铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅰ)

根据与中南大学合作的铬粉矿制备球团技术研究项目,以南非粉矿、土耳其粉矿为主要原料,结合高碳铬铁生产工艺条件,通过铬粉矿制备球团原材料——铬粉矿、膨润土、焦炭粒进行综合试验分析,为下步球团制备、高碳铬铁生产及球团预还原提供基础依据,希望能在铁合金行业交流学习中起到借鉴作用。     

铬粉矿制备球团技术的试验及研究(Ⅲ)

根据与中南大学、郑州大学建立的铬粉矿制备球团技术研究项目。前两期针对铬粉矿制球的原材料及制备球团配比等进行综合试验分析。该部分主要对球团管炉烧结、链篦机-回转窑扩大试验及竖炉模拟试验分析研究。希望能为铬铁生产、球团制备及球团预还原技术提供基础依据。     

铬粉矿蒸养球团试验

本文介绍降铬粉矿蒸养球团的小型试验情况。试验结果表明：以粉铬矿为原料，用消石灰或水泥作固化剂，采用造球工艺，生球经高压蒸汽的蒸养处理，可获得抗压强度大于５００Ｎ／球的铬矿蒸压球团。     

铬粉矿冷压球团的研究

针对铁合金行业在铬粉矿冷压球团生产中存在的问题,进行了探索性研究.在实验室条件下,研究了新型含镁粘结剂对铬粉矿冷压球团常温、高温抗压强度影响,并采用电镜扫描分析了铬粉矿使用新型含镁粘结剂的固结机理.研究结果表明,含镁粘结剂的加入量为5%时,冷压球团的高温强度最高可达到425 N,可满足矿热炉正常冶炼需要;低熔点的钙化合...     

锰粉矿冷压球团研究

对影响锰粉矿冷压球团的主要工艺参数进行了试验,研究了粘结剂、成型压强、物料配比与球团的关系。     

细磨卡粉制备熔剂性球团的试验研究

粗粒卡粉经细磨后是一种优质的球团原料,具有降低膨润土用量、改善球团冶金性能等优点.本文以经湿式球磨得到的卡粉为原料,研究细磨卡粉用于制备熔剂性球团(碱度=0.8)时,卡粉配比及预热焙烧制度对生球和成品球质量以及冶金性能的影响.结果表明,细磨后卡粉的微细颗粒质量分数增大,比表面积达到1 619 cm2/g;随着细磨卡粉配...     

化工铬渣冷固球团的制备及性能研究

利用化工铬渣制备用于还原解毒的冷固球团，研究铬渣粒度，粘结剂种类和数量、添加剂种类和数量对球团成球性能及球团强度的影响，提出了铬渣冷固球团制备的最佳配比。     

进口巴西矿的球团试验研究

以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。     

铬铁粉矿球团化预处理分析

介绍了以工程实际采用的南非铬铁矿粉矿、土耳其铬铁矿粉矿为原料,采用磨矿、圆盘造球、干燥预热、氧化焙烧的工艺流程预处理铬铁粉矿,重点研究了铬粉矿、还原剂、粘合剂、预热焙烧温度制度等因素对铬铁粉矿造球的影响。结果表明,采用本工艺流程对铬铁粉矿进行处理,在合适的原料配比、适当的还原剂及粘结剂使用情况下可以得到适合大型铬铁密闭矿热炉冶炼所需的球团矿。     

用球团返粉压团焙烧制备氧化球团的研究

由于采用磨矿或直接销售给烧结厂来消化球团返矿的方法无法取得较好的经济效益,本试验以球团返粉为原料进行压团焙烧试验,考察了混合料水分、除尘灰配比、粘结剂添加量、成型压力、焙烧温度、焙烧时间对制备球团矿的影响.结果表明:在混合料水分10％、返矿:除尘灰=7:3、粘结剂添加量9％、成型压力30 MPa、焙烧温度1 175℃、焙烧时间15 min的条件下,制备出的氧化球团矿能够满足高炉冶炼要求,实现了球团返粉的简单高效利用.     

