李嘴孜煤矿通风系统优化改造研究

针对李嘴孜煤矿2个风井系统风量不均衡、采掘工作面配风困难、通风机效率低等问题,通过通风网络解算对通风系统进行了分析,提出了有针对性的优化改造方案。通过停运中央风机、调整进回风巷道等技术措施,主风井风量增加20%以上,负压有所降低,满足了矿井通风需要,矿井通风网络系统得到优化,也有效提高了矿井通风系统的可靠性。     

麻家梁矿井西部开拓通风系统优化设计

为了避免麻家梁矿井西部盘区大巷开拓时期与14207综采工作面形成串联通风,提高西部盘区通风系统稳定性,结合矿井西部巷道施工及通风现状,通过对原通风系统稳定性分析,对矿井西部开拓巷道及西回风大巷尾部的调节风门进行调整,对现有通风系统进行优化改造,形成了新的通风系统,不仅增强了通风系统的合理性,减少了通风设施的构筑,保障了综采工作面的风量稳定性,而且提高了通风系统的管理效率,增强了矿井的抗灾能力,确保了安全生产。     

采取综合措施 杜绝二次串联通风

本交通过对林西矿的采区巷道布置及生产特点的分析，提出了以巷道布置、开采顺序、工程安排出发，充分利用基本巷道及时调整通风系统，来杜绝采、掘工作面二次串联通风的具体做法，为保证矿井的正常衔接，安全通风提供了可借鉴的经验。     

赵家寨煤矿通风系统优化改造方案

赵家寨煤矿现有5个采煤工作面、13个掘进工作面,由于生产采区布置集中,未实现矿井分区通风。针对矿井通风系统存在的问题,通过方案比较确定了矿井通风系统优化方案是利用原有巷道和新设计巷道改变通风网络,进而实现矿井分区通风,该方案既解决了矿井分区通风问题,又缓解了11回风上山风速超限问题,为矿井安全生产提供了保证。     

永华二矿通风系统优化

矿井通风系统稳定可靠与否直接影响到矿井的安全生产。永华二矿属于资源整合矿井,井下巷道复杂,通风路线长,通风阻力大,对矿井安全生产构成一定威胁。通过对永华二矿通风系统的改造,使通风阻力下降,矿井安全程度大大提高,通风费用明显降低,满足了矿井安全生产需要。     

建井期间临时全负压通风系统设计与实践

新井建设期问,由于工程进度经常发生变化,井下掘进工作面较多,巷道贯通频繁.为确保施工安全,需经常调整通风系统,并及时装备一系列的通风设施,通风管理难度大.介绍了赵固二矿建井期阃临时全负压通风系统设计方案,通过封闭井口,风道改造为临时抽风道,满足了矿井通风需要,可为新井建设通风提供参考.     

张双楼煤矿局部巷道贯通通风系统调整实践研究

随着矿井开采深度的不断延深,张双楼煤矿通风系统日益复杂,矿井面临多个采区之间风量调整等问题。在巷道即将贯通前,需要对巷道摩擦阻力等因素的实际情况进行综合分析,提前构筑通防设施,进行通风系统调整。该矿21914工作面位于-750 m水平,在工作面贯通前后,需要经历21914工作面材料道贯通、21914切眼贯通、21914溜子道贯通与形成21914采煤工作面4个通风系统调整阶段。4次巷道贯通涉及采区之间通风系统的调整,情况较为复杂。利用矿井三维仿真系统软件对每次贯通的通风系统情况进行模拟,并将模拟结果与实际结果进行对比,模拟解算数据与实际对比误差平均在10%左右。模拟数据为通风系统调整方案的确定提供了理论指导,对现场实际具有一定的指导意义。     

矿井通风阻力系数随机森林反演法研究

为实现矿井通风阻力系数的“少测”甚至“不测”，提高矿井通风系统仿真的准确性，研究建立了基于随机森林的矿井通风阻力系数反演方法。选取主要影响巷道通风阻力系数的巷道断面积、巷道周界及支护形式等相关的11项指标，作为随机森林矿井通风阻力系数的反演指标；通过对115条实测巷道参数进行训练学习，并用5条巷道作为验证样本进行验证；验证结果与实测结果基本相符。说明基于随机森林算法的矿井通风阻力系数反演有较好的正确性和稳定性。     

大众煤矿通风系统技术改造

随着大众煤矿矿井开采深度的增加和生产规模的扩大,原通风系统已不能满足安全生产需要,为此该矿启用中央风井,并对通风系统进行技术改造.通风系统改造后,既减少了巷道维护费用,又使通风系统更加经济合理、安全可靠.实践证明:改造后的矿井通风系统运行稳定可靠,安全和技术经济效益明显.     

