挤压模具CAD／CAM系统简介

简要介绍了铝型材挤压模CAD/CAM系统的结构和系统功能,该系统可进行平模和分流模设计,输出模具设计图纸及模孔数控线切割纸带。     

模具型腔温挤压工艺

阐述了用温挤工艺制造内六方型腔摸的方法．列举了模具在挤压过程中出现的一些主要缺陷．分析了原因．给出了解决问题的措施，对温挤工艺制造型腔模具有一定的参考价值．     

挤压模具智能CAD系统的研究

本文介绍了在微机上研制的挤压模具智能 CAD 系统的结构及功能,该系统包括工步分析专家系统、组合凹模优化、模具设计三个子系统。文中着重介绍了挤压工步分析专家系统程序设计及设计、分析、绘图一体化技术。该系统综合功能强,设计规范,效率高,硬件投资少,便于操作,易于推广。     

铝型材挤压模具软氮化工艺的改进

铝型材挤压模具氮化质量直接影响型材的表面质量和生产成本。对模具原有氮化工艺进行改进,投入生产后获得了显著的效果     

深孔薄壁件挤压模CAD系统

介绍了利用ActiveXAutomation技术，以VB为开发工具，并采用参数化绘图研究开发的深孔薄壁件挤压模CAD系统。     

间接挤压铸造模具编码系统研究

研究了挤压铸造制作和模具的结构特点，提出了具体、实用的分类编码系统，同时以典型制作及其相应模具为例给出了它们的详细编码，并通过计算机予以实现，结果表明，表明，该编码系统在实际应用中取得了较满意的效果，达到了预期目的，可供其他类型模具编码借鉴。     

计算机辅助电炉炼钢工艺设计

本文介绍了计算机辅助电炉炼钢工艺设计的软件特点，程序框图配套技术等，对现场生产起着重要作用。     

铝型材挤压模CAD系统的研究与开发

运用Activex技术，以VBA作为语言开发工具对AutoCAD2002进行二次开发，设计了铝型材分流模自动生成系统。用户只需输入型材截面参数，程序利用VBA语言中区域的特殊属性，自动查找质心和最大外接圆直径，并计算出各点工作带长度，同时进行模具结构设计，自动生成平面分流模。     

挤压珩磨在模具研磨工艺上的应用

<正> 在模具制造中,型腔的光整加工对模具的质量和使用寿命的提高极为重要,目前国内型腔抛光仍处于传统的手工操作状态,不仅劳动强度大,费工耗时,而且质量和数量都无法满足生产需要,特别是电火花加工产生的硬化层,给抛光工序带来很大困难,在一般生产条件下,电火花切割后,模具表面粗糙度在R_α=3.2～1.25μm之间,满足不了     

挤压法生产大直径钢管的工艺和模具

现在,苏联已建立了特种大型制件的生产体系。可生产外径从630mm至1400mm,壁厚从22mm至100mm,长达12m单金属和双金属钢管,以及直径达2000mm圆盘形耐热钢锻件和合金锻件。在设计钢管的制造工艺时,以热挤压法为基础。最近10年来在生产大直径钢管中,除了冶金中已知的各种方法,如液压机拉伸、轧制、锻造和离心浇铸之外,热挤压法也得到了广泛应用。例如在美国和英国,“卡莫隆”公司已掌握使用300MN和350MN压床生产直径达     

模具的挤压研磨精加工工艺

挤压研磨是有发展前任的精加工技术。阐述了挤压研磨的原理，设备构造，磨料和夹具。着重介绍了挤压研磨工艺参数的选择。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

此文介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造方法和总体结构，以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＥＣＡＤ）可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。     

复杂截面形状零件挤压CAD／CAM系统

论述了复杂形状零件挤压ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的组成和功能。讨论了挤压流动模型、凹模优化设计原理。     

计算机辅助塑料模具设计和工艺改进

介绍了塑料注射成型工艺中,影响制品质量的主要工艺参数,总结并补充了这些参数的选择原则,实例说明了采用计算机辅助流动模拟技术对于塑料模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。     

计算机辅助焊接工艺设计应用现状

计算机辅助工艺设计（CAPP）是提高设计效率和工业生产率的理想工具，是联系CAD与CAM的纽带，也是实现计算机集成制造的关键因素之一，本文简要概拓了计算机辅助工艺设计（CAPP）的分类特点及发展趋势，在此基础上较详细地回顾了国内焊接工艺计算机辅助设计系统的发展历史，并针对焊接领域新一代CAPP应具备的功能作了简要总结。     

镁合金挤压铸造工艺及模具的设计

研究了镁合金间接挤压铸造工艺及模具。采用全封闭式气压定量输送装置，应用N2或Ar气排除挤压模型腔中的空气，有效避免镁合金液在转运、浇注及挤压成形时的氧化和阻燃；采用挤压充填速度为2．0—2．5m／s，挤压力为500kN，生产出组织致密的镁合金挤压零件；模具的挤压活塞和定量室浇口套设计独立的加热装置，加热温度为450～500℃，挤压活塞和定量室浇口套两者之间单边配合间隙取0．02—0．05mm。