦合技术研究

针对非理想物系,提出了基于混合模型法的精馏塔热耦合参数优化方法,充分结合了Aspen软件对过程的准确模拟和神经元网络简洁计算的优点,首先获得参数寻优的可行域,然后利用遗传算法对目标函数进行全局寻优.将优化后的热耦合技术应用于中国石油吉林分公司脱乙烷塔与乙烯精馏塔,可节省能耗22.9%.该方法还可用于相关工业过程热耦合技术中.     

有机硅洗涤塔优化设计

研究了有机硅洗涤塔工艺与结构.并采用化工过程模拟软件Aspen Plus对其进行了模拟和优化.结果表明:排放物中甲基氯硅烷含量由25%降到5.8%,塔顶压力的波动减小,排渣口堵塞问题得到了解决,达到了既除尘又可去除一部分高沸物的目标.     

生物滴滤塔降解异丁醛废气的应用研究

以异丁醛废气模拟丁辛醇装置的VOCs,对生物滴滤塔降解异丁醛的过程进行研究,旨在解决丁辛醇行业的VOCs污染问题。结果表明:生物滴滤塔系统的挂膜周期约为2周;循环营养液流速在1.1～10.2 m×h~(-1)变化时,对异丁醛的脱除效率基本无影响;由于鼠李糖脂的存在,当循环营养液流速大于13.6 m×h~(-1)时,生物滴滤塔系统内出现大量泡沫,导致异丁醛的脱除效率迅速下降;同时,鼠李糖脂也促进生物滴滤塔系统性能的提升,当循环营养液流速为4.5 m×h~(-1)、气相停留时间为40 s时,ECmax可达158 g×m~(-3)×h~(-1),体现了生物滴滤塔在丁辛醇装置VOCs治理中的工业化应用潜力。     

分隔壁塔精馏分离混合醇的结构设计和优化

为完善合成气制低碳醇工艺,以中试级别产量为基础,采用先脱水后精馏分离醇的工艺路线,应用Aspen Plus模拟软件,对混合醇物系的精馏分离的稳态过程进行了模拟研究。采用分隔壁塔技术和双效精馏分离组分物系,对整个过程进行优化:发现分隔壁塔中有4个参数存在最佳范围,对剩余3个参数以年费用最小为目标函数进行优化;通过模拟计算,对比了双效精馏的各种压力组合方式,并找到最优组合为逆流型低压-常压组合;将整个工艺和传统多塔分离序列进行了对比,该工艺能耗为多塔序列能耗的51.4%。     

在不同相组成氧化铝催化剂上异丁醛异构化为甲乙酮反应的研究

在不同相组成氧化铝催化剂上异丁醛异构化为甲乙酮反应的研究在丙烯羰基合成过程中，除目的产物正了醛外，还生成相当大量的异丁醛，这些异丁醛实际上还没有找到用途．曾提出过一些利用方法．其中主要的兴趣在于用异丁醛异构化方法．来制取甲二酮：对于这个反应，一般是应...     

甲基叔丁基醚装置脱C3塔操作条件优化分析

叙述了利用通用流程模拟软件PRO/II模拟甲基叔丁基醚 (MTBE)装置脱C3塔的主要过程及方法 ,并利用该模型对脱C3塔的操作条件进行了优化分析 ,找出了提高该塔产品质量的优化策略。     

从对二甲苯废液中回收甲醇的工艺模拟与优化

本文选用NRTL物性计算模型,以塔釜热负荷最小为目标函数,利用Aspen Plus软件对变压精馏工艺分离甲醇废水进行了模拟与优化。优化结果表明,当加压塔和低压塔的压力分别为0.5MPa和0.1MPa,两塔的理论塔板数分别为44块和41块,物流进料位置分别是第42块板和第39块板,回流比分别是1.5和1.0时,分离过程的能耗最低。     

用ASPEN模拟结果优化甲醇和碳酸二甲酯共沸物萃取精馏

介绍酯交换法生产聚碳酸酯工艺中的副产品,甲醇和碳酸二甲酯共沸物的分离。以萃取精馏工艺,选用苯酚为萃取剂,利用萃取精馏塔和萃取剂再生塔精馏回收,分离甲醇和碳酸二甲酯共沸物。采用Aspen Plus软件中的设计规定和灵敏度分析工具对分离流程进行模拟设计和优化。从结果分析:可实现甲醇和碳酸二甲酯的工业化分离,并将再生塔回收的萃取剂重复循环利用,具有很好的工业价值。考察萃取剂进料位置、萃取剂与恒沸物的摩尔比和回流比等操作参数对分离性能的影响,给出各塔的优化操作参数,总结其热负荷和分离效果。     

含少量水与低碳醇的异丁醇物系精馏工艺设计

共沸精馏通常加入溶剂以改变组分间相对挥发度实现分离。利用工程软件Aspen Plus模拟异丁醇-水、正丙醇-水、异丙醇-水、乙醇-水、异丁醛-水等组分常压共沸组成,模拟计算结果和文献值相符,并在三角相图上利用剩余曲线和进料点进行精馏方案设计。在给定进料条件下,对于异丁醇-水及低碳醇-水共沸物系精馏方案,不加入共沸剂亦可得到合格的塔顶、塔釜产品。     

碳酸丙烯酯生产工艺分离工段的模拟优化

利用Aspen Plus模拟软件对CO_2捕集生产碳酸丙烯酯精馏工段进行模拟优化。首先根据物系性质选取合适的热力学方法和模拟模型,再对待分离组分进行分析,确定合适的分离序列,即采用双塔精馏,主要产品碳酸丙烯酯在一塔塔釜获得,副产品丙二醇在塔塔釜获得;运用Aspen Plus中的DSTWU模块,确定精馏塔的初始参数。在初始参数下,利用Aspen Plus的Rad FRac模块对二塔进行严格计算,并通过多次优化得到了合适的进料温度、操作压力;利用Sensitivity模块进行灵敏度分析,得到2个塔的进料位置、回流比、馏出比等参数的优化结果。产品PC质量分数达到99.6%,产品PG质量分数达到99.9%,达到分离要求。     

稀醋酸萃取塔的优化模拟及塔板核算

为解决PTA醋酸萃取塔萃取相水分含量较高的问题,利用Aspen软件对萃取塔建立了满足现场工况的模型,探讨了萃取塔中各个因素对塔顶水分含量的影响,研究表明调整萃取塔的溶剂比是较合适的优化选项。根据塔顶水份优化的要求,计算并获得优化条件下的水力学参数,并依据塔板水力学进行了核算,核算结果表明,塔的参数基本能满足工艺优化的要求。该塔运行后,塔顶水份的含量降低了1%。     

C4生产MMA原料预分馏工段的模拟优化

利用Aspen Plus模拟软件对C₄氧化生产MMA原料预分馏工段工艺流程进行模拟,并利用Aspen Plus中Sensitivity模块对T1001塔进行优化。根据物系性质选择NRTL热力学方程,采用RadFrac模块建立模拟流程并进行计算;考察了操作参数对T1001塔塔顶产品中异丁烯及正丁烷回收率的影响,得到优化的操作参数:理论塔板数97、回流比3.2、塔顶压力5.43 bar、萃取剂进料位置第11块板、萃取剂进料温度45℃,此时塔顶产品中异丁烯的回收率达99.6%,正丁烷的回收率为0.8%。