水表计量误差的原因分析

为切实解决水表计量误差问题，通过深入分析水表选用标准，深入分析计量误差主要原因以及误差问题表现，对当前影响水表计量精确性的相关因素进行研究与分析。与此同时，立足于高精度、高标准的计量原则，提出提高水表计量准确性的方法手段。其中，主要可以从水表选型与检定装置、规范人员安装以及岗位责任意识等方面入手，对新时期提高水表计量水平的相关措施进行总结分析。希望通过本文的研究与分析，给相关人员提供一定的参考价值。     

干式多流束水表流量性能误差分析

水表的零部件结构和工作压力，以及水的温度和流动状态等会对水表的流量检测产生影响。为了保持并提高企业的市场竞争力，需要对干式多流束水表流量性能误差进行深入分析。介绍了干式多流束水表的工作原理，深入探讨和分析了计量机构内零部件结构对水表流量性能的影响。分析结果表明，叶轮、叶轮盒和密封板对水表流量性能产生较大的影响。这将对从事流量仪器研发的人员具有一定的参考价值。     

带止回阀水表相关技术标准的探讨

水表是一种水计量仪表。广泛应用于供水管道中冷热水的计量．止回阀作为水表配装的重要附件已被普遍使用。止回阀的结构形式多样，性能也有很大区别．其自身结构的合理性和可靠性直接影响着水表的使用性能及供水管道压力损失的大小。     

水表误差的原因分析与探讨

通过产水表、结算表的现状分析，找出影响水表误差的原因，直管段和始动流量是影响误差的主要因素，提出改进措施，减少计量误差。     

小口径超声水表安装方式对测量准确度的影响

水表的测量准确度直接影响供水企业和用户的经济效益,其中水表的安装方式是影响计量准确性的因素之一。本文从超声水表的计量原理出发,采用实验与流场仿真,对水表水平安装与不同安装方式下的数据进行对比,分析水表计量误差发生的变化,从而验证了超声水表相较于传统的机械水表而言可以进行多角度的安装。     

干式单流束水表流量性能误差原因分析

随着水表的国际新标准全面推行,客户对水表的各项技术指标要求也越来越高。而主要以出口为主的单流束水表由于其结构相对简单,成本相对较低,国际上对单流表的需求总量一直保持平稳增长,但其稳定性相对其他产品稍有欠缺,还有较大一部分单流束水表的计量精度不能达到R160或更高。因此要提高单流束水表的稳定性与计量精度来提升产品的市场竞争力,对单流束水表流量性能误差产生的原因进行深入地了解与分析就非常有必要。主要介绍计数器为齿轮传动及字轮显示的干式单流束水表的结构,对水表内、外部原因引起的流量性能误差进行了深入地探讨,希望能给行业内企业提供一些有价值的参考。     

以“三大战役”为中心,提高民用水表的标准水平和加强标准的实施──国标GB/T778.1～.3-1996《冷水水表》采用国际标准,面对国际市场,促进产品质量和开发能力的提高

人们习惯上将公称口径15～40mm的小口径水表称为民用水表。水表按计量元件的运动原理又可分为：速变式水表和容积式水表。速变式水表的计量元件是叶轮，水流冲击叶轮使其旋转，从而计量流过的水量，其中主要品种是旋翼式水表。容积式水表的计量元件是一个连续动作的“标准容器”，记录下“标准容器”的次数，从而计量流过的水量，其中旋转活塞式水表是主要品种之一。民用水表我国主要使用旋翼式水表。1984年曾颁布有国家标准：GB778－84＜＜公称口径15～40mm旋翼式冷水水表＞＞。1993年开展了GB／T778．1～．3－1996＜＜冷水水表＞＞国标…     

民用水表的检定及计量误差处理

民用水表是居民日常生活中很常见的一种用水计量仪器,与居民家庭中日常用水量息息相关,直接记录着居民的日常用水量。在淡水资源越来越匮乏的时期,合理且节约用水受到整个社会越来越广泛的重视。但是,值得注意的是,水表读数的准确性直接影响着居民与水厂的利益。本文针对民用水表的鉴定以及计量误差方面,首先,介绍了几种普遍应用的水表检定方法,并对水表中经常出现的计量误差原因进行分析,最后,对如何处理水表计量误差方面进行了探讨。     

BP神经网络流量计量的户用电子水表设计

设计了一种基于差压式测量原理的户用电子水表结构,并利用Pro/Engineer和Fluent软件对该结构分别进行了三维模型的构建和压损分析。同时,依据BP神经网络可以进行非线性拟合的特性构建了流量计量模型,用以避免新型差压式结构复杂的流量公式推导与修正,通过Matlab软件完成了该计量模型的相关训练与测试,并完成了该计量模型的移植。最后,对采用该流量计量模型的户用差压式电子水表实测流量数据进行了误差分析,验证了该方案的正确性及可行性。     

大口径超声水表换能器紧固方式对测量数据的影响

超声水表是电子式水表的典型代表之一,其高可靠性及智能化的特点,在水表应用领域占据越来越高的市场份额。超声水表特殊的计量原理使其对换能器的要求非常高,尤其涉及计量的部分。在实际工程应用中发现,换能器紧固方式的不同对计量精度的影响较大。对换能器的紧固方式进行分析探究,旨在为超声水表性能的提高提供相关设计经验。     

