制造业升级转型为我国硬质合金等行业发展带来契机

<正>硬质合金切削刀片是切削刀具的关键工作部件。目前国内切削刀具中约有35%为硬质合金刀具,另有60%为高速钢、金属陶瓷等刀具。硬质合金刀具是机床产业的"牙齿"。一台机床要配十几甚至更多种刀具。在发达国家,切削刀具消费在制造业成本中     

硬质合金机夹刀片包装机

适于贮运的硬质合金机夹切削刀片的包装是硬质合金生产过程中最繁重的工序之目前硬质合金企业机夹刀片的包装是在有关工段以手工方法将刀片装入塑料盒内,每盒装10片。工作非常繁锁。这种方法的装盒效率是460～470片/小时。     

新型涂层硬质合金切削片刀

Wrupp Widia公司已推出两种新型涂层硬质合金切削刀片;牌号为WidadurTN250和HK350。一种刀片是用于切削钢件,另一种刀片是用于切削超合金件。     

自贡硬质合金厂可转位刀片在哈尔滨打响

<正> 最近,自贡硬质合金厂同黑龙江省总工会、省刀具协会等单位在哈尔滨市联合举办有68家单位、136名代表参加的硬质合金切削刀具推广经验交流会圆满结束,用该厂生产的可转位刀片进行的精彩切削表演,赢得了与会代表的交口称赞。“七五”期间,自贡硬质合金厂采取自力更生与引进改造相结合的方式,建成一条全新的硬质合金生产线,成为国内最大的硬质合金可转位刀片生产基地之一。他们生产的可转位     

烧结碳化新工艺硬质合金的切削试验

对采用烧结碳化新工艺制取的硬质合金刀片进行了切削试验，结果表明，该刀片在车削奥氏体不锈钢，球磨铸铁和冷硬铸铁时，其耐磨性较好，与常规工艺生产的ＹＧ６刀片相当。     

梯度结构硬质合金涂层刀片切削性能研究

研究了梯度结构硬质合金涂层刀片和无梯度结构硬质合金涂层刀片的切削性能．并对不同钴含量梯度结构硬质合金刀片的切削性能进行了对比实验。实验表明：具有梯度结构硬质合金涂层刀片的切削性能比无梯度结构硬质合金涂层刀片的切削性能优良；达到同一磨损高度hB=0．15mm时，前者的切削寿命较后者提高了近一倍；同时随着合金钴含量增多，硬质合金刀片的切削性能提高。     

株硬切削刀片技改项目投产

日前，投资1亿多元的传统切削刀片技改生产线在株洲硬质合金集团有限公司钻石工业园建成投产。该项目的投产，为株硬实现切削工具生产的配套和系列化，提高传统切削刀片的质量稳定性、可靠性及牌号的优化组合奠定了基础。     

可转位刀片合理价格的计算

金属加工工业的发展要求采用高效率加工方法,提高工具寿命及切削速度,因此,当前改进硬质合金金属切削工具的主要方向之一是高效率的可转位刀片的推广应用。可转位刀片的应用可以省去刀片焊接及刀刃重磨等工序,消除工具制造过程中出现的裂纹及显微裂纹,从而大大地提高了切削工具的使用性能。缩短了工具的调整时间,降低了生产费用。装配国产可转位刀片的刀具在苏联的维     

国外消息拾零

该公司的目的是力求扩大和占据日本的硬质合金、金属陶瓷和陶瓷刀片的市场。通过该公司的神户钢公司的切削工具分厂计划在日本的建筑业和矿业领域销售它的陶瓷刀片、金属陶瓷刀片和肯纳公司的硬质合金刀片。据称,肯纳公司是美国最大的硬质合金生产产家。这个联合公司将可以利用神户钢公司的市场销售决窍和地方资源,以保证其市场的不断扩大,他们争取第一年销售额达8亿日元,三年内增加到30亿日元.     

奥地利Plansee公司Tizit硬质合金的生产

Tizit硬质合金目前的生产,估计切削工具和可转位刀片占2/3,其余大部分是耐磨零件、成型工具和特殊零件。其中按重量计算碳化钛合金表壳占5%。生产涂层硬质合金及涂层高速钢,是该厂的一个特点。     

企业简讯

株硬切削刀片技改项目投产　　日前 ,投资 1亿多元的传统切削刀片技改生产线在株洲硬质合金集团有限公司钻石工业园建成投产。该项目的投产 ,为株硬实现切削工具生产的配套和系列化 ,提高传统切削刀片的质量稳定性、可靠性及牌号的优化组合奠定了基础。多年来 ,株硬传统切削刀片产量一直在 1 30 0t左右 ,国内市场占有率居领先地位。但由于历史原因 ,传统切削刀片的生产分散在公司内的多个单位 ,产能、产品质量稳定性等方面难以满足市场需求 ,产品优势不明显。为了改变这种状态 ,也为了避开在该领域的产品同质化竞争 ,该公司把改造传统切削刀…     