东林煤矿矿井通风系统优化

东林煤矿由于-200 m新水平延伸,-100 m水平以上采区开采相继结束,形成了许多废弃巷道,开采深度的增加导致通风区域多而散,致使通风系统复杂,管理难度大,通风运营成本高。为了满足连续安全生产需要和节省通风费用,从简化通风系统、减少无效风量和降低通风阻力入手,采用封闭采后区域和无效巷道、缩短通风距离、减小巷道断面周长、增大巷道断面面积、增加回风巷道条数和避免巷道内风量过大,并结合改进矿井主要通风机,对东林煤矿通风系统进行了优化。从而满足了安全生产需要,降低了矿井通风成本,改善了工作环境。     

煤矿通风系统的改造及效果分析

针对随着煤矿开采年限的增加,矿井采煤工作面持续推进,矿井需风量不断增大,但通风阻力也越来越大,供风量已不能满足矿井通风需求的现状,提出了煤矿通风系统的六种优化改造方案,并从改造后的风量、阻力、改造成本以及与生产规划的匹配情况等多方面着手,综合对比分析了这六种改造方案,最终确定出可通过更换通风机,巷道起底0.5m,拆除现有调节风窗的改造方案,来优化改造通风系统,改造后的通风系统运行稳定可靠,通风阻力更低,供风量更大,能很好地满足矿井通风需求,取得了较好的改造应用效果。     

整合矿井通风系统阻力测定及分析

根据唐山沟煤矿改扩建后需要进行矿井通风系统改造优化的需要,对现有矿井通风系统进行通风系统阻力测定工作。系统的阐述了通风阻力测定方法的选择、测点布置情况,并绘制了矿井通风系统网络图,在此基础上选择3条主要测定路线进行测定。通过对测定结果进行分析,发现目前矿井通风系统存在通风阻力分布不合理、部分巷道断面过小,局部巷道垮落现象严重、主要通风机工况点不合理等问题,从矿井安全和经济高效角度提出了相应措施予以改善,为后期矿井通风系统优化工作打好基础。     

基于通风阻力测定的通风风阻变化规律研究

为了研究矿井通风风阻变化规律,给出了通风风阻测定的原理及方法,结合某矿的通风阻力测定,得到了在两工作面同时回采时的工作面通风风阻阻值变化范围,利用风网解算软件模拟了工作面回采至封闭时的矿井总风阻的变化并拟合出了二次方程,最后得出结论:不考虑掘进巷道对通风系统的影响,两个工作面同时回采时,以较短时间采完的工作面为准,在该面封闭前矿井总风阻随回采进度呈二次曲线下降趋势,封闭后矿井总风阻突然上升,随着采掘交替呈现周期性的下降。     

崔家沟煤矿综放工作面通风系统研究

对崔家沟煤矿综放工作面不同通风系统的优缺点进行了表明分析。高瓦斯矿井仅采用增加风量、加大巷道断面和增加巷道个数的方式很难从根本上解决瓦斯危害,反而带来了一些其它危害。因此,高瓦斯矿井在采取有效抽放措施的基础上,工作面采用单"U"型通风系统完全可行。     

新源煤矿矿井需风量和通风能力核定研究

为了确保新源煤矿矿井通风系统的稳定可靠,预防瓦斯事故的发生,对矿井各采掘工作面、备用工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点的需要风量进行了计算,并对其通风能力进行了核定和验证。研究结果表明：新源煤矿矿井实际需风量为15 943.6 m³/min,矿井通风能力能够满足日常安全生产的需求。     

矿井智能通风系统优化研究

本文针对矿井现阶段采用的PLC及变频器通风控制系统存在响应时间长、监测数据处理能力不足、分析失准等问题,提出采用现场总线技术的智能通风控制系统优化技术措施。在井下回采及掘进工作面采用CO2释放测试方法对采用的通风系统智能化、实用性进行验证,结果表明,智能通风控制系统调节通风系统策略与人工方式一致,表明采用的通风控制系统可以满足应对井下一般通风故障需要。     

大湾煤矿通风系统特征及通风能力核定

选定矿井通风系统相对稳定的时期为核定时期,通过矿井需要风量计算,确定各采掘工作面、硐室及备用工作面的需风量;根据矿井通风能力计算,确定大湾煤矿合理的采掘比为1：4,矿井通风能力为130万t,矿井等积孔3．97m^2,矿井为通风容易矿井。并从矿井通风动力、用风地点有效风量、矿井通风网络能力、稀释瓦斯能力等方面验证了矿井通风能力为130万t。井下各用风地点风流稳定,风量、风速、风阻满足要求,矿井通风网络能力能够满足安全生产的要求。     

通风环境与安全状况及经济效益

讨论了局部通风机运转状况、通风设施损坏与采掘工作面瓦斯浓度的变化关系及对矿井安全生产的危害,同时就通风巷道失修、设施漏风等所造成的经济损失进行了讨论。     

基于MATLAB优化矿井通风巷道断面

矿井通风巷道通风费用取决于巷道支护形式、巷道形状、巷道面积等参数.要减少通风费用优化矿井通风,就必须涉及到巷道断面的优化,为了满足快速计算经济断面的需要.基于MATLAB GUI软件,利用矿井通风费用与巷道各参数的关系,编制了计算矿井专用进风巷道经济断面大小的界面工具,并根据马路坪矿实际情况,对其新建专用进风井进行了优化设计.结果表明采用该界面工具简单、可靠、有效,能快速的计算出最优断面大小和通风费用,可以在通风设计中推广使用.     

沙坪煤矿通风系统技术改造实践

由于矿井下水平的延深开工,掘进工作面数量增加,供风距离延长,原有通风系统无法满足矿井通风需求。沙坪煤矿对井下采掘工作面风量进行了测算,按照矿井生产需求对矿井通风系统进行改造。实践证明,矿井通风能力得到了有效提升,为采掘工作面安全生产打下了基础,为相似条件下通风系统技术改造提供了可借鉴方案。