影响金刚石圆锯片切割因素的探讨

金刚石圆锯片割石材实际是刀头对石材磨削和破损的过程，而圆锯片基体是承受力的支体。锯片的切削量、转速、走刀速度和切深有机互相配合是我们正确选择切割工艺的目的。因此，对它们在切割过程中的关系有深刻理解是必要的。     

金刚石圆锯片锯切花岗石的效率探讨

花岗石以其性质优于其它石材而且资源丰富已被国内外建筑行业所广泛采用。但是花岗石具有一定硬度和耐磨性,比其它石材难加工。目前锯切花岗石较常用的工具是金刚石圆锯片,因此金刚石圆锯片锯切花岗石的效率也就成为石材加工厂家所关注的问题。 金刚石圆锯片锯切花岗石的效率涉及锯切速度与锯片的寿命,而两者之间又相互制约,提高锯切速度往往会降低锯片使用寿命,反之,要延长锯片的使用     

一种石材切割机的负荷控制系统

石材切割常使用金刚石锯片。由于金刚石锯片价格昂贵,需采用合理的加工参数,延长锯片使用寿命,降低加工成本。但石材的材质波动大,难以确定适宜不同石材加工的参数,如用金刚石锯片切割花岗石时,加工者是按MB5-70磨料、锯片直径1016～1270mm、锯片圆周速度25～26m/sec、切深8～10mm、给进速度2～3m/min、切割率200～240cm~2/     

我国石材科技领域两项新技术:电镀铆接锯片、光固化石材胶介绍

一、电镀金刚石铆接锯片 自从烧结型金刚石焊接锯片诞生后,它很快就成为全世界硬脆性材料切割的主要工具。每年消耗量折算成φ1,600mm直径的圆锯片刀头约1,000万付,这个市场的规模和潜力是非常巨大的。 目前,我国和世界石材工业中广泛应用的圆锯片都是烧结刀头,这种锯片无论是什么样的结构、形式,采用何种材料制做,在锯片焊接,石材锯切过程     

大、中、小圆锯片组合切割的经济分析

采用大、中、小三种不同规格的圆锯片恰当的组合在一起,分为三步完成最大切割深度,以中、小锯片代替大锯片先完成初期一定深度的切割。这种独特的组合切割除仍然保留了常规锯片的优点之外,最突出的特点是大大降低了购买锯片基体的费用。同时由于中、小锯片基体厚度增加,与大锯片相比中、小锯片基体的复焊次数相应增多,使石材加工的成本明显降低。     

人造金刚石圆锯片的制造技术

众所周知,人造金刚石圆锯片已在石材工业中获得了广泛的应用。但是,对使用者来说,外购锯片存在下述两个问题,(1)由于锯片的利润偏高,这对利润微薄的石材加工厂来说是一个不小的负担,相对降低了石材企业的经济效益;(2)由于锯片的价格昂贵,一旦购买的锯片与所切割的石材达不到“对号”加工,将造成极大的浪费。所以,对有条件的企业,自行研制、生产适合自己使用的锯片,乃是提高生产效率与经济效益的有效途径。     

基于有限元理论分析掏孔对金刚石圆锯片刚度的影响

正金刚石圆锯片具有优越的切割性能,兼有使用方便、加工效率高等优点,被广泛应用于石材加工、建筑施工等国民经济领域,并且随着金刚石圆锯片制作技术的不断进步及成本持续降低,它的应用领域还在扩大,需求量在继续增加。同时,人们对金刚石圆锯片的结构和锯切性能,对环保以及降低总体成本等因素的要求越来越高,使人们越来越重视通过合理设计金刚石锯片基体结构来降低加工成本、提高生产效率、减小振动、降低噪音污染。     

石材加工参数对金刚石刀具磨损影响研究

研究数控设备加工参数对电镀金刚石刀具切割石材时相对磨损率的影响,确定合理的加工参数,提高加工效率.采用正交实验方法设计金刚石铣刀磨损实验,在数控石材机床上铣削玄武岩,金刚石铣刀采用电镀法制造,铣刀磨损量采用高精密度电子天平测量.金刚石铣刀磨损表面采用LeicaMZ95体式显微镜分析.影响相对磨损率的主要加工参数刀具主轴转速、其次是进给速度和切割深度、最后是金刚石粒度.刀具底面的磨损比侧面严重,底面金刚石主要以脱落为主.侧面金刚石磨损以冲击破碎为主.     

