旋流井桥式抓斗起重机控制系统数字化改造

通过使用可编程控制器,结合绝对值编码器测长功能,对普通桥式抓斗起重机控制系统数字化改造使之适应旋流井井下抓渣作业。实现自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。     

简易单钩悬挂式抓斗

抓斗是搬运大量松散粒状物料,例如煤炭、矿砂、煤渣以及粮食等的重要抓、卸设备。根据结构和作用原理,可以分为单绳抓斗、双绳抓斗和单绳马达抓斗等。白银有色金属公司铜转炉渣贫化电炉工段,于一九七三年制作一台简易单钩悬挂式抓斗,配备一台三吨电葫芦,清理二米深水淬渣池的炉渣。虽然是水下作业,能够自动开与合,动作灵活,速度快,效率高。经过九年的生产实践证明,该抓     

无人值守在巴润选矿破碎系统的应用

结合破碎区域现有胶带机的运行情况,设计了一种皮带机无人值守综合保护系统。通过分析皮带机的常见故障类型,确定了皮带综合保护的检测方法及连锁保护,实现了对皮带机故障的实时检测和综合判断,降低了故障扩大化的可能性。下料小车自动布料系统中,创新性引人激光测距仪对布料小车进行定位与控制,实现无人值守。     

炼钢路干法布袋除尘自动化系统的研究与设计

基于PLC控制系统,在布袋除尘系统中利用复杂逻辑控制、矩阵控制、顺序控制、PID控制等先进控制理念和方法,实现矩阵式脉冲阀精确控制,定时、差压、混合等多种方式自动反吹清灰控制和"一键卸灰"自动控制等。布袋除尘自动化系统的实现,提高了布袋除尘系统的工艺控制水平和生产效能,显著提高环境治理质量,实现除尘系统无人值守。     

智能无人天车系统在钢铁行业的应用及展望

“中国制造2025”临近达成之际,智能无人天车系统的发展及应用促进了企业生产力的提升,为重塑传统产业、加快转型升级提供了重要的推动力。介绍了智能无人天车系统建设的必要性、设计特点、架构、功能、网络通讯应用效果,并对未来发展进行了展望。系统以实现天车等设备全自动运行和提升库房物流信息化水平为基本目的,以实现库区管理少人化、设备操作无人化、生产工艺高效化为终极目标,成功应用到热轧、冷轧、厚板、磨辊间、高炉水渣、废钢等场景。未来将积极实现桥式起重机全场景无人化、斗轮机无人化、门式起重机无人化,推动多类多场景智能无人天车系统的研发与应用。     

散装料系统远程控制的设计与应用

原有的转炉散装料系统是纯手动操作,设计基于 PLC 系统的无人值守自动控制系统,将高频雷达物位计、高清监控和 RFID 定位技术有效组合,实现料位的准确连续检测和料仓的精确可靠定位,最终达到无人值守功能,从而提高企业的生产效率,减员增效。     

25t抓斗桥式起重机异常振动原因与处理

25t抓斗桥式起重机的异常振动严重影响着作业安全,降低生产作业效率,增加了作业成本,机械故障率急剧上升。针对异常振动出现后抓斗桥式起重机各部故障现象,对引起异常振动的原因进行了分析,寻找产生异常振动的根源,以及相应的处理措施。     

炼钢厂立式连铸机液压站无人化改造

某炼钢厂立式连铸机主液压站控制系统升级,控制系统升级为S7 300PLC系统、操作台升级为应急操作台,升级后系统实现了油箱温度自动控制、供液泵高压泵组一键启停、备用供液泵高压泵组自动投用等功能,实现了液压站无人值守、自动、可靠、稳定运行.     

无人值守系统在矿山井下配电室的应用

结合云锡塘子凹坑1950中心变电硐室的无人值守系统改造情况,介绍了无人值守配电室的组成、直流电源系统与继电保护系统原理、优缺点和实际运行效果。     

金川集团龙首矿西一硫化铜镍贫矿开采工程建成投产

正近日,随着第一斗矿石从1 171皮带装载站提升至新1~#矿石卸载站,金川集团龙首矿西一贫矿开采工程实现全系统正式联动运行,标志着该项目建成投产。该项目的建成,凝聚了金川集团龙首矿广大干部职工共同的努力,具有如下几个创新点:一是实现提升机操作、井下破碎、粉矿回收系统无人值守;二是实现主溜井、采区溜井、卸矿站,铁道变道、并轨,     

基于动态多线程算法模型的无人自动行车控制系统设计实现

宝钢股份2 030冷轧机组成品库的生产作业涵盖机组上料、机组产出、吊装卸车、库内倒垛等,主要作业对象是机组产出和车辆入库的钢卷,生产物流全部由行车实施完成。针对冶金行业行车的作业特点,通过基于动态多线程算法模型设计的无人自动行车控制系统,满足了项目的高并发、低延迟、负载均衡的要求,达成了库区内多台行车无人自动作业的目标。项目运行多年,行车作业自动化率达标,完全满足生产现场钢卷物流作业的要求。     

