铝合金挤压制品在线淬火热处理工艺分析

文章从挤压制品的在线淬火工艺着手,分析了铝挤压材的热处理强化工艺,论述了铝制品在线淬火的优点和实现在线淬火的基本条件;针对不同种类的合金,分析了其对应的在线淬火冷却装置型式以及设计在线淬火装置时需要注意的问题。     

7A04棒材在线挤压工艺开发

7A04铝合金属于Al-Mg-Zn-Cu系超高强度铝合金,由于7系合金的特性,很少采用在线淬火生产。通常挤压生产时都采用离线淬火处理,然后再时效处理。本次新工艺开发通过对前期工艺开发方案的合理设计,提高了铸锭的温度以及挤压速度,并且考虑选用了不同的时效制度,间接性地提高了淬火的温度,控制棒材淬火前温度≥400℃,从而有效地实现了7A04在线挤压生产的可能。结果表明,在淬火温度达到一定固溶温度时,并充分有效固溶,之后通过后期的时效强化,可以得到相应的不同性能的产品,从而有效提高生产率并减少能耗。     

铝合金挤压在线淬火工艺与设备

通过论述铝合金挤压在线淬火的基本原理、工艺参数及其淬火方法和设备,证明铝合金挤压制品在线淬火工艺与传统的离线的淬火炉中淬火相比,简化了工艺流程,缩短了生产周期,提高了生产效率,同时节省了投资和能源.该工艺目前广泛应用于Al-Mg-Si系和A1-Zn-Si系铝合金工业型材的生产.     

挤压参数对2A70（2D70）大规格挤压材细晶的影响

介绍了Al—Cu—Mg—Fe—Ni系（2A70、2D70、2618）合金挤压材细晶系列试验。经过多种挤压工艺参数的组合,摸索出了细晶挤压材的最佳挤压工艺数据,解决了困惑国内生产该类合金大规格挤压材粗大晶粒的问题。     

铝合金挤压在线热处理技术

较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件，并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。     

铝合金挤压在线热处理技术

文章较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率。     

铝合金挤压在线淬火技术

本文较全面系统地论述了铝合金挤压在线淬火的基本原理与实现在线淬火的工艺条件,并列出了部分常用铝合金的挤压在线淬火参数。指出铝合金的化学成分;锭坯的质量与均匀化处理;挤压前锭坯的预热条件;合金的淬火敏感性及挤压在线淬火的冷却速度;先进的精密水-雾-气淬火装置等是实现铝合金挤压在线淬火工艺的必要而充分的条件。铝合金挤压在线淬火是一种先进有效的工艺,可简化工艺流程、提高生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,具有重大的经济价值。     

我国最大规格挤压材的研制

介绍了国内最大规格挤压材的研制方法和过程。最大规格的含义：一是断面尺寸最大：二是单件定尺最重。该大规格挤压材已经超过了目前国内挤压机所配置的工具和工艺所能达到的生产能力。     

75MN挤压机淬火冷却系统的设计研究

挤压机淬火冷却系统是铝铝合金材料加工中的一道重要工序,淬火分为在线淬火和离线淬火。在线淬火技术,即铝合金挤压出前梁后直接进入淬火装置进行冷却,其充分利用了挤压时产生的余热,有大大降低了能耗,并极大缩短了离线淬火的流程,提高了挤压生产效率。在线淬火技术的研究设计,已是许多工程技术人员研究的重要方向。     

大型挤压在线淬火装备的现状和改进方案研究

介绍了国内大型铝合金挤压在线淬火装备的现状及存在的问题,并根据传热学相关理论和现场试验,提出了新的多功能在线淬火系统。该系统将风、水雾、水喷淋、驻波淬火集成于一体,覆盖挤压在线淬火所有的冷却强度区间,解决了目前大型挤压在线淬火装备存在的功能不全、冷却能力存在盲区、最大冷却能力不足及淬火变形等问题,并实现首根产品正常淬火,大大提高了产品淬火性能和成品率。     

挤压铝型材在线精密淬火技术和装置

本文较全面地论述了铝合金挤压材在线淬火的基本原理与工艺参数的选定重点介绍了不同铝合金挤压型材的现代精密水雾气淬火装置的结构、工作原理与控制系统,对提高6XXX和部分7XXX铝合金型材的生产效率和产品质量有较好的效果。     

