正交设计法研究MAH接枝石蜡的最佳工艺条件

以石蜡为基本原料，以BPO作为引发荆。研究石蜡接枝MAH的工艺条件，在初步条件研究的基础上通过正交设计摸索出最佳工艺条件：温度为140℃、MAH用量为55、引发荆用量为0．205、反应时间为5h。找出影响石蜡接枝MAH的主次因素。同时对接枝石蜡进行乳化，不加助乳化荆，仅加入少量乳化荆就能将其乳化，得平均粒径在100nm以下。用这种方法制出的接枝石蜡更有利于制成微乳蜡，以满足现代工业的发展需要。     

胶乳法马来酸酐-苯乙烯双单体接枝天然橡胶的制备

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,在非隔氧条件下,研究了马来酸酐(MAH)和苯乙烯(St)两种单体在胶乳体系中对天然橡胶(NR)的接枝改性。采用傅里叶变换红外光谱对接枝产物进行定性表征;采用化学滴定法测定MAH的接枝率和接枝效率。实验结果表明,当天然胶乳(总固含量为60%)用量为50 g、BPO用量为0.5 g、MAH和St两种单体用量均为1.0 g、反应温度80℃下反应4 h时,可制备MAH接枝率为1.78%的马来酸酐-苯乙烯双单体接枝天然橡胶(NR-g-(MAH-St)),MAH的接枝效率为57.85%;St单体的引入可以提高MAH单体在NR大分子链上的接枝率和接枝效率。示差扫描量热分析结果表明,接枝后的NR的玻璃化转变温度变化不大,但结晶度较接枝改性前略有提高。     

石蜡接枝马来酸酐的研究

为提高石蜡的极性,在引发剂过氧化苯甲酰作用下,采用石蜡与马来酸酐进行接枝反应,考察了反应温度、引发剂和马来酸酐用量对产物接枝率的影响。适宜的反应条件为:反应温度为80℃,引发剂和马来酸酐的用量分别为石蜡的3%和8%,并且马来酸酐与引发剂一起分8次加料,每10 min加1次,产物的接枝率为0.909%。     

高含蜡石蜡乳状液的研制及影响因素探讨

以石蜡为主要原料,采用剂在油中法制备了石蜡乳状液.考察了乳化剂类型和用量、乳化水用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳化效果的影响.结果表明,复配乳化剂优于单一乳化剂,且复配-Ⅱ型乳化剂效果最好.并确定了最佳乳化工艺条件:复配-Ⅱ型乳化剂用量10%,乳化水用量65%～70%,乳化温度90℃,乳化时间30min,搅拌速度1000r/min.在此条件下,石蜡乳状液蜡含量为30%～35%,具有较好的稳定性和分散性.     

石油树脂改性石蜡乳液研究

以石油树脂为改性剂,采用剂在油中的乳化方法对石蜡进行乳化改性研究.考察了石油树脂对石蜡乳液耐水性和附着力的影响,不同HLB值的乳化剂及用量,乳化工艺条件对改性石蜡乳液稳定性和粒径的影响.结果表明:实验室研制的TF-1乳化剂乳化效果好.在石油树脂用量(mpr)/石蜡用量(mpf)=0.75,TF-1乳化剂用量(me)/油相用量(mo)=0.15、乳化温度85～95 ℃、乳化时间25～35 min、搅拌速度800～1 200 r/min的条件下制备的石油树脂改性石蜡乳液防水性近似为石蜡乳液的2倍、附着力1级、粒径0.748μm、离心分离30 min不分层.     

聚乙烯蜡的羧基化及其应用

研究了聚乙烯蜡（PEW）与马来酸酐（MAH）熔融接枝反应，在PEW分子链上引入了极性基团。采用红外光谱（IR）和核磁共振谱（NMR）表征了接枝物的结构，采用滴定法测得接枝物的酸值在25～60mgKOH／g之间。研究了接枝单体MAH、引发剂过氧化二异丙苯（DCP）和抗氧剂1010用量对接枝物酸值的影响。结果表明，当反应温度为140℃，MAH、DCP和抗氧剂1010用量分别为10．71％，1．96％，0．40％时，接枝产物的综合性能较好。接枝产物制成的填充母料应用于LDPE／CaCO3体系，可以起到较好的偶联作用，改善填充体系的力学性质。     