高结晶水锰矿粉制备高性能球团研究

 以进口高结晶水含量的锰矿粉为原料,经过开路二次高压辊磨预处理,模拟链篦机 回转窑工艺制备高强度高品位氧化球团。结果表明,对于品位为w(Mn)= 43.09%、 铁的质量分数为6.49%、烧损14.64%及0.5~8 mm占77.81%的锰矿粉,经过高压辊磨预处理,<0.045 mm占59.18%,比表面积高达2653 cm2/g,在添加2.0%的膨润土、造球时间7 min、生球水分（16±0.5）%的条件下,取得了生球落下强度23.1次/0.5m、抗压强度10.20 N/个的良好指标;球团在预热温度1050 ℃、预热时间10 min、焙烧温度1340 ℃、焙烧时间15 min的条件下在管炉内焙烧固结,成品球团矿抗压强度可达到2711 N/个。成品球团矿中w(Mn)= 49.11%,S、P等有害元素含量较低,是优质的高炉或电炉原料。     

锰矿粉碳化球团生产试验

我厂对矿粉的处理,原是土烧结(平地吹)成块再破碎过筛入炉。这一生产过程存在一些问题: 1.锰矿粉的烧结,结块率低,一般不到70％,这样破碎过筛后的入炉成品率只有40％左右。 2.土烧结是人工操作,拌料和烧结过程劳动强度大,工作条件差。烧结过程中,大量的烟尘污染环境,影响人体健康。 3.土烧结矿成份中的FeO较高,进入高炉后吸热量较大,降低了炉温,焦比升高,影响各处经济指标。     

南非铬铁粉矿球团烧结工艺的探索

探讨了采用球团烧结工艺进行铬铁粉矿预处理的方法,研究了烧结温度、烧结时间和配碳量对烧结矿性能的影响。结果表明,烧结温度在1 300～1 350℃范围内变化时,烧结温度越高得到烧结矿的抗压强度越大;当烧结时间超过10 min后,烧结时间对熟球的抗压强度无明显影响。在熟球团实验的基础上进行了30～40 kg级的烧结杯实验,产品性能的检测实验结果表明,可采用球团烧结工艺获得适合大型铬铁矿热炉冶炼所需的球团矿,该烧结工艺与普通烧结工艺相比,生产效率有大幅度提高。     

酒钢庆华精粉竖炉球团试验研究

本文通过对庆华精矿进行的造球及焙烧试验结果表明,庆华铁精矿可以应用于竖炉的生产,在膨润土的配加量为3%、造球时间8~9 min、焙烧温度1 150℃、焙烧时间15 min的情况下可获得质量较好的球团矿。     

邯钢球团增配Y精粉的试验研究及应用

针对近期邯钢球团常用铁精粉及配加Y精粉后球团性能的变化,展开了铁精粉物化性能、动态成球性能及高温特性等方面的系统研究,从工艺角度解决造球、预热焙烧等工艺参数的优化问题,最终得到了有效的解决,高炉指标利用系数提高0.05 t/m3·d,燃料比降低近10 kg/t Fe.     

球团配加硼镁矿粉试验研究

硼镁铁精矿是硼铁精矿磁选分离的副产品，其中TFe含量在50%以上，并含有一定量的氧化镁和三氧化二硼等有用成分，经加工磨细后，可以作为含铁原料用于球团生产。从成本上，硼镁铁精矿价格低于磁铁精矿粉，可降低部分原料费用；从球团质量上，硼镁铁精矿中含MgO比较高，MgO可以改善球团矿冶金性能，同时少量的B对钢的性能有利，但配比过大会对球团矿的品位和强度造成影响。     

应用冷压球团法处理锰粉矿

近年来由于锰矿资源的贫化，粉精矿比例日趋增大，人们对资源有效利用以及保护环境观念的增强，使得除烧结以外的锰粉矿造块方法引起了铁合金人士的广泛关注，冷压球团法便是锰粉矿造块方法之一。文章介绍了此种方法，并对该方法优点和主要工艺特点进行了说明。     

国内首条铬粉矿造块球团生产线投产半年效益显著

<正>首钢国际工程公司设计的丰镇市新太新材料科技有限公司20万t/a铬矿预还原球团工程投产半年来,生产顺稳,球团矿日产量达600t,铬还原度达30%,电炉煤气消耗仅为44km3/h。该项目是国内第一条利用铬粉造块的球团预还原生产线,也是国内第一条高架回转窑生产线。项目于2013年7月开工建设,2014年11月投     

国外铬粉矿的利用途径

电炉冶炼碳素铬铁一般使用块状铬矿,粉矿过高会影响炉子透气性,恶化炉况,从而导致产量低、电耗高。炉子愈大情况愈突出,采用封闭式电炉操作时就更严重。我国铬矿资源比较缺乏,目前国际市场上,块矿长期供应不足,价格高昂,而铬粉