马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作北大核心

对首钢股份3号高炉中修空料线停炉及开炉操作进行了总结。采用炉顶打水降温空料线停炉法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全、环保、快速停炉。由于凤口前理论燃烧温度过高,提前停氧,认为在降料面的初期,热制度的匹配有待进一步优化。开炉操作顺利,未出现管道、悬料等失常炉况,60h达正常全风水平、焦炭负荷恢复至4.03,开炉120h高炉利用系数达到2.02t/(m^(3)·d),燃料比505.70kg/t,实现了中修开炉快速恢复及达产的预期目标。     

天钢3200 m3高炉中修开炉达产实践

天津钢铁集团有限公司3 200 m3高炉由于炉体铜冷壁破损严重、炉缸侧壁温度持续居高不下,必须进行停炉中修以更换部分铜冷却壁.介绍了开炉的装料情况、加风过程等.开炉后,通过采用合理的上下部调剂、及时合理的热制度、造渣制度的调节,使高炉炉况稳定、顺行,快速达产.总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验.     

莱钢3200m~3高炉降料线操作实践

为更换损坏的铜冷却壁,莱钢3 200 m~3高炉进行了为期432 h的计划中修。采用空料线炉顶打水的方法停炉,加装临时打水装置,打水雾化严格控制炉顶温度,合理安排出渣铁,降料面到预定位置。高炉各项运行参数控制合理,实现了安全顺利停炉。     

安钢2200m~3高炉中修开炉达产实践

安钢2200m~3高炉在因环保限制停炉打水降料面不彻底,炉缸只局部清理情况下中修后开炉,在开炉4天就实现了达产。总结了成功和不足之处,为以后高炉快速开炉、达产积累了经验。     

济钢3#1 750 m3高炉中修开炉快速达产实践

济钢3^#1750m^3高炉冷却壁水管损坏,2007年3月停炉中修,清除残余焦炭100t,更换了风口区冷却壁。由于开炉准备充分,配料计算精确、装料制度合理、操作参数选取得当,高炉开炉2d即喷煤,第3d利用系数即达到2．48U（m^3·d）,实现了开炉后3个月休风率为零。     

300m~3高炉炉腹冷却壁短寿原因浅析与改进措施

我厂多数300m~3高炉的炉腹冷却壁寿命短,开炉后1年左右就出现多数冷却壁漏水,2～3年就渐趋严重,4～5年就需停炉修理更换.冷却壁漏水严重后曾多次导致炉冷、炉缸冻结事故的发生.例如9号高炉1980年10月开炉,到1986年3月就有71.4%(20块)炉腹冷却壁损坏漏水,1986年4月中一次炉温偏低时休风,又因炉腹冷却壁漏水严重而造成炉缸冻结,为处理事故被迫切断全部炉腹冷却壁的进水,采取炉外喷水、降低冶强,维持了几个月生产后停炉中修.     

天钢3200 m3高炉空料线停炉操作实践

天钢3200m3高炉自投入生产以来,原燃料长期不稳定,造成渣皮频繁脱落,导致冷却壁温度波动异常,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产.对天钢3 200 m3高炉进行停炉中修,采用“回收部分煤气空料线打水降料面”的方法停炉,将料面降至风口中心线.对停炉全过程进行了介绍,主要包括停炉前的准备工作及其炉况调整,采用全风量、炉顶打水,控制炉顶温度保持在350 ～ 500℃,实现了快速、安全停炉.     

2号2500 m3高炉中修开炉实践

2号高炉有效容积2500 m3,于2019年4月1日停炉中修更换冷却壁,为缩短工期采取局部扒炉缸。通过做好开炉前期准备、合理开炉料填充、制定点火操作方针和达产作业计划、优化氧枪结构和操作,实现了局部扒缸开炉4天达产。     

武钢1号高炉破损调查：第二代第二次高炉本体中修

一、概况武钢1号高炉第二代从1978年12月16日大修后开炉,到1983年10月5日停炉进行第一次中修,高炉生产了四年零九个半月,产铁345.5万吨;从1983年12月18日开炉至1987年12月9日停炉进行第二次中修,高炉生产了四年,产铁348.2万吨。 1号高炉1983年第一次中修时,根据其他高炉破损调查的研究成果,对炉腹以上的冷却结构形式散了改进,并增加了炉身冷却高度。原大修时炉身下部设置的三段镶砖冷却壁未变,将三层支梁式水箱改为二段“Γ”形镶砖冷却壁,其钩头长640毫米。该部位炉衬系采用河南省产硅铝质耐火材料。 1号高炉第一次中修开炉后,1984～1985     