无助乳化剂的非离子型石蜡乳液的制备

采用机械搅拌与均质机联用的方法,以58#全精炼切片石蜡为原料进行制备石蜡乳液的实验,考察乳化剂、乳化剂用量、乳化温度、乳化水用量和乳化时间等因素对石蜡乳化效果的影响。实验结果表明,复配乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好;对石蜡乳化效果影响大小的顺序是乳化剂用量>乳化温度>乳化水用量>乳化时间;制备石蜡乳液的最佳条件为:m(Span-80)∶m(Tween-80)=2∶3、乳化剂用量9%(w),乳化温度80℃,乳化时间40 min,乳化水用量74%(w),搅拌转速1 000 r/min,在此条件下所得石蜡乳液的平均粒径为1.36μm。     

淀粉与苯乙烯/丙烯酸丁酯乳液接枝共聚的研究

采用乳液聚合方法,以过硫酸铵为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,制备了淀粉-苯乙烯-丙烯酸丁酯接枝共聚物,考察了反应条件对接枝率、接枝效率以及单体转化率的影响。得到的优化条件为:淀粉75℃预糊化30min,淀粉与单体质量比1:4,引发剂浓度6.0mmol/L,乳化剂浓度20.8mmol/L,反应温度53℃,反应时间3.5h。在此条件下,接枝率可达250.5%,接枝效率为73.8%,单体转化率为95.8%。该接枝共聚物可用于水性的柔性版印刷油墨中做连结料。     

淀粉改性絮凝剂FSM的合成与性能研究

以玉米淀粉（St）和丙烯酰胺（AM）为原料,过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,通过共聚反应合成了淀粉／丙烯酰胺接枝共聚物絮凝剂FSM,根据正交试验确定了最佳合成工艺条件：反应时间为4h,St用量为5g,AM与St质量比为4：1,引发剂用量为1．2g,反应温度为70℃。并对絮凝剂FSM进行了性能评价,结果表明,絮凝剂FSM加量为12mg／L,温度为40℃,模拟水pH值为6时,其除浊率高达98．60％。     

LLDPE的熔融接枝及与尼龙的共混改性

叙述ＬＬＤＰＥ在国产ＳＦＬ－３５Ｂ双螺杆挤出机上的熔融接枝工艺过程。分析了加工条件、引发剂用量、接枝单体用量对接枝物（ｇ－ＬＬＤＰＥ）接枝率的影响。并考查了以ｇ－ＬＬＤＰＥ为相容剂的聚乙烯－尼龙（ＰＥ－ＰＡ）共混体系的力学性能。     

氧化石蜡引发工艺及其界面性能

以58号全精炼石蜡为原料、空气为氧化剂、月桂基过氧化氢为引发剂,在相对温和条件下引发自由基链反应,对石蜡进行氧化改性,考察反应温度、反应时间、引发剂用量、空气流量等因素对氧化石蜡酸值、皂化值的影响。结果表明：在反应温度为130 ℃、反应时间为6 h、引发剂用量（w）为0.5%、空气流量为220 mL/min的条件下,得到的氧化石蜡的酸值为40.5 mgKOH/g,皂化值为65.3 mgKOH/g;NaOH质量分数为1.2%、氧化石蜡质量分数为0.8%的二元体系与原油的平衡界面张力为2.9×10-3 mN/m,砂岩表面原油洗脱率为61.0%,氧化石蜡产品具有较好的油水界面性能。     

Co /SBA-15催化氧化石蜡的研究

实验以52号石蜡为原料,采用Co /SBA-15为催化剂,用空气作氧化剂,对石蜡氧化进行了研究。考察了反应温度、反应时间、空气流量等工艺条件的影响。实验结果表明,Co2O3最佳负载量为15%,在氧化温度140℃、氧化时间5h、空气流量0.6L/min的最佳反应条件下可得到色泽浅、气味轻、酸值较高的氧化石蜡产品。     

造纸用阳-非离子型石蜡乳液的制备

为提高非离子型石蜡乳液的覆盖性,先采用非离子型乳化剂吐温-60、司潘-60为主乳化剂乳化58#石蜡制备非离子型石蜡乳液,然后添加助乳化剂十六烷基三甲基溴化铵制备阳-非离子型石蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对乳液的粒径大小及分布、分散性和稳定性等的影响,确定了水、58#石蜡、吐温-60、司潘-60、十六烷基三甲基溴化铵的最佳用量分别为乳液质量的69.8%,20.9%,6.3%,2.7%,0.3%,得到了最佳制备条件:乳化时间为20 min,乳化温度为95℃,搅拌速度为1300 r/min。该条件下制得的阳-非离子型石蜡乳液的平均粒径0.199μm、固含量31.86%等满足造纸用石蜡乳液的基本要求,可用于造纸工业。     