PLC控制系统在除尘器卸输灰气力输送中的应用

炼铁厂1号高炉矿槽采用的传统的刮板机和斗提机等卸输灰方式,具有机械设备多、连续作业、封闭性差的特点,导致机械设备磨损大,维修量及备件需求量大;完全依赖作业人员定期点检发现设备问题;易导致二次扬尘污染环境;能源消耗大。为了适应国家对环境保护要求的不断提高,将传统的除尘卸输灰系统改造为PLC控制的气力输送系统,解决了传统除尘卸输灰系统的缺点;十个月的投产运行表明,该系统的自动运行,大大减少了作业人员现场巡视作业量;报警功能缩短了发现故障、判明故障的时间;系统操作运行非常稳定。     

熔炼渣处理过程中的智能管理应用

目前绝大多数冶炼企业熔炼渣在缓冷场的管理依然停留在人工操作、人工倒运、人工记录的阶段,渣包信息、缓冷时间记录、渣包车辆及水冷设备参数等有用的信息无法及时准确的传递到系统的各个环节,无法对缓冷时间进行准确过程控制,影响回收铜颗粒的浮选指标,同时导致缓冷场管理存在诸多问题,若发生事故会严重威胁生产现场作业人员的安全,严重损坏周围设备和设施甚至造成火灾,危害极大。公司熔炼渣缓冷场和生产管理进行深度融合,结合实际需求,在充分论证和试验的基础上,研究制定相应的技术方案和技术路线。以工业物联网、边缘计算、大数据、人工智能、智能控制等新一代信息技术为手段,建设智能化渣缓冷场,按照生产工艺要求,实现渣缓冷场无人值守和渣包运输的智能化调度。     

精矿胶带输送机卸料方式的改进实践

介绍了精矿输送胶带运输机卸料部分结构的改进,将原胶带运输机卸料部分的卸料斗改为抛料胶带运输机的卸料方式,杜绝了下料斗堵料、粘料的故障,并有利于后续工序的抓斗取料作业。     

变配电监控系统

利用微机综合保护测控装置、控制单元、电力监测仪、摄像机等设计开发出一套智能化变配电远程监控系统,真正实现配电室的无人值守,全面提高变配电运行现代化管理水平。     

昆钢草铺项目工程变电站综合自动化系统探讨

根据昆钢草铺新区变电站设置情况、现有运行管理模式以及提高变电站综合自动化水平的要求,按照无人值守变电站的设计思路,对变电站综合自动控制系统的设计思路、系统构成、系统功能以及变电站综合自动化系统选择应注意的问题进行探讨。     

提升机无人值守远程集中控制系统在鑫达矿业公司的应用

提升机无人值守远程集中控制系统是矿山数字化建设的重要组成部分。鑫达矿业公司为了减员增效、安全生产以及加快数字化矿山建设步伐对东柏树矿区明竖井2JK-3/20E型单绳缠绕式提升机和盲竖井4套JKMD2.25型塔式提升机进行无人值守自动化控制方式的改造。详细介绍了提升机无人值守自动化控制改造过程。改造后的系统投入运行后,取得了很好的应用效果,可为类似矿山提升机电控系统改造升级提供参考。     

PLC与绝对值编码器在起重机抓斗控制系统中的应用

PLC与绝对值编码器、行车称重仪在宁钢轧钢旋流井10 t门式抓斗起重机上的应用,实现了自动探底功能,大幅度减少钢丝绳下降过多导致钢丝绳缠绕抓斗使钢丝绳断裂事故的发生;实现了自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系及钢丝绳的使用寿命,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。同时结合现场近两年的使用、维护,阐述了使用效果与经验。     

露天矿山无人值守泵站系统设计

城门山铜矿地处江西九江市城门乡,供排水系统作为矿山重要生产设施,扮演着重要的角色。目前该矿山采用有人值守,就地操作的方式实现各泵站的运行。为满足城门山铜矿智能化矿山的建设要求,实现"无人化"和"少人化"的建设目标,城门山铜矿拟建设露天矿山无人值守泵站,实现泵站的数据采集、自动控制、远程操控、集中监控、自动诊断等功能,减少人工成本投入,提高设备运行效率。     

自动化堆垛多功能起重机的研制

自动化堆垛多功能起重机主要用于完成阳极堆垛车间内的炭块倒运工作,起重机可以接收地面设备发出的无线控制的指令情况下,自动完成相应指令的作业工作。设备具备自动检测、自动定位、自动运行控制、自动监控等功能。