穿条式喷漆铝型材边角掉膜的原因分析及控制

穿条式喷漆铝型材因其优异的防腐耐候性、隔热隔音性能而备受市场青睐。氟碳漆涂层在穿条边角部位掉膜,严重影响了产品外观和性能。通过汇总分析,调整固化工艺、油漆组分配比等试验验证,明确了边角掉膜的产生规律和根本原因,并从油漆固化剂体系、喷漆固化工艺、喷漆方式以及滚压力等方面加以优化控制,解决了穿条式喷漆型材边角掉膜的问题。     

6063铝合金铸锭表面气泡分析

6063合金铸锭在均匀化热处理后,表面出现气泡缺陷。通过对起泡铸锭试样宏观形貌、微观组织观察,以及DTA差热分析测试,分析产生气泡缺陷的原因。结果表明,6063合金铸锭在均匀化热处理后,表面出现气泡缺陷是由于铸锭内部氢含量较高,在均匀化过程中,氢原子受热在晶界聚集析出,形成空腔造成的。     

铝及铝合金不同表面处理膜层耐盐水性试验方法研究

文章研究了铝及铝合金不同表面处理膜层在40℃±2℃模拟海水中浸泡后光泽、色差的变化,通过研究不同表面处理膜层在模拟海水中的耐盐水性能,旨在为GB/T 8013系列标准的修订提供依据。试验结果表明,在温度为40℃±2℃的模拟海水中浸泡240h后,粉末膜层(砂白、砂棕)轻微失光,阳极氧化、电泳、氟碳膜层无失光;除粉末砂棕有很轻微变色,其余膜层均无变色;阳极氧化、电泳、粉末、氟碳膜层均未出现生锈、起泡、脱落和裂纹等现象。     

对低温烘干炉进行节能改造的探讨

在电机制造行业中,电机的定子,转子线圈浸漆(绝缘漆)后需要烘干,电机机壳表面喷漆后也需要烘干。烘干的作用是排除漆中的有机溶剂,同时使漆膜固化而牢固地附着在工件表面。由于电机的绝缘等级不同,烘干的温度也不同,一般在130～200℃,属     

7A04合金棒材表面加工处理后质量缺陷及预防措施

7A04 T6棒材经车削加工成半成品后,放置不到两个月,表面出现氧化、起泡、化合物脱落等不同程度的质量问题;成件表面处理后,有表面拉毛、起麻点、沙孔、裂缝等缺陷。通过分析腐蚀产生的原因以及化合物的形成机理,制定出了相应工艺预防措施,解决了经车削、成件表面处理后存在的各种缺陷,满足了用户使用要求。     

冷轧锯片钢喷粉起泡问题分析及解决措施

为了研究冷轧锯片钢65Mn在客户使用过程中出现喷粉后起泡现象的原因,通过扫描电镜对起泡位置及基板表面进行观察,起泡位置表层存在针眼状孔洞,基板表面存在密集分布的微小裂纹。通过光学显微镜及荧光分析对基板组织及表层成分进行分析,基板表层存在5~10μm的脱碳层,其深度与裂纹深度相当。分析表明,在客户酸洗锯片钢过程中酸液在微裂纹内部残留,在喷粉过程中与基板反应生成气体,是造成65Mn喷粉起泡的主要原因。控制热轧加热温度及保温时间改善脱碳现象,配合冷轧过程加入一次罩式退火可改善带钢表面微裂纹,能有效控制喷粉起泡问题的发生。     

热变性对蛋白质结构及泡沫行为的影响

以牛血清白蛋白（ＢＳＡ）和鸡蛋白蛋白（ａｌｂｕｍｉｎ）为模型蛋白，研究了热变性对蛋白质起泡性能和分子结构的影响。结果表明，热变性后的ＢＳＡ起泡能力下降，泡沫稳定性有增强的趋势。热变性使ＢＳＡ分子表面巯基含量下降，分子之间发生缔合，表面疏水性下降。而ａｌｂｕｍｉｎ在热变性后的起泡能力及泡沫稳定性都大大提高，热变性使ａｌｂｕｍｉｎ分子展开，表面巯基含量增加。实验证明，蛋白质分子的表面疏水性是决定其起泡     

6063铝合金型材氟碳粉末喷涂方法及工艺

以6063铝合金型材作为研究对象,采用氟碳粉末喷涂代替传统液态氟碳喷涂的方法,通过对喷涂时铝型材运行速度和涂层固化温度的控制,获得了性能良好的氟碳涂层。     

四涂两烤新工艺生产氟碳喷漆铝单板

简要介绍氟碳涂料四涂两烤新工艺优越性及工艺过程,从环保无铬钝化铝工件表面处理、自动化静电喷涂设备、氟碳涂料调配等方面总结了氟碳涂料四涂两烤新工艺涂料操作的关键控制工序及影响涂装色差因素。     

论钢铁内部包晶反应时形成的热裂

对钢铁内部包晶反应期间固化时所形成的热裂进行了研究。利用MTS拉伸力试验机以及镜面反射炉进行了一系列现场固化试验。在固化过程中测量了样品温度和拉伸力的变化情况。经测量，样品固化时，在合金包晶温度周围，拉伸力会实然降低，与此同时，显微组织内部出现裂纹或二次填充裂纹。此外，作者在理论和试验的基础上，对包晶反应的类型进行了研究，以了解其在钢铁固化时对拉伸力变化的影响。理论分析证明，因包晶转变而出现的体积变化，是形成裂纹的原因之一。除此以外，当包晶反应在合金内部以无扩散（无分裂）方式出现，并且一次析出量很高的情况下，更有可能形成热裂。     

