高密度合金粉末的制备与处理

综述了高密度合金的金属粉、复合粉和合金粉的制备方法，介绍了多种粉末制备的工艺流程与特点以及钨粉处理方法。     

钼粉形貌特征对烧结制品的影响分析

对钼粉生产过程中出现的各种形貌进行了分析，发现钼粉的微观形貌除了常见的均匀球形小颗粒，还有其他片状颗粒、条形团聚体、絮状团聚体；微观形貌的差异导致宏观物理性能不同，通过形貌及其物理性能对后续产品生产可能产生的影响进行了分析、讨论。     

氢化法制备不饱和氢化钛粉末

粉末冶金法(PM法)应用于钛及钛合金产品的生产,降低了钛制品生产成本.该法中钛粉末或氢化钛粉末是主要生产原料.以不饱和氢化钛粉代替钛粉或饱和氢化钛粉进行粉末冶金钛合金的生产,不但能缩短生产周期,而且能进一步降低生产成本.通常不饱和氢化钛的制备是由饱和氢化钛粉脱氢而来的,周期长,能耗很高.本文研究了氢化法制备不饱和氢化钛粉的工艺,通过氢化过程中温度、氢压力、氢化时间等因素的控制,制备出了满足粉末冶金用的不饱和氢化钛粉末.     

化学法制备钨铜复合粉的工艺研究

以钨酸铵、硝酸铜为原料,采用一种湿化学合成工艺——沉淀共还原法,制得了粒度小、形貌规则的W-Cu复合粉末。考察了制备过程中影响复合粉颗粒形貌的工艺参数。并用扫描电镜、X射线衍射仪和激光粒度分析仪等对复合粉制备过程中粉末的形貌、成分和粒径进行表征和观察。结果表明,在一定的条件下,采用化学合成工艺——沉淀共还原工艺制备的复合粉,粒度细小、形貌规则,呈多边形。     

锌铝合金多级制粉装置的设计及制备工艺研究

在雾化法和离心法制备金属粉技术的基础之上,设计了一种新型的多级细化制备金属粉末的装置用于Zn-5Al合金粉末的制备.通过改变一级细化过程中的喷嘴压力和二级细化过程中高速转盘的转速,发现Zn-5Al合金的产粉率随着喷嘴压力的增加有增大趋势,随着高速转盘的转速提高有增大趋势,粉末形状大部分为非球形.     

装粉方式对钛粉压制成形影响的数值模拟

用MSC.Marc软件模拟了在3种不同装粉方式下钛粉压制成形过程中粉末的流动情况以及压坯的密度分布规律。研究结果表明:装粉方式对粉末压制过程及压坯密度具有较大的影响,与平式装粉方式相比,采用凸式装粉,试样的烧结坯密度提高6％,孔隙分布的均匀性得到相应的改善。     

Fe-1.0Cu-2.0Ni-0.55Mo扩散型合金钢粉的研制

本文针对莱粉公司生产的Fe-1.0Cu-2.0Ni-0.55Mo扩散型合金钢粉的生产工艺、粉末性能及其烧结件性能进行了研究。结果表明,采用本工艺生产的扩散型合金钢粉基本保持了基体粉末压缩性高、流动性好的特点,可获得高的压坯密度和烧结体密度;合金粉末损失少且分布均匀,制件尺寸精度高、机械性能稳定;扩散合金化效果好,制件具有较高的硬度和抗拉强度。同时,该生产工艺减少了合金粉末(细粉)的损失和飞扬,生产环境得以很大改善。     

VIGA法与PREP法制备不锈钢粉末的内部孔洞对比研究

本文通过金相法对比研究了真空感应熔炼气雾化法(VIGA)与等离子旋转电极法(PREP)制备不锈钢粉末的内部孔洞特征.结果表明:两种制粉工艺制备的粉末均表现出粉末粒径越大,空心粉数量越多的特点,粉末中孔洞形状基本呈球形.两种制粉过程中,粉末的内部孔洞形成机理不同:VIGA法制粉工艺中,液滴雾化过程中伴随着快速冷却,二次破...     

微硅粉-碎硅石粉复合球团粒度组成对球团性能的影响

工业硅企业生产中产生大量微硅粉和碎硅石废弃物，通过制备微硅粉-碎硅石粉复合球团返炉冶炼，可以提高工业硅生产资源利用率，达到降本增效的目的。本文通过控制微硅粉-碎硅石粉复合球团的粒度组成来改善球团强度，最终得到强度满足生产要求的球团。当球团中微硅粉含量占比40%的优化条件下，微硅粉-碎硅石粉复合球团干球团落下强度15.5次，抗压强度2 197 N,热球团落下强度15.4次，抗压强度1 703 N。复合球团性能优越，满足生产要求。     