新型大口径水表的选择与应用

为提高水表的计量精度,减少水量计量损失,宽量程、高灵敏度等新型大口径水表将逐步推广应用,这是水表技术发展应用的必然趋势。本文通过对几种新型大口径水表计量性能的对比分析、综合评价,利用实例证明新型大口径水表选型与应用是否合理对发挥新型水表作用的影响,提出合理选型与配表原则。     

水表计量比对传递标准稳定性控制

为了有效实现水表计量比对,传递标准采用旋转活塞式与水表星形比对法相结合实现水表稳定性控制。在忽略归一化偏差计量误差影响的前提下,利用现场试验和应用证明,该方法作为区域范围计量比对切实可行,为计量比对的传递标准稳定性控制提供了参考依据。     

水表检定装置技术改造分析

水表检定工作属于计量工作范畴,其对于计量事业的发展有着重要意义。与此同时,水表检定也是关乎人民大众切身利益的重要工作。目前,在我国科学技术推动下,水表检定装置技术也在改造和升级中。而本次研究主要是针对水表检定装置技术改造进行探讨分析,并且提出了提高水表检定装置技术节能性的操作,旨在能够为相关研究人员后续工作的开展提供一些参考依据。     

浅析计数器中O形圈对湿式液封水表性能的影响

研究不同压缩量下O形圈对湿式液封水表计量特性的影响，通过减小O形圈黏弹性引起的摩擦力，提高湿式液封水表的量程比。结果表明：计数器中的O形圈压缩量越小，则摩擦力越小，各流量点的测量误差有不同程度的降低；选择合适的O形圈压缩量，可大幅降低湿式液封水表最小流量的测量误差。减小计数器中O形圈的压缩量以提升湿式液封水表的量程比，可有效减少水计量损失。     

提高旋转活塞式水表磨损性能的研究与应用

从旋转活塞式水表的计量原理着手,分析其磨损特点,从几个方面改善旋转活塞式水表计量机构的磨损条件,提高该类水表的计量精度和使用寿命,并用典型实例验证可行性.     

引入加权系数的多声道超声波水表计量算法

针对供水管道内复杂多变的流场,多声道超声波水表可以实际跟踪流量变化,尽可能地还原封闭管道内水流状态。通过引入权重系数,建立滑动窗口滤波函数,提出了一种用于多声道超声波水表计量的算法。实验证明,该算法可解决多声道计量问题,能有效提高水表的计量稳定性及计量精度。     

小口径单流水表流量特性影响因素分析

应用FLUENT软件,基于雷诺时均方程和Realizable k-e湍流模型对LXSG-13D2单流水表内部流场进行数值模拟。主要分析了密封板、引流板和滤水网在不同旋转角度下对小口径单流水表流量特性的影响。通过计算Q₃、Q₂、Q₁三个流量点下的转速分析流量特性;通过极差寻找最佳结构分布,并与实际试验结果进行对比分析,整体趋势一致。试验结果表明,数值模拟作为计量水表设计与结构优化的一种手段是切实可行的,为其性能调试提供了有力的理论依据,对计量水表的设计与发展具有一定的指导价值。     

垂直螺翼式水表压力损失偏高的原因分析及解决办法

垂直螺翼式水表因其有别于水平螺翼式水表特别的内部构造,其压力损失值接近甚至超过了国家标准所规定的最高限值。既造成水表制造单位通过型式试验与评价的难度,影响水表使用中的流通能力,同时也增加了水司的供水能耗。通过对影响压损值的主要几个水表零件在结构和制造工艺上的改进,大幅度地降低了水表的压力损失值,取得了很好的效果。对水表制造单位在如何降低垂直螺翼式水表压损、提高流通能力、稳定流量检测特性上有实际的参考价值。     

水表机电转换误差的自动化测试方法

当前，传统的水表人工读数方式存在效率低下、数据处理繁复等问题，为此，提出了一种水表机电转换误差的自动化测试方法。首先，对智能水表组成结构进行了分析，整合了图像识别机械计数器与近红外通信读取电子计数器的机电转换的原理、机电转换误差装置的机械计数以及电子计数的误差测试原理；然后，设置了转换装置的组成结构，并设计了机电误差试验流程，以2级LXS-DN15无线远传水表为对象，对质量法水表检定装置进行了试验；最后，为了对上述检测方法的有效性进行验证，设置了试验，进行了具体的测试。研究结果表明：与原检测方法的检测时间相比，采用笔者所提方法的检测效率提升38%,可实现自动化测试水表机电转换误差的目标；该项可与示值误差一起测试完成，测试结果满足检定要求。该测试方法将静态法与动态法有效结合，可实现快速、高效、准确的自动化水表检定。     

一种精确的水计量控制线路

在工业生产中,经常要对水进行计量控制,而一般的计量水表,采用交流接触器对水表电磁阀施行自动控制,一次计量在200升以内。如果要计量几立方水的话,就必须连续开几次或十几次开关,这不仅增加了开关的使用频率,使交流接触器频繁的通断,接触器的触