金刚石复合消音锯片点焊关键控制技术

<正>金刚石锯片作为一种切割工具广泛应用于各种领域。锯片在加工过程中,由于其高速旋转并与空气或工件相互作用,将产生较为尖锐的噪声,不仅危害操作者及周围其他人的身体健康,而且噪音产生的振动,直接影响到锯片的切割精度。根据其产生原因,主要分为空气动力性噪声、锯片振动噪声、锯片切割冲击辐射噪声和锯片与工件摩擦噪声四类,其中降低锯片噪声最为有效的是降低锯片振动噪声,     

基于正交试验确定金刚石锯片加工石材参数对其表面温度影响

本文采用单因素和正交试验方法,用金刚石圆盘锯切割大理石和砂岩,研究加工过程中金刚石表面产生的温度.实验结果表明金刚石圆盘锯的表面温度随切削深度和进给速度的增加而加大,随主轴转速增加而降低、同时表面温度随切割时间增加而加大.     

金刚石圆锯片切割石材及有限元分析

通过XK5032C型数控铣床进行切削花岗石试验研究,主要考察了加工参数对圆锯片切削力的影响,确定了金刚石圆锯片切削花岗石时加工参数对切削力的影响规律。切削力的大小随着切削深度和进给速度的增加而增大,而随着主轴转速的增大而减小。通过ANSYS软件进行了有限元分析,研究在不同的加工参数下,金刚石圆锯片实际受力情况,分析其中的变化规律。     

国内金刚石锯片基体发展现状和走势

一、概述 早期的金刚石锯片是一种用手工镶嵌天然金刚石而成的,但由于天然金刚石价格昂贵,早期不能大规模应用于生产。1930年以后,随着粉末冶金技术的发展,产生了焊接式金刚石圆锯片。人造金刚石的诞生,使得金刚石工具制造业得到迅速发展,金刚石圆锯片开始大规模应用于石材加工等行业。     

如何使用金刚石薄型圆锯片

几年来,通过黑旋风对薄型锯片基体的技术创新和昆玉石材锯片有限公司对薄型圆锯片刀头的研究,使石材加工工艺水平和板材质量均有较大的提高。本公司在金刚石薄型圆锯片的使用过程中,认为金刚石薄型圆锯片在圆盘锯的石材生产中起到了很大的作用,既节约了成本,又提高工作效率。现就如何使用     

金刚石圆锯片基体高温快速回火技术的探索

一、前言 金刚石圆锯片被广泛应用于石材开采、加工,与其他加工方式相比,由于其切割效率高、质量稳定等优势,已成为石材行业中不可或缺的重要工具.而其中金刚石圆锯片基体是保证石材切割质量的关键部件.     

高频焊接金刚石锯片出现齿部裂纹与缺损浅析

<正>前言金刚石圆锯片高频焊接锯片广泛应用于各类天然石材荒料的开采、板材加工以及切边加工等，实际切割加工使用过程中经常出现基体齿顶部产生裂纹，见图1，局部缺块（也称“齿缺”或“掉肉”）的问题，见图2。导致容易产生刀头掉落飞出的安全风险，也直接影响的刀头的复焊次数，即降低了基体的使用寿命。     

金刚石圆锯刀头的制造

金刚石圆锯刀头的制造是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。本文通过分析金刚石圆锯片切割石材的特点找到了影响金刚石刀头切割效率和使用寿命的因素。文中较为详细地介绍了金刚石刀头制造材料的选择和配方设计、热压成形工艺。     

金刚石圆盘锯吸尘护罩的设计及应用

石材、混凝土等材料是用图1所示的金刚石圆盘锯进行切割.该锯由在圆基片外周焊接若干金刚石刀头而成.用对石材等进行切割时,是将锯片安装在带适当驱动部件的切割装置、旋转、行走进行作业.安装锯片的切割装置通常设有锯片的安全吸尘护罩(下称吸尘罩),这不仅可保护切割人员不受锯片一旦破损产生的碎片的危害,还抑制切割的石粉尘向四周扩散...     

冷却剂的原理和效益

一、冷却剂简介和工作原理 冷却剂是人们对其加入水中,在石材切割过程能减少金刚石锯片与岩石之间的磨阻,降低刀头上工作面温度,防止金刚石过早消耗,从而大幅度延长金刚石锯片使用寿命,提高切割效率,充分改善锯片的切割条件的一种主要由乳化剂与基础油组成的一类润滑剂统称。故亦有人称之为润滑剂。再由于此类物质溶     

金刚石圆锯片工作寿命的探讨

金刚石圆锯片在我国已广泛地应用于石材加工。锯片的消耗费用已成为石材制品加工中的重要组成部分。由于我国金刚石工具行业同仁的努力,近几年来国产金刚石圆锯片的质量有了很大的提高,锯切成本降低。这就使得它与其他建筑饰面材料的市场竞争中的优势大大     

五层状金刚石刀齿

石材工业中,圆锯片锯切出的石材板材的几何缺陷程度,取决于锯片的旋转状态;而圆锯片的旋转状态又取决于金刚石刀齿的磨损状态。影响着刀齿磨损状态的除了有金刚石磨料的种类、粒度、浓度和粘结剂质量外,还有它的几何形状和结构。