石蜡氧化改质的研究

对石蜡空气氧化改质的工艺条件进行了研究。结果发现 :在氧化温度为 1 5 5～ 1 6 0℃ ,氧化时间为 5～ 6 h时得到的氧化石蜡性质与天然蜂蜡相近 ,而且能替代天然蜂蜡制成稳定的乳化蜡     

S-DMDAAC-AM强阳离子型天然高分子絮凝剂的合成

用淀粉为基材 ,石蜡油为油相 ,MT-1 (无机铵类化合物 )尿素混合物为引发剂合成了淀粉二甲基二烯丙基氯化铵 (DMDAAC)丙烯酰胺 (AM)接枝共聚物。考察了共聚条件对产物的接枝率、接枝效率和阳离子化度的影响 ,合成最佳条件为 :[MT 1 ]=0 .2 60 mmol/ L,[NH2 CONH2 ]=2 .0 0 mmol/ L,w (总单体 ) =40 % ,m (淀粉 ) =6.0 2 g,DMDAAC/ AM(质量比 ) =3∶ 7,w (Span 2 0 ) =8% ,V (石蜡油 ) =5 5 m L,油 /水(体积比 ) =1 .2∶ 1 ,反应温度 45℃ ,反应时间 4h。接枝率 1 2 6.67% ,接枝效率 94.5 2 % ,固含量 3 7.5 6%     

幼苗移栽抗旱保活用乳化蜡的研制

以水作为稀释剂,三乙醇胺等几种表面活性剂为乳化剂,石蜡为原料,制备了幼苗移栽抗旱保活用乳化蜡。通过优化得到最佳配方:乳化时间40 min,搅拌速度为500~700 r／min,w(石蜡)=1.4％~1.8％,w(微晶蜡)=0.5％~1％,w(硬脂酸)=0.5％~1.2％,w(三乙醇胺)=0.4％~0.7％时得到乳化蜡产物。经使用后可在幼株表面形成一层极薄的蜡膜,从而减少水分的蒸发而保证其成活率。可使幼苗成活率达98％以上。     

Catalyzed Oxidation of Paraffins

Abstract

Modification and blending technique based on paraffin and microcrystalline wax were the main direction of integrated utilizing and tapping paraffin resource. According to the mechanism of hydrocarbons' oxidation reaction, a kind of organic compound of manganese was chosen to be catalyst, a certain proportional paraffin and microcrystalline wax was adopted as raw material, and under certain conditions catalyzed oxidation reaction took place, a sample which could be used as a substitute for natural carnauba wax was obtained. Then its melting point was enhanced by physical blending and met the requirements of the standard. Combined with oxidation reaction mechanism, the catalytic action was studied and discussed. What could be confirmed is that catalyst could promote reaction, accelerate the reaction speed, and improve the product's selectivity.     

顺北原油防蜡剂的研制及防蜡机理

为防止顺北原油管道集输中结蜡,根据顺北原油析出蜡的碳链分布设计合成了以甲基丙烯酸十八酯、醋酸乙烯酯、对苯二乙烯为单体的超支化聚合物防蜡剂,考察了合成条件对防蜡剂防蜡性能的影响,采用冷指法评价了该防蜡剂的防蜡效果并分析了该防蜡剂的防蜡机理。研究结果表明,顺北原油的含蜡量为6.57%,析蜡点为23℃,在环境温度下极易结蜡。优化得到防蜡剂最佳合成条件为:甲基丙烯酸十八酯和醋酸乙烯酯摩尔比为5∶1,对苯二乙烯加量为单体总质量的0.02%,引发剂加量为单体总量的0.7%,聚合温度70℃,聚合时间为6 h。当防蜡剂加量为500 mg/L时防蜡率达到70%以上,表现出良好的防蜡效果。当加入防蜡剂600 mg/L后,原油凝点降低8℃,析蜡点降低13.4℃,防蜡剂与石蜡形成了共晶,破坏了石蜡的晶体结构,抑制了石蜡的继续增长,从而达到防蜡的效果。图19表1参10