羰基镍粉热处理对粉末结构和性能的影响

本文通过羰基镍粉热处理对粉末结构和性能的影响研究。阐述了粉末热处理可以控制和调整粉末的性能和参数，使粉末产品连创国外同类产品的性能，更好地满足用户要求。     

锰硅合金破碎粉末的成因及降低破碎粉率的措施

对锰硅合金冷凝及破碎为规格粒度过程中产生粉末的原因进行了分析，提出了防止和降低破粉率的措施和方法。     

羰基镍粉热处理对粉末结构和性能的影响

通过羰基镍粉热处理对粉末结构和性能的影响研究,阐述了粉末热处理可以控制和调整粉末的性能和参数,使粉末产品达到国外同类产品的性能,更好地满足用户要求。     

共沉淀-直接碳化原位合成WC-Co复合粉的研究

以偏钨酸铵、硝酸钴、氨水、炭黑为原材料,采用共沉淀-直接碳化原位合成法制备了WC-Co复合粉。研究了前驱体的制备过程,考察了还原碳化工艺参数对所得产物物相的影响。利用SEM、XRD分析方法对粉末样品的微观形貌和物相组成进行了表征,并对还原碳化过程进行了探讨。结果表明:采用共沉淀法制备的前驱体粉末为许多小颗粒团聚而成的大颗粒,小颗粒均匀细小,粒径在500 nm左右,前驱体粉末经1 000℃还原碳化可以得到物相纯净的WC-Co复合粉,WC-Co复合粉分散性好,粒度分布均匀。     

碳化钨粉制备新技术

介绍了乌克兰国家科学院超硬材料研究所V P Bondarenko教授研究小组开发的一种气相法制备WC粉新技术。该技术不采用固体炭粉为原料，而用CH4为原材料，将W粉经气相碳化后，制得含C量可控制的WC粉末，再经常规压制、烧结后制成硬质合金，产品性能符合前苏联国家标准(GOST)3882-74。并对该技术的生产基本原理、粉末特性、及所制取合金的性能作了重点介绍。     

氧化钨还原过程中的形貌结构遗传特性研究

以WO3为原料,于660℃下还原不同时间制备了不同价态的氧化钨,并对其形貌结构特征进行分析。同时采用优化工艺还原WO3,制备出纳米W粉及WC粉,初步探讨了相变过程中纳米粉末的长大机制及原料粉末的形貌结构遗传特性对其均匀性的影响,指出选用相成分单一、纯度高、粒度细而均匀、疏松多孔的氧化钨粉为原料,更有利于制备细小、均匀的纳米W粉及WC粉。     

二钼酸铵形态对钼粉形貌的影响

通过对团聚态与非团聚二钼酸铵进行焙解-还原实验,得到不同形貌的钼粉。在实验基础上对钼粉还原过程各阶段的粉末粒度形貌变化等进行综合分析,阐述了一定还原条件下二钼酸铵原料对最终钼粉产品的遗传性影响。     

喷雾热分解法制备铋系超导初级粉成分研究

利用喷雾热粉解法制备铋系超导初级粉末，对初级粉末成分均匀性、准确性及所获得的前驱粉、短样带材进行了研究。实验表明，采用不同工艺参数的喷雾热粉解法，能够工程化制备成分准确、均匀的超导初级粉末，选择相同的后处理工艺制备成前驱粉末，再经相同的PIT工艺制备短样带材，获得了超过25A的临界电流。     

注重流动性、充填性的粉末冶金用预混合铁粉的开发

压制生产率是粉末冶金生产过程中的一个重要课题。控制压制生产率的生产作业有：（1）粉末从料仓中的排出;（2）将粉末充填于模具型腔中。为了评定粉末的排出特性,设计了简易的粉末排出装置,用来测定铁基预混合粉的临界流出径。已证明临界流出径和料仓中粉末的流动型式密切相关。在将粉末充填于模具型腔内的作业中,发现将空气从模具型腔内排出是一个重要现象。与常规装粉靴相比,可将空气加速从模具型腔中排出的“搅拌式装粉靴”,能够提高装粉速率和减小粉末压坯重量的波动。     

用活性氧化钨制取中细W和WC工艺研究

利用活性氧化钨粉末细、表面能发达、活性高、相成分单一等特点，经过工艺试验和优化，生产出粒度分布较用蓝色氧化钨生产的中细钨、碳化钨粉末均匀，同时也减少了中细钨、碳化钨粉末中的粗大晶粒和聚集颗粒，从而提高了中细钨、碳化钨粉末的质量，并且利用此碳化钨粉末还可以生产出高质量的合金产品。     

低氧3N级纯铌粉生产工艺的研究

介绍了一种低氧3N级纯铌粉的生产方法,即以高纯铌锭为原料,经过氢化、球磨、酸洗、脱氢降氧再经酸洗、烘干后得到符合标准要求的产品。采用氢化料粉末与金属还原剂分开装炉的脱氢降氧工艺,有效降低了铌粉中氧含量和镁含量。该铌粉,满足喷涂、3D打印球形化原料和粉末冶金制备靶材原料等方面的应用要求。