ES纤维针刺非织造布的摩擦驻极性能

以ES纤维针刺非织造布为原料,对其进行摩擦处理,通过控制摩擦次数,对比摩擦驻极前后的表面静电势以及过滤效率,并分析了ES纤维针刺非织造布的电荷存储稳定性.结果表明:经过摩擦处理的ES非织造布的过滤效率大幅提升,过滤阻力有所下降;克重越大,摩擦后的表面静电势越大,过滤效率提高的越显著;ES纤维非织造布具有较好的电荷存储稳定性.     

高收缩聚酯纤维对超纤合成革基布性能的影响

为提高超纤合成革基布的致密性,首先采用熔融纺丝法制备了高收缩聚酯(HSPET)纤维,得到最佳纺丝和牵伸条件;再采用针刺法得到HSPET纤维/海岛复合纤维针刺非织造布,经NaOH开纤处理得到超纤合成革针刺非织造基布;研究共混比例对超纤合成革针刺非织造基布致密性的影响。结果表明:当海岛复合纤维与高收缩聚酯纤维的比例为7∶3时,处理后共混针刺非织造布的致密性最好,所得针刺非织造布纵向断裂强力148.5 N和撕裂强力34.2 N,横向断裂强力75.3 N和撕破强力65.4 N,透气率和透湿率分别为603.5 L/(m~2·s)和90 g/(m~2·h);以该针刺非织造布为原料,制得的超纤合成革力学性能优异,透气率为113 L/(m~2·s)。     

针刺非织造布空气过滤材料的研究探讨

本文对针刺非织造布空气过滤材料进行了初步研讨,介绍了针刺非织造布空气过滤材料的分类、原料、加工方法及工艺流程等,重点介绍了耐高温空气过滤材料;提出要了解、消化并吸收国际上新型针刺非织造布空气过滤材料所采用的新技术,尽快在国内推广使用。     

异纤度对水刺非织造材料孔隙结构及过滤性能的影响

采用水刺加固法制备异纤度非织造材料,对其纤网的表观结构、孔径分布和孔隙率进行分析;探讨对水刺非织造材料过滤性能的影响。结果表明:异纤度结构增大了水刺非织造材料的孔隙率,提高了水刺非织造材料的过滤性能,但对孔径分布影响不大;水刺非织造材料的透气性随孔隙率的增加而增加,过滤效率随平均孔径的减小而增加。     

可光催化降解的聚丙烯纺粘非织造布的研究

以钛酸丁酯为前驱体采用溶胶-凝胶法制备了TiO2溶胶,并采用浸轧的方法对聚丙烯纺粘非织造布进行了整理.试样整理前后强力的变化表明:TiO2溶胶整理后的聚丙烯纺粘非织造布光氧化降解速度加快,并且当钛酸丁酯与水的体积比为10∶1时,所得TiO2溶胶对聚丙烯纺粘非织造布的光氧化降解效果最好.     

射流喷网非织造布工艺技术的研究

本文研究了最新的非织造布加固技术──射流网工艺，其基本原理与针刺加固相似，采用高压水针替代机械针刺，纤网在水流直接和反弹的双重作用下，纤维缠结加固。实验表明：以预水刺时，各注射器的水压能量须逐个提高，纤维的缠结效果好，并提出了原料，速度，压力，温度等关键技术参数。纤网定量降低，注射器数量增加，涤纶射流非织造布机械性能比棉纤维的好，纤维种类和强力对非织造布性能有较大的影响。随着纤网定量的增加，断裂强     

水针压力对水刺非织造布质量的影响

以改变水刺非织造布定量、生产速度、水压分布为实验手段，研究其对水刺非织造布质量的影响。结果表明：不同定量的水刺布，需要与相应的压力相匹配，一定定量的水刺布需要与相应的速度相匹配；对于45g／m^2的合成革基布，水压以“从低到高再降低分布”为最佳选择。     

针刺非织造布中低频吸声性能的影响因素

选择不同细度的圆形截面和中空涤纶纤维,经过针刺和预针刺加工成非织造布.使用SZZB驻波管法测试非织造布中低频(125～2 000 Hz)的吸声系数,比较涤纶纤维的截面、细度及针刺加工工序对非织造布吸声材料中低频吸声性能的影响.结果表明,200 Hz以下各非织造布试样的吸声系数差距不明显.在250 Hz时,中空纤维组成的非织造布的吸声系数比圆形纤维组成的非织造布的吸声系数约大0.04;由1.67 dtex纤维材料组成的非织造布比6.67 dtex纤维材料组成的非织造布的吸声系数约大0.03;预针刺非织造布中低频的吸声系数比针刺布中低频的吸声系数约大0.06;而且以上吸声系数的差距均随着声波频率的增大而增大.     

