浅谈锰硅合金冶炼渣的综合回收利用途径

介绍了锰硅合金炉(干)渣的综合处理.为了实现"吃干榨净"目标,通过调整炉料结构、降低炉渣碱度及锰硅合金/高碳锰铁适时互转等技术措施,找到了解决延长炉衬寿命、减少富锰渣采购量的办法,从而极大地提高了元素回收率.     

锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

以煤代焦冶炼锰硅合金的试验

本文主要介绍我厂利用本地资源，以煤代焦冶炼锰硅合金的试验过程和试验结果。     

浅谈冶炼锰硅合金降低电耗的途径

文中通过热平衡及生产实践分析总结了冶炼锰硅合金降电耗的途径，即入炉锰矿品位高，锰矿物化性能及结构适宜，渣型合理，电炉参数匹配，以及适量配加硅铁。     

16500kVA锰硅合金封闭电炉煤气的回收利用

简要介绍了１６５００ｋＶＡ锰硅合金矿热电炉煤气在没有煤气柜条件下的回收利用工艺瘃其主要控制措施、运行情况和经济效益。     

硅锰合金冶炼中二氧化硅还原性的研究

本文联系硅锰冶炼实践，从热力学的角度探讨了ＳｉＯ２的还原性及其影响因素，并指出提高ＳｉＯ２还原率的措施。     

锰硅合金冶炼热平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,在物料计算的基础上,计算锰硅合金冶炼过程中的热平衡,为相关生产提供参考.     

直流电炉冶炼硅锰合金实践

2000kVA 直流电弧炉经历了两年多冶炼硅锰合金的实践。进行了炉体解剖,从中观察到炉底结构发生的变化,熔池情况和熔体物的组成。根据以上认识和操作经验对此电炉进行了技术改造,生产中取得了较好的技术经济指标.     

矿热炉冶炼硅锰合金SiO2还原性研究

根据热力学原理，分析了ＳｉＯ２的还原过程及温度，碱度，Ａｌ２Ｏ３对ＳｉＯ２还原的影响，提出了提高ＳｉＯ２还原率主要措施。     

硅石焦做还原剂冶炼硅锰合金

在９０００ｋＶＡ电炉中进行了分别用硅石焦和冶金焦做还原剂冶炼硅锰合金的试验，用硅石焦做还原剂，锰回收率由用冶金焦时的７３．５％提高到７６．５％，产品中锰含量由６４．５％提高到６７．２％，电耗平均降低１３５ｋＷｈ。硅石焦是冶炼硅锰合金的优良还原剂。     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

MgO替代CaO作熔剂冶炼锰硅合金的试验

人理论上分析了锰硅合金冶炼中渣中ＭｇＯ对Ｍｎ平衡分配和对硅利用率的影响。试验表明，以ＭｇＯ替代ＣａＯ作熔剂更有利于锰硅合金的冶炼。     

锰硅合金冶炼渣型的研究与控制

简要论述了锰硅合金冶炼的渣型特征及其控制方法。     

锰硅合金冶炼物料平衡计算

介绍了以100 kg混合锰矿为基准,利用Excel计算了锰硅合金冶炼过程中的物料平衡,为相关生产提供参考。     

锰硅回收尘微肥在农业上的应用

通过对锰硅回收尘用作徽肥的试验表明，锰硅尘用作徽肥令农作物产量增加，达到了废物利用的目的。     

低品位锰矿冶炼硅锰合金的实验研究

本文介绍了以低品位锰矿为原料，冶炼硅锰合金的实验室研究，确定了反应温度，还原时间，矿石粒度及渣碱度对合金成分的影响规律及其最佳取值条件。     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。