汽车用6061铝合金超高精级薄壁管材拉拔工艺研究

通过对汽车用6061铝合金φ178mm×4mm超高精级薄壁管材拉拔工艺的研究,进一步掌握了生产该合金管材的挤压、冷拉拔、矫直等关键技术,为今后工业条件下批量生产此类超高精级大规格铝合金薄壁管材积累了经验。     

淬火温度对挤压6005A大型轨道车辆铝型材性能的影响

使用控制变量法研究了6005A合金在挤压时入淬温度对力学性能的影响。研究结果发现,6005A在中温区（320～400℃）时的淬火敏感性较高,在高温区（>420℃）的淬火敏感性比较低。淬火温度越高,6005A型材性能越高并趋于平稳。在线生产大型型材时要保证挤压时型材进入完全淬火区的温度高于420℃且快速淬火通过中温危险区,以免造成力学性能不合格。     

超低碳不锈钢HR-1挤压管试制工艺研讨

超低碳奥氏体不锈钢00Cr17Ni14M02（HR-1）具有较高的附加值,钢管公司挤压车间首次试制HR-1小规格厚壁管,通过挤压＋冷拔两次试制的研究,最终生产出了符合标准的HR-1挤压无缝管,并为今后生产同类小规格厚壁管积累了宝贵的生产经验。     

6063—T5厚壁型材的力学性能影响因素及工艺优化

分析了合金成分、铸锭均匀化,挤压,淬火,矫直,时效等因素对６０６３－Ｔ５厚壁型材力学性能的影响。提出了提高厚壁型材力学性能的优化工艺。     

简讯

西北铝分公司立式淬火炉开始安装立式铝合金挤压材固溶处理-淬火炉组是挤压生产线的重要组成部分,一些重要的可热处理强化的铝合金特别是2×××系及7×××系合金的挤压材都要经过固溶-淬火处理。西北铝加工分公司的45MN反向挤压机自2003年11月进入有负荷试     

镁及镁合金型材的挤压

在镁及镁合金加工材中，挤压材占着重要的地位，从普通的管材到核工业的燃料盒，品种与规格不下五千种。虽然全球2002年挤压材的产量还不到3000t，但用途却很重要。本文对挤压用镁合金及其挤压材的性能及生产工艺作了扼要的介绍。     

AlMgSi0.7合金的热处理特性研究

研究了AlMgSi0.7合金挤压型材在不同挤压温度、速度和淬火方式下组织和性能的变化规律,通过淬火延迟试验,摸拟了不同在线淬火条件,研究了合金挤压后的淬火延迟时间内型材性能的变化规律.结果表明,较高的出口温度和冷却速度可以明显提高T5型材的性能,水雾淬火型材性能比所有的风冷淬火型材性能高.型材强度性能随挤压后的淬火延迟时间的延长而大幅度降低,淬火延迟时间应控制在1分钟以内.     

大直径厚壁钛管

随着钛设备制造业的发展,钛制搅拌机在化工领域的应用日益扩大,从而需要多种规格的大直径厚壁钛管作空心轴,例如300mm×43mm×1700mm的厚壁管。管材生产的传统方法是挤压和轧制,若按传统方法生产这种大直径厚壁管需用大型挤压机。在没有大型挤压机的     

在线淬火技术在铝合金挤压中的应用分析

铝合金挤压在线淬火与"连铸、连轧"等技术有着完全相同的理念,都是在前工艺环节(挤压)完成以后形成后工艺环节(淬火)所必备的工艺要素,同时对工艺装置或者工艺设备加以相应的变革,进而实现两个工艺流程的无缝连接,从而达到"边挤压、边淬火"或者"连挤、连淬"的目标。但是,要想使得铝合金挤压在线淬火得到较好的效果并不是短期内能够实现的,由于其牵扯到极其复杂的工艺因素。早在二十世纪六十年代以前,就已经出现了关于此种工艺的报道;二十世纪八十年代,国内有数家国企开始对6A02等铝合金挤压的淬火技术开展探讨,八十年代后期国内铝挤压行业快速发展,在线淬火技术在以6063铝合金为首的Al-Mg-Si合金挤压过程中有着大量的运用,同时完全反映出了其在工艺流程缩减、加工成本减少以及生产效率加强等诸多方面的重要作用。基于此,本文就在线淬火技术在铝合金挤压中的应用进行深入地分析。