全消光涤纶DTY的生产工艺研究

以83dtex/72f低弹网络丝为例,讨论了全消光涤纶DTY的生产工艺。结果表明:纺制全消光涤纶DTY时,加工速度低于630m/min,拉伸倍率DR为1.64,第一和第二变形热箱的温度分别选择190℃和140℃,摩擦盘的材质要求选用聚氨酯摩擦盘,可以制得合格的DTY产品。     

利用正交实验探索83 dtex/72 f十字截面高弹纱假捻工艺

以132.2 dtex/72 f POY为原料,在33H型加弹机上生产83 dtex/72 f十字截面高弹DTY,利用正交实验讨论了DTY的生产工艺。结果表明:选择加工速度650m/min,第一热箱温度225℃,第二热箱温度150℃,拉伸倍数1.68,假捻器夹角115°,网络压力0.15MPa,生产的DTY卷缩率可达42.4%,其它物性指标良好。     

22dtex／7f PA6 DTY生产工艺探讨

讨论了27dtex/7f锦纶6POY原丝以及22dtex/7f锦纶6DTY生产工艺条件对产品质量的影响，认为在DTY加工速度700m/min，拉伸比1．235－1．245，定型温度165℃，D/Y比1．9－2．2，并采用聚氨酯摩擦盘的条件下，可获得性能良好的22dtex/7f锦纶6弹力丝。     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

105dtex/72f涤纶DTY竹节丝生产工艺

采用POY-DTY工艺路线生产105 dtex/72 f细旦DTY竹节丝,探讨了其加工工艺条件。生产实践证明:丝条停留在热箱的时间为0.3～0.4 s,加工速度在420～450 m/min之间,第一热箱温度控制在(230±3)℃以内,成品丝会有较好的镂空感。把105 dtex/72 f的竹节丝牵伸比控制在1.25～1.27之间,同时选择速比D/Y在2.25,生产状况和成品丝物理性质较好。同时为降低残余扭矩,提升成品织造效率,第二热箱温度为210～220℃,网络压力设置为0.14～0.16 MPa。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

155dtex/288f PA6合股弹力丝生产工艺初探

以93ddtex/144f PA6-POY为原料,合股加弹生产155 dtex/288 f PA6弹力丝,探讨了其生产工艺.结果表明:选择加工速度600 m/min,拉伸倍数1.215,热箱温度163℃,D/Y比为1.63,摩擦盘组合为15-1,油轮转速为1.9 r/min,合股丝生产稳定,成品丝可满足后续加工的要求.     

涤纶POY／DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135 dtex／72 f POY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86 dtex／48 f POY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为：未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY／DTY复合丝。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

五叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍165 dtex/72 f五叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。选择加工速度609 m/min、拉伸倍数1.58、第一热箱温度195℃、第二热箱温度170℃、速比1.452、假捻角110°、第二超喂率9.25%、第三超喂率5.90%的后加工工艺,可生产出质量优异、客户满意的五叶异形涤纶DTY。     

78dtex/48f锦纶6拉伸变形竹节丝的生产工艺

采用锦纶6一步纺丝法生产锦纶预取向丝(POY),并通过加捻拉伸变形工艺,重点控制热箱温度、拉伸倍数以及加弹速度,制备具有竹节效果的锦纶拉伸变形丝(DTY)。对加弹后的纱线进行织袜及性能测试,结果表明:控制热箱温度为205℃,加弹速度为350 m/min,牵伸倍数为1.05,并合理控制假捻盘片组合、D/Y比及超喂率,可以制备出具有竹节效果的78 dtex/48 PA6 DTY竹节丝,织物镂空效果明显。     

83.3 dtex/48 f十字形PTT DTY的研制

探讨了83.3 dtex/48 f十字形聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)DTY纤维的纺丝及拉伸工艺。结果表明:采用十字形喷丝板,其长径比为25,异形度为3.67,纺丝温度258～260℃,侧吹风温度21.0℃,侧吹风速度0.65 m/s,拉伸速度450～600 m/min,拉伸倍数1.30～1.45,生产的十字形PTT DTY质量优良,优等品率达到92.1%以上。     

优质28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝的生产工艺

在涤纶POY-DTY设备上,为了得到替代尼龙高弹丝的涤纶超细型POY束丝,从卷绕速度(纺丝速度)、固化成形、喷丝孔的直径与长径比、组件内部压力、熔体温度等进行工艺条件的试验与分析;在停止使用定型热箱的前提条件下,从DTY机的加工速度、拉伸变形温度、全陶瓷假捻器摩擦因数、组合方式、间距和喂丝角度等进行工艺条件的试验与分析,开发与生产了优质的28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝。     

PET再生丝的高弹DTY生产工艺

利用115 dtex/68 f再生PET的POY为原料,生产77 dtex/68 f PET高弹DTY,讨论了主要生产工艺对产品质量的影响。结果表明,选择合适的生产工艺及设备部件,控制纤维变形温度210℃,控制拉伸倍数,使断裂伸长率在(20±1)%,纺丝速度为500m/min,D/Y比为1.8～2.0时,生产稳定,DTY产品质量指标与常规产品基本相同,断裂强度稍低,但染色均匀性更好。