采用磷渣为原料烧制水泥熟料的研究

采用磷渣为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

利用磷石膏生产硅酸盐水泥熟料

<正> 化学工业每年产生上百万t的石膏废渣。处理这些废渣需要大量的土地,还要专门去征用,这样就增加了产品的成本。同时,这些废渣对水和土壤来说是潜在的污染源。因此,在水泥生产中对利用这此石膏废渣的可能性进行评价显得尤为重要。现在这些废渣消耗量每年约为100 000t。 近些年来发现在生产水泥的原材料中加入某些化合物作为矿化剂,对硅酸盐水泥熟料矿物的形成影响显著。在能耗不限制的时期,水泥生产中很少使用矿化剂。现在,全世界科     

尾矿配料的水泥熟料形成机理研究

本文研究了四种尾矿的矿物组成，热稳定性、微量成分和加热过程相转变规律，确定四种尾矿的易烧性和活性。用四种尾矿配料的低热耗烧高强水泥熟料的机理，确定了尾矿配料熟料形成动力学。得出了尾矿配料和粘土配料的熟料形成的反应表现活化能和尾矿配料节能效果的理论计算值。     

水泥熟料固硫试验研究

在硅酸盐水泥生产中,熟料中的SO3主要由原料及燃料煤带入。适量SO3的存在对降低熟料的煅烧温度,增加液相量,降低液相粘度,促进C3S矿物的形成及提高水泥强度等有显著作用。水泥生产以石灰石为主要原料,而石灰石（包括其分解的二氧化碳）是目前脱硫技术的主要脱硫剂．因此水泥工业的脱硫有其先天优势,     

氧化锌对波特兰水泥熟料形成作用的研究

本论文目的是研究ＺｎＯ在水泥生料烧结过程中的作用。通过差示扫描量热法与Ｘ射线衍射来研究这种作用。而且测量了生料烧结过程中ＣａＯ的消耗速率，最后讨论了上述氧化物对生料烧结的作用以及它在熟料相中的结合形式。     

利用铁矿尾渣烧制水泥熟料的生产实践

1 引言 我公司年产为三十二万吨规模的中型水泥企业。几年来,公司采用先进科学的管理方法,依靠科技进步,先后应用了“萤石和硫铁矿作复合硫化剂烧制水泥熟料”的技术,国家建材局推广的“晶种技术”及“立窑胴体外加保温层”等一系列措施,使企业的各项技术经济指标不断提高,并先后取得省先进企业,产品质量获“省优”称号,通过了国家产品     

磷渣代替晶种配料煅烧水泥熟料技术

笔者经过大量地调查研究,反复试验、试产、较好地应用“磷渣代替晶种配料煅烧水泥熟料技术”,从而在生产中提质增产,节能降耗作用明显,取得良好的效果。     

诱导结晶条件下硅酸盐水泥熟料形成动力学的研究

根据诱导结晶的原理，我们提出了用已烧好的同类优质熟料作为晶种，诱导水泥烧成过程中的矿物形成。用掺与不掺对比的方法，利用现代物理、化学手段进行了研究。结果表明：明显提高了生料的易烧性；使ｆ－ＣａＯ明显下降；水泥熟料形成的活化能降低；刚分解的ＣａＯ在晶种表面富集；加快了各个阶段的固相反应；加快了熟料矿物形民；熟料矿物质量有所提高；并使ｆ－ＣａＯ的结构特征上发生了易于消解的变化。     

高贝利特水泥熟料与硅酸盐水泥熟料复合体系的性能研究

研究了HBC熟料与PC熟料复合体系适宜的石膏种类、掺量及最佳粉磨细度,复合后的HBC-PC熟料复合体系具有较低的水化热、良好的后期强度及强度增进率。     

少熟料磷渣水泥水化机理的研究

利用Ｘ射线衍射、扫描电镜及差热分析等测试手段,对少熟料磷渣水泥的水化产物进行了分析,并结合三甲基硅烷化法和压汞仪对该种水泥的水化硬化过程进行了研究．     

无熟料水泥混凝土短柱正截面承载力试验研究

本文以工业废弃物(粉煤灰、矿渣)和低纯度石灰粉取代100%的水泥,制备无熟料水泥混凝土短柱,研究其在不同水胶比作用下的混凝土及钢筋的应力-应变关系以及荷载-位移关系。研究表明:无熟料水泥混凝土短柱的破坏情况及应力-应变曲线与普通混凝土短柱相似,极限承载力可以达到普通混凝土短柱的90%以上。     

利用水泥窑协同处置污泥对熟料的影响

利用水泥窑协同处置污水厂污泥,是一种经济、可行的资源化利用方式。重庆富皇水泥(集团)有限公司用未经干化的污水厂污泥,以合适的比例替代部分水泥生产原材料,用污泥泵直接喷入回转窑窑尾烟室内,利用水泥窑的高温煅烧成熟料。对比分析了掺加污泥前后水泥熟料的物理性能和矿物组成,探讨掺加污泥对其影响。结果表明,掺加污泥后水泥熟料的各项指标均满足国家标准,除稠度外,细度、凝结时间均无明显变化,28 d抗压强度和抗折强度有明显增加,安定性也有所增强。水泥熟料的主要矿物中,C3S含量呈极显著增加趋势,这是28 d强度明显增加的主要原因;C2S含量明显减少,而C3A和C4AF含量没有明显变化。可见适量掺加污泥对水泥熟料是有利的。     

用废弃混凝土中的基质胶凝组分作原料煅烧水泥熟料的研究

用废弃混凝土中的基质胶凝组分替代部分石灰质原料进行了煅烧水泥熟料的试验研究,探讨了基质组分在熟料煅烧过程中的作用机理。通过XRD和SEM研究了熟料的相组成和晶体结构。试验结果表明,与采用常规原料制备的试样相比,用基质胶凝组分配制的生料易烧性稍差,但二者无明显差异;熟料晶体结构及性能与对比试样相近。     

含煤生料的熟料形成过程研究

本文应用SEM/EDS、XRD、DTA、OM结合化学分析研究了含煤生料的熟料形成过程;探讨了水泥生料中粉磨煤对于碳酸盐分解和熟料矿物形成的促进作用,并结合动力学试验的结果,提出了黑生料的烧成机理。     

采用低品位石灰石烧制水泥熟料的研究

以低品位的石灰石为原料,通过合理的配料方案,成功制备了性能优异的水泥熟料。通过岩相观察和XRD分析结果表明,实验所用生料易烧性较好,并随温度提高而明显改善,所制备的水泥熟料的主晶相是C3S和C2S。     

挥发性组分对熟料生产工艺的影响

本文综合研究了挥发性组分对熟料生产工艺的一系列重要影响及应有对策。过渡相的过量形成是预热系统内结皮和窑筒内结块的根本原因。含碱过高且熔体不足是飞砂料形成的根本原因。碱还严重地浸蚀通用的耐火材料。因此在使用挥发性组分含量很高的原、燃料时,应兼顾巧配熟料中的主要组分和次要组分,严格控制熟料中碱的硫酸盐化度和熔体含量,选用一系列耐碱侵蚀的耐火材料,使所制熟料和水泥的各项性能良好稳定。