PVDF基微纳米复合过滤材料的制备及性能研究

为探究微纳米复合材料在过滤领域的应用,以聚偏氟乙烯(PVDF)为原料,N-N二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮为混合溶剂,利用静电纺丝在线沉积技术将PVDF纳米纤维膜分别与聚丙烯(PP)纺粘非织造布、PP纱网两种微米级材料复合,制备PVDF基微纳米复合过滤材料,对比分析两种试样的微观形貌、孔隙大小及分布、孔隙率、单位面积质量与厚度、弯曲性能、透气性能及过滤性能.结果表明:与P VDF纳米纤维/P P纱网复合过滤材料相比,P VDF纳米纤维/PP纺粘非织造布复合过滤材料的孔隙分布较为集中为2.5μm2～15.5μm2,孔隙率44.2％±2.8％、弯曲刚度7.35mN·cm±0.47mN·cm、透气率358.71mm/s±30.79mm/s、过滤效率82.55％±2.25％,具有较高的过滤性能和广泛的适用范围.     

涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布的制备及疏水整理

以聚酯纤维和黏胶纤维为原料,混合成网后通过针刺工艺制备具有多孔隙的三维结构的涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布;然后,选用氟化后的纳米SiO₂颗粒和SiC颗粒对非织造布进行表面进行疏水整理,并对试样的克重及厚度、化学结构、微观形貌、机械力学性能、疏水性能等进行研究,分析原料配比对产品各项性能的影响。结果表明：纤维表面富含大量的纳米SiO₂颗粒和SiC颗粒,且适当提高涤纶纤维的含量,可改善试样的机械力学性能和疏水性能。基于以上良好的性能,涤纶/黏胶纤维复合针刺非织造布可用于防水领域。     

纺粘丙纶非织造布涂料染色研究

研究得出了纺粘丙纶非织造布涂料染色的最佳工艺条件:涂料的质量浓度0.5%,粘合剂的质量浓度10%,增稠剂的质量浓度0.5%,焙烘温度110℃,焙烘时间为60 s.交联型粘合剂涂料染色的纺粘丙纶非织造布性能测试结果表明,经涂料染色后非织造布的强力、透气性、透湿性均有所降低,但控制条件可达到较好效果.涂料染色纺粘丙纶非织造布的大样实验表明,各项指标均符合FZ/T 60005—1991标准.     

几种水刺非织造布性能的测试与分析

测试了水刺非织造布的性能,通过对比几种水刺非织造布的测试结果,分析比较了不同试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等,实验发现非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率,透气性、透湿性、尺寸稳定性、拒水性、硬挺度等均与面密度和厚度有一定关系,得出水刺非织造布材料具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在医用等方面有着广泛的应用前景。     

聚丙烯熔喷非织造布及其过滤性能

聚丙烯熔喷非织造布具有过滤效率高、阻力低的优点,可广泛用于各种过滤材料.生产过程中有很多工艺参数能影响其结构,从而对其最终过滤性能产生影响,比如空气压力、接收距离、空气温度等.本文论述了有关熔喷聚丙烯非织造布滤材的一些特点,分析总结了聚丙烯熔喷非织造布的生产工艺参数对其结构及过滤性能的影响.     

聚乳酸纺粘水刺非织造产品的开发及性能分析

为开发高档医用防护材料,以聚乳酸(PLA)为原料,对纺粘水刺复合工艺进行优化设计,成功制备聚乳酸纺粘水刺非织造新产品,并对产品的拉伸断裂性能、透气性和耐磨性进行分析测试.结果表明:产品断裂强度、透气性随水刺压力和水刺道数增加呈先增加后减小趋势,当水刺道数为4,相应的水刺压力分别为4、4、8、8 MPa时,产品各性能最优...     

