浅谈7075铝合金扁锭裂纹分析与措施

文章主要分析了7075铝合金扁锭裂纹产生的主要原因,并提出了一些解决措施,还通过其成分分析,从控制合金成分、改善铸造条件等方面提出了解决裂纹产生的措施。     

木材切削表面粗糙度的分形表征

用分形维数表征木材切削加工表面粗糙度。提取杉木、竹材分别经过刨切和砂光加工的表面粗糙度轮廓曲线,用结构函数法计算轮廓曲线的分形维数数值。结果表明:木材切削表面微观形貌具有分形特征,随着分形维数数值的增大,轮廓曲线的复杂程度增强,对应的表面粗糙度参数Ra则减小。分形维数数值不随测量尺度变化而变化,可以准确反映出木材切削加工表面微观几何形状误差。     

硬质合金表面粗糙度对金刚石涂层附着力影响的研究

采用不同粒度的金剐石粉研磨硬质合金基体表面,然后采用酸碱两步法处理基体,清洗后利用热丝化学气相沉积法（HFCVD）沉积金刚石涂层。扫描电镜观察表面金刚石形貌,洛氏硬度压痕法评价涂层结合情况。实验结果表明适当的表面粗糙度可以有效地提高膜基结合水平。     

切削纤维板时表面涂层硬质合金刀具的磨损

对表面涂层硬质合金刀具切削高密度纤维板后的磨损状况分阶段进行了测量,并与普通硬质合金刀具进行了比较,结果表明,涂层刀具优于普通硬质合金刀具。在化学蒸汽涂层(CVD)和物理蒸汽涂层(PVD)两种涂层刀具中,后者的品质和耐磨性优于前者。     

胶辊表面粗糙度不匀对成纱质量的影响分析

分析了胶料综合分散度、胶辊套差、磨砺工艺及表面处理对胶辊表面粗糙度不匀的影响情况，对胶辊表面粗糙度、表面粗糙度不匀对成纱质量的影响进行了纺纱试验，指出了降低胶辊表面粗糙度不匀的措施。     

木工数控镂铣机进给速度和刀具转数对加工试件表面粗糙度的影响

通过对木工数控缕铣机进给速度和刀具转数对工件表面粗糙度影响的研究和分析,为机床实际工作参数的正确选择提供了依据.     

微小型零件车铣加工表面粗糙度单因素试验研究

切削参数与加工零件表面质量关系密切.为了掌握微小型车铣加工的表面粗糙度变化规律,对微小型车铣加工的铣削转速、工件转速、轴向进给量以及切削深度等四个独立的重要切削参数进行试验研究.试验结果表明,铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响最明显的,铣削转速越高表面粗糙度值越低,工件转速提高表面粗糙度增大,也就是说铣削转速和工件转速的变化对粗糙度值的影响程度刚好相反.     

高速并纱机用槽筒的选择

针对高速并纱机在并细号纱时存在并纱效率低、产生的叠纱及毛羽较多,且存在退绕困难等问题,对比分析了铁质槽筒与铝合金槽筒的性能差异,指出铁质槽筒相比铝合金槽筒而言,其螺旋升角和槽型负倾角都大、表面硬度高、表面粗糙度Ra值小,且动平衡好,寿命长,适于高速,是高速并纱机首选槽筒.