硬质合金基体对涂层刀具高速切削镍基高温合金切削性能的影响

采用热常数仪和高温维氏硬度计对Co含量(质量分数)分别为6%和10%的硬质合金进行热学性能与高温力学性能检测,然后用以这2种硬质合金为基体的涂层刀片对镍基高温合金GH4133进行高速车削,采用扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)对车削后刀片的磨损区域进行观察和成分分析,研究刀片基体的Co含量对刀具切削性能的影响。研究结果表明,硬质合金中的Co含量由10%降低到6%时,热导率由62.78(W.m)/K升高到84.57(W.m)/K,与此同时同一温度下的高温维氏硬度提高10%左右;YBG202刀片(基体中Co含量为10%)的切削刃与后刀面的磨损均较迅速,而YBG102(基体中的Co含量为6%)刀片后刀面的磨损相对均匀,磨损速率低;基体中的Co含量由10%降低到6%时,刀片的切削寿命提高约3倍。故高速连续切削镍基高温合金时应当尽量选用低Co硬质合金作为刀片的基体。     

半钢轧辊切削加工刀具初探

分析了半钢轧辊的切削加工性能，认为刀具材料选用硬质合金涂层刀片和陶瓷刀片，再配以合理的人几何角度，可以提高半钢轧辊切削加工的切削用量，保证切削加工的效率。     

硬质合金涂层技术的发展

在硬质合金的各种技术发展中,最重要的是涂层技术。国外自从1968年开始将CVD（化学全相沉积）技术大规模用于对硬质合金刀片涂覆以来,TiC、TiN、Al_2O_3涂层工具得到迅速发展（如图1所示）,到目前为止,涂层处理约占全部切削工具的50%。     

山特维克硬质合金切削刀具发展现状

山特维克是世界上最大的硬质合金生产公司,1991年其年销售额为49亿瑞典克朗,该公司硬质合金企业主要有山特维克可乐满公司、山特维克硬质材料公司和山特维克凿岩工具公司,他们的销售额占总公司的52%。 山特维克自1942年推出硬质合金刀具以来,在金属切削刀具技术方面一直处于领先地位。1958年该公司将可转位刀片技术传入     

硬质合金涂层刀具研究的新进展

随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展,人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性,延长了刀具的寿命,这是切削刀具发展的又一次革命。本文综述了目前国内外硬质合金涂层刀具在涂层方法、涂层种类和涂层基体等方面的新进展。     

不同晶粒度硬质合金刀具切削不锈钢的试验研究

测定了中等、极细和超细晶粒度的WC-Co基硬质合金的机械物理性能,并借助扫描电子显微镜观察了硬质合金材料腐蚀前后的表面形貌。使用上述三种硬质合金材料刀片对0Cr18Ni9不锈钢进行干式切削,测定了不同切削速度下刀具后刀面的平均磨损宽度,借助于扫描电子显微镜观察了刀具的磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明,WC晶粒越细,硬质合金的耐磨性越好,刀具的使用寿命越长。在不锈钢连续切削过程中,硬质合金刀具磨损的主要形式是粘着磨损。     

硬质合金刀片压制工艺的顶压行程

以不同牌号硬质合金混合粉末为原料,在保持粉末质量和压制高度等其他压制工艺参数不变的条件下,改变顶压行程,压制数款硬质合金刀片毛坯并采用真空炉烧结,研究不同的顶压行程对硬质合金刀片尺寸精度的影响。结果表明:顶压行程与负型硬质合金刀片的上、下外径差值成线性关系;随着顶压行程的变化,正型硬质合金刀片的后角和平直度也相应变化。根据这些规律,初步建立了硬质合金刀片压制工艺的顶压行程确定方法,为硬质合金刀片生产过程中压制工艺参数的合理制定提供指导。     

硬质合金热处理的研究

本文介绍了对硬质合金热处理的系统工艺试验、现场试验,及用 X 射线衍射、磁性测量等手段定量分析研究热处理前后硬质合金粘结相结构与成份的变化。结果表明热处理后硬质合金的性能大有改善,用作矿山钎头可使寿命提高1倍以上,切削刀片提高1～3倍。     

Al2O3—TiC复合陶瓷刀片的研制与应用

介绍了Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ复合陶瓷（即ＡＧ２陶瓷）刀片的优良特性，并在切削难加工材料方面，将其与硬质合金刀片进行了效果分析对比。