氧化锑/硼酸锌对芳纶水刺布阻燃性能的影响

以氧化锑(Sb2O3)和3.5水硼酸锌(2ZnO·3B2O3·3.5H2O)作为阻燃剂,协同聚四氟乙烯(PTFE)乳液对芳纶水刺绝缘布进行阻燃整理。研究不同含量的阻燃剂以及不同配比的复合阻燃剂对芳纶水刺非织造布的燃烧性能、热稳定性能以及力学性能的影响。结果表明,阻燃剂阻燃效果显著,热稳定性能基本不变,断裂强力随阻燃剂用量先减小后增加,阻燃剂用量不宜过大,以5g/100mL为最佳。     

复合针刺沙发革基布的非织造布制造工艺

选用混比为50∶50的涤纶纤维(2.76 dtex×64 mm)和锦纶纤维(2.22 dtex×51 mm),采用带计算机控制Profiling系统的无锡阿斯兰活力28型交叉铺网机,铺网层数为4,铺网宽度为3.65 m,选配1台预刺、4台单板主刺、1台双板主刺和1台双板修面针刺来生产复合针刺沙发革基布产品的组成材料——非织造布.设计了10组不同的工艺参数,按标准规定的实验条件和步骤进行检测,确定了复合针刺沙发革基布的非织造布织造的最优工艺参数.     

聚丙烯非织造布亲水整理工艺研究

采用阴离子表面活性剂(表面活性剂OASE和快速渗透剂T)与非离子型的高分子表面活性剂(聚醚改性硅油)复配制备了亲水整理剂,并对聚丙烯非织造布进行整理.结果表明:亲水整理优化工艺条件为整理剂浓度2 g/L;浸渍温度30℃;烘干温度95℃;烘干时间180 s.相对于未整理聚丙烯非织造布,整理聚丙烯非织造布的透水时间、抗静电和柔软性得到明显改善,静态水的接触角几乎为0,其它指标如白度和机械强度无负面影响.表明实验所配制的亲水整理剂可以作为聚丙烯非织造布亲水整理剂.     

紫外辐照法制备聚丙烯-丙烯酸酯接枝共聚吸油材料

在异丙醇/水的混合溶液中,通过紫外辐照诱导接枝的方法将丙烯酸丁酯单体引入聚丙烯(PP)非织造布基体表面,对其表面进行亲油改性处理,对辐照时间、单体浓度、辐照距离等影响纤维接枝率的影响因素进行了考察;利用衰减全反射红外光谱(FT-IR)和扫描电子显微镜(SEM)对接枝改性前后聚丙烯非织造布基体表面的化学组成和形貌结构进行了表征,并以柴油为被吸附有机物考察了聚丙烯非织造布接枝前后的吸油性能.结果表明:改性聚丙烯非织造布的吸油倍率主要取决于非织造布的接枝率,当改性聚丙烯非织造布的接枝率为11.42%时,非织造布的吸油倍率达到最大值12.55g/g,是改性前聚丙烯非织造布吸油倍率的1.65倍.     

缝合对高温除尘滤料结构与性能的影响

选取了芳纶(芳纶短纤基布)、聚苯硫醚(PPS)/聚四氟乙烯(PTFE)混纤(PTFE长丝基布)和聚四氟乙烯(PTFE)(PTFE长丝基布)3种针刺非织造高温除尘滤料,分别测试了3种滤料缝合前后的结构形貌、拉伸性能和过滤性能.结果表明:缝合后,芳纶滤料、P P S/P TFE混纤滤料、P TFE滤料的经向断裂强力分别增加...     

介孔SiO_2接枝聚丙烯非织造布对壬基酚的吸附

为去除水中的内分泌干扰物壬基酚(NP),制备了含有介孔二氧化硅的聚丙烯非织造布.通过紫外辐射将聚丙烯酸钠接枝到聚丙烯非织造布上,将其浸入硅酸钠水溶液中,取出后用氯化钙交联制得接枝硅酸钙的聚丙烯非织造布,再经pH=3的稀盐酸处理,得到表层含介孔二氧化硅的硅酸钙接枝聚丙烯非织造布(PP-gCaSiO_3@SiO_2),研究了PP-g-CaSiO_3@SiO_2对壬基酚的吸附.结果表明:PP-g-CaSiO_3@SiO_2对壬基酚的吸附速率较快,在3 h达到吸附平衡,平衡吸附量达到54.40 mg/g,明显高于PP非织造布(14.39 mg/g);等温吸附热力学研究表明,该吸附过程用Freundlich模型拟合更好;吸附动力学研究表明,NP在3种材料上的吸附过程更符合一级动力学模型;经过5次重复使用后,PP-g-CaSiO_3@SiO_2对壬基酚的吸附量能达到初始值的70%.