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对酒钢7号高炉冷却壁破损后的修复方法进行了探讨。7号高炉开炉两个月后,5段冷却壁冷却水管开始大量破损,冷却壁冷却功能下降,影响了高炉日常安全运行和各项生产指标的进步。通过采取挖补炉壳对冷却壁管根修复,安装微型冷却器和异型冷却器,挖补炉壳安装小块铸铁冷却壁,以及定修造衬等护炉措施,使炉体冷却壁破损趋势得到有效控制,改善了高炉操作条件,为高炉顺行提供了保障。 相似文献
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柳钢7号高炉炉壳开裂处理实践 总被引:2,自引:1,他引:1
柳钢7号高炉炉缸区域炉壳开裂,采用压缩比大的耐火材料替代部分砖衬,挖补损坏的炉壳,并以小块冷却壁换下铁口区大块冷却壁,有效地延缓了炉壳再开裂,效果明显。 相似文献
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对首钢长钢8号高炉深空料线在线快速更换破损冷却壁、快速恢复炉况的实践过程进行了总结。通过采取提前制作简易冷却壁、高炉深空料线、覆盖水渣、切割旧炉壳、补焊新炉壳以及高炉喷补等措施,实现了破损冷却壁的快速更换及炉型修复,为高炉安全生产和技术经济指标提升创造了条件。 相似文献
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对广钢4号高炉冷却壁的破损状况及主要原因进行分析,采取在冷却壁上安装微型冷却器、加强高炉操作水平和水质管理的措施后,冷却壁得到了有效的维护. 相似文献
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阐述了国外高炉铜冷却壁的剩余厚度检测技术及破损后的修复技术。印度塔塔钢铁公司和加拿大HATCH公司开发了铜冷却壁磨损后的剩余厚度测量技术,安塞乐米塔尔公司在铜冷却壁破损后采用了超级氮气-水雾冷却器维护技术,加拿大HATCH公司开发了手指型铜冷却器修复技术。建议我国应尽早研究开发铜冷却壁磨损监测及破损铜冷却壁修复技术,以实现高炉长寿的目的。 相似文献
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昆钢四高炉采用微型冷却器修复破损冷却壁,通过对四高炉微型冷却器安装和维护的工作进行总结,摸索适应四高炉生产变化的冷却制度。从微型冷却器的尺寸、安装数量、开孔方式和日常维护管理等方面进行了改进。并对下一步安装微型冷却器提出还需改进的地方,达到保障高炉稳定顺行,实现延长高炉生产的目标。 相似文献
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涟钢4号高炉(323m~3)于1985年8月投产,自立式结构,1994年进行了大修(炉壳未换)。近年来,4号高炉侵蚀严重,冷却壁破损加剧。2000年2月25日~3月3日,涟钢炼铁厂采用日本住友金属工业公司(以下简称住友金属)先进的高炉修补技术,仅休风7天,就成功地对4号高炉破损的炉体进行了修补,共修补冷却壁18块,安装圆柱形冷却 相似文献
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酒钢450 m3号高炉2008年-2009年大修已运行6年,生产运行过程中炉身4-7段冷却水管破损呈加剧趋势,针对酒钢450 m3高炉炉身冷却壁破损状况,分析研究冷却水管破损原因,采取过内养和穿管、安装微型冷却器等外护措施,冷却壁破损加剧趋势得到遏制,为后期炉体维护提供依据。 相似文献
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介绍了高炉炉缸上部风口区冷却壁损坏后,通过安装铜柱冷却器,来增强此处的冷却强度;实践证明它是保证炉壳冷却、延长高炉寿命、护炉安全生产行之有效的措施。 相似文献
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针对宝钢3号高炉冷却壁破损的状况,研究了开发微型冷却器(即冷却筒)及一整套冷却壁维修技术,3号高炉应用该技术后,冷却壁的损坏趋2得到遏止,高炉顺行顺行,确保了高长寿。 相似文献
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武钢4号高炉1984年大修,开炉后24个月炉腹(四段)冷却壁开始出现破损。1987年9月,破损数目急剧强多。由于漏水,给高炉生产操作带来很多困难。在1987年11月和1988年2月两次武钢炼铁学术年会上,笔者提出使用长风口的建议,用以减弱边沿气流,抑制炉腹冷却壁破损。1988年4月炉腹破损更趋严重,少数冷却壁烧掉,5、6月份曾4次出现炉皮严重烧红,直接威胁高炉安全生产。为防止炉壳烧穿,除加强对炉壳的喷水冷却外,公司还决定尽快造出长540毫米(原为480毫米)的风口供4号高炉使用。6月3日,4 相似文献
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根据鞍钢1号高炉炉身下部和炉腰冷却器的现状和存在的问题,提出了三条维护措施:更换冷却壁、内衬修补、使用圆柱状冷却器,并对这几种维护技术的优缺点及使用情况进行了详细对比和说明,另外,还对中晚期高炉冷却壁的管理及炉壳裂纹的预防及维护提出了建议。 相似文献