S355圆管坯表面裂纹成因及解决对策

采用金相显微镜和电子透射显微镜检验了某批次S355圆管坯的表面裂纹。分析认为，S355钢在连铸过程中，由于结晶器液位制动系统故障引起液面波动大，导致振痕加深，并且凝固过程中发生包晶转变，凝固坯壳体积收缩大，应力集中在坯壳薄弱区即振痕底部，则产生裂纹。通过调整工艺和设备后，有效地控制了S355圆管坯表面裂纹的产生。     

压铸铝合金表面铬镀层起泡原因的技术分析

运用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪，研究了前雾灯遮光罩表面处理后起泡的原因。结果表明，基体与镀层之间存在氧、纳元素，锌置换层未完全去除，无铜过渡层，铬镀层太厚，影响了镀层的结合力，导致起泡缺陷。     

碳和磷对热轧带钢氧化铁皮起泡行为的影响

氧化铁皮的起泡行为发生在热轧过程,当铁皮发生起泡现象时,铁皮界面气体压力增加造成铁皮被顶起,在热轧轧制中起泡的铁皮被碾碎易于形成麻点和铁皮压入缺陷.通过热重分析手段和扫描电镜微观观察研究了超低碳钢、超低碳含磷钢、低碳钢、中碳钢在加热过程中铁皮的起泡行为,重点探讨了磷和碳元素对铁皮起泡行为的影响.研究表明,在980℃附近磷元素形成Fe3(PO4)2,此相高温下易于熔融气化造成铁皮起泡;在1050℃以上的高温区间,碳元素活性增高,随着铁皮生长界面碳元素的富集氧化,形成CO和CO2对铁皮起泡影响明显,高温试样铁皮气孔和裂纹密集.     

模压电感用软磁材料的绝缘阻抗失效原因研究

探讨了模压电感在低温烘烤后绝缘阻抗突变的原因,并试图找到改善绝缘阻抗的方法。研究发现,金属软磁粉末及其包覆层之间的表面结合力随着温度升高先升高后降低,且该包覆层物质随着温度的升高而脆化。证明绝缘阻抗突变的原因在于包覆层物质在固化过程中的体积变化和固化产物引起表面结合力的变化,且固化程度越高,包覆层越脆,二者相互作用后使得包覆层产生剥皮甚至脱落,从而造成模压电感在烘烤后绝缘阻抗失效。     

高钛渣起泡性与渣铁形成的相互关系

本文针对高炉冶炼钒钛矿时炉渣的起泡现象,在实验室内模拟高炉冶炼条件,研讨了钒钛矿冶炼过程中,炉料结构及性能与渣铁形成的关系,渣铁形成与渣的起泡性的相互关系,从而寻找一条从改变炉料组成及性能着手,以改变渣铁的形成过程,达到改善炉渣性能,抑制渣的起泡的目的,从炉内控制渣的起泡性能力,为实现高炉全钒钛矿冶炼提供依据。     

热轧带肋钢筋表面起泡缺陷解决方案

对莱钢棒材厂轧钢车间热轧带肋钢筋袁面起泡问题进行了分析，得出终轧温度过高，冷却强度不足及冷却不均是造成起泡缺陷的重要原因。通过采用高效冷却装置后，表面起泡缺陷完全消除，并且力学性能得到了提高。     

高强船板表面高温氧化起泡原因分析

为了解决某公司生产的高强船板表面高温氧化起泡的问题,采用试验室高温氧化的方法对高强船板表面高温氧化起泡的现象进行研究。研究结果表明:高强船板在高温氧化过程中的起泡现象与其较高的碳含量有关;当温度大于950℃时,试样表面才会出现气泡,同时发现光滑的试样表面氧化铁皮气泡现象较轻。     

炭/炭复合材料表面改性及其杂散光抑制性能

采用化学气相沉积法(CVD)制备低密度炭/炭(C/C)复合材料,然后在其表面喷涂无光漆并对部分喷漆样件进行800℃炭化处理,制得表面改性C/C复合材料。对表面改性C/C复合材料的微观结构及杂散光抑制性能进行研究。结果表明:C/C复合材料经喷漆处理后,比表面积由0.324增大至0.554,部分喷漆样件经800℃炭化处理后,比表面积增大至1.114;在可见光波段内,C/C复合材料经喷漆及炭化处理后其光谱反射率显著降低,光谱反射率值小于2%,具有良好的杂散光抑制性能。     

X荧光光谱仪测试氟碳铝材有机涂层中氟含量的方法研究

建立了一种X荧光定量分析氟碳铝材有机涂层氟含量的测试方法,通过内标校正比对和分析曲线创建优化,完成了对氟碳铝材表面干膜氟含量的定量分析,此方法简便快速,重现性好,用于氟碳铝材行业分析有机涂层中氟含量,效果满意。     

弧形连铸圆坯的表面纵裂

针对天津钢管公司从德国曼内斯曼－德马克（ＤＥＭＡＧ）公司引进的弧形圆坯连铸机的设备和工艺特点，系统地分析了对铸坯质量及后续轧管过程产生重大影响的圆坯表面纵裂现象。通过实验测试、计算机模拟凝固过程和金相检验，并归纳整理了大量的现场实际生产数据，初步确定表面纵裂的形成原因是由于二冷喷嘴选择不当而导致冷却极不均匀，进而引起局部热应力过大。另外，结晶器内表面划痕过深引起的传热不均匀、足辊段对中不好产生的机械应力和硫含量偏高都是表面纵裂形成和加重的重要原因。总的来看，表面纵裂沿晶间开裂，在足辊段渗透至表面，并在二冷区加重和扩展。通过分析后对实际生产中的二冷区配水及规范化操作提出了一些合理建议，在现场实施后，取得了较好的效果。