芜湖新兴铸管3号高炉中修开炉达产实践

对芜湖新兴铸管3号高炉中修后开炉达产操作实践进行了总结。3号高炉在经历两次炉况失常后,生产指标劣化明显,且第八段冷却壁出现损坏,为消除安全隐患,高炉被迫进行中修。中修采用氧枪开炉技术,炉缸清理工作量较常规开炉减少50%以上,工作时间缩短2～3天,有效降低了开炉成本;送风后高炉仅3天就快速达产,日产量3668t/d,2周日产量再创新高,达到3981 t/d。     

鞍钢3200m~3高炉大修开炉实践

鞍钢3200 m3高炉因炉缸事故停炉大修,更换了炉底、炉缸砖衬及冷却壁。在开炉过程中,通过制定详细的烘炉和开炉方案,确定合理的开炉工艺参数、及时调整高炉操作等措施,实现了顺利开炉。     

莱钢1~#1880m~3高炉中修停炉操作实践

为更换损坏的冷却壁,莱钢1~#1880m~3高炉进行了降料线停炉操作。由于停炉炉况基础较差,降料线前进行了小休风操作,更换打水枪、安装临时打水装置等,采用炉顶打水控制顶温,通过料线与煤气成分结合判断料面位置,将料面降至风口以下,实现了安全、顺利停炉。     

鞍钢鲅鱼圈4038 m~3高炉停炉检修开炉实践

对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司1号高炉中修后开炉实践进行了介绍。中修期间进行了不出残铁更换铜冷却壁和部分铜冷却板。本次开炉采用挖掘机扒炉缸残留物,采用14段配料与装料模式,选择合理的送风参数。由于准备细致、操作参数选择得当,开炉仅用62 h就恢复全风,4天实现达产。     

长钢9号高炉大修开炉实践

高炉停炉大修,对本体耐材、冷却设备进行更换。制定合理的烘炉、开炉方案,高炉快速稳顺开炉。本文重点介绍了高炉停炉、大修、烘炉、开炉的过程。     

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉操作实践及实施效果

江阴兴澄特钢2#高炉中修停炉,采用前期回收煤气、利用TRT降温、打水降料面的操作方法.通过采取停炉料的精确计算、雾化打水降温、炉内精心操作等措施,最大限度回收煤气,缩短了停炉时间,料面降低至风口位置,为以后中修停炉积累了经验.     

通才1860 m3高炉开炉快速达产实践

通才2号1 860 m³高炉于2022年11月15日停炉中修,停炉后进行热风炉检修、矿槽衬板改造、风口浇筑、铁口修复、炉体喷涂等工作。中修结束后,开炉采用炉缸全木柴开炉,通过科学配料计算、开炉装料校核、料流轨迹测量、合理选择操作制度、快速富氧喷煤、加强炉前渣铁排放等措施,实现了送风1 h快速引煤气、7 h出铁、40 h全风操作和4 d达产,高炉利用系数、煤比、燃料比等指标稳步优化,实现了高炉安全开炉和快速达产。     

唐钢北区2#高炉复产开炉实践

唐钢2#高炉因环保限产停炉近一年,停炉时选择国内其他高炉广泛采用的打水降料面操作工艺,不同之处在于停炉后不放残铁。为了保护炉缸炭砖完整,2#高炉停炉后没有进行放残铁操作,炉缸彻底冷却后再进行扒料,清理残存炉料。针对这种特殊停炉情况,通过调整开炉配料结构,加强炉前出铁组织,把控送风曲线趋势,实现了高炉的顺利开炉及快速达产。     

本钢7号高炉空料线停炉操作实践

本钢7号高炉(2 850m3)于2012年5月7日采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气CO2曲线相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉;开炉前期制定详尽、周密的开炉方案,为高炉顺利开炉达产提供了技术保证。     

梅钢二号高炉停炉中修生产实践

梅钢二号高炉中修停炉更换五、六段冷却壁时采用了降料线打水回收煤气的方法.通过控制炉顶温度、煤气中H2和O2含量、炉内通氮气等措施做到了安全停炉,全程无爆震.计算了停炉料和停炉过程中料线的位置,保证了整个停炉过程按计划进行,使得料线顺利降到风口以下,为后续的恢复性改造施工创造了有利条件.