柠康酰亚胺基粘合功能助剂在NR中的应用研究

分别将5种新型柠康酰亚胺基粘合功能助剂(BCDB,BCH,BCmB,BIB和BCpB)(简称：功能助剂)加入NR-镀铜钢丝粘合配方胶料中，研究了功能助剂对NR胶料硫化特性、力学性能、热空气老化性能和NR-镀铜钢丝粘合性能的影响。结果表明，与对比样配方1#胶料相比，加入功能助剂可使胶料正硫化时间延长，交联密度提高，多硫键比例下降；硫化胶力学性能、热空气老化性能和NR-镀铜钢丝粘合性能得到改善。N,N′-对苯撑双柠康酰亚胺(BCpB)对NR-镀铜钢丝粘合强度的提高最为显著；与对比样配方1#胶料相比，该胶料粘合强度提高了21.5%。     

黏合组分对天然橡胶-钢丝黏合性能的影响

研究了白炭黑、钴盐及间甲体系等黏合组分对天然橡胶-镀铜钢丝帘线黏合性能的影响.研究结果表明,含钴盐的黏合体系会使胶料的焦烧时间延长,正硫化时间缩短,交联密度提高,显著提升钢丝的抽出黏合力和钢丝表面单位覆胶量.而白炭黑的加入使定伸应力提高,压缩生热量增大,黏合性能略有提升.间甲、间甲白、间甲/钴黏合体系老化后胶料的交联密...     

改性增黏剂RFO-100对橡胶-钢丝黏合性能的影响

通过门尼黏度仪、核磁法交联密度测定仪、电子拉力机等手段研究了在以天然橡胶(NR)为基体的间-甲-钴黏合体系中,改性增黏剂对橡胶-镀铜钢丝黏合性能的影响。结果表明,采用新型环保树脂(一种天然酚醛树脂衍生物——RFO-100)取代传统的间苯二酚-甲醛树脂(以下简称间甲树脂SL-3022),胶料的力学性能变化不大,但黏合性能明显提高;改变RFO-100和六甲氧基甲基密胺(HMMM)的用量,对NR的门尼黏度、老化前后的黏合性能以及胶料的力学性能均产生影响;当m(RFO-100)/m(HMMM)为1.1/2.75时,黏合效果最佳。     

焦烧时间对钢丝-天然橡胶黏合性能的影响

探究了N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)用量对胶料物理性能、交联密度和黏合性能的影响.结果表明,随着防焦剂CTP用量的增加,焦烧时间和工艺正硫化时间逐渐延长,未添加黏合组分的胶料的交联密度有所升高,添加黏合组分的胶料交联密度呈先升后降的趋势.CTP用量对胶料的力学性能没有明显的影响,而压缩生热和黏合性能都与C...     

后硫化稳定剂HTS在带束层胶中的应用研究

研究不同炼胶工艺条件下后硫化稳定剂HTS对带束层胶性能以及胶料与钢丝帘线粘合强度的影响。结果表明：加入后硫化稳定剂HTS可以明显提高胶料的弹性模量;混炼时的温度对后硫化稳定剂HTS的活性有较大影响,在145 ℃活化温度下,胶料老化前后的抗撕裂性能最佳,与钢丝帘线的粘合强度也达到最大值。     

乙烯-甲基丙烯酸共聚物对子午线轮胎胎圈胶性能的影响

本文以提高子午线轮胎胎圈胶与胎圈钢丝的黏合性能为目的,向胎圈胶中加入一定量的杜邦514D弹性体(一种乙烯-甲基丙烯酸共聚物),研究其对胎圈胶的硫化特性、力学性能以及黏合性能的影响。结果表明:胎圈胶中加入514D弹性体后,硫化速率降低,门尼黏度增加;胎圈胶力学性能得到增强,胎圈胶与胎圈钢丝的黏合强度明显提高。     

抗硫化返原剂1,6-双(N,N′-二苄基硫代氨基甲酰二硫)己烷在NR配方中的应用研究

以传统硫化体系、半有效硫化体系为参照,研究了抗硫化返原剂1,6-双(N,N′-二苄基硫代氨基甲酰二硫)己烷对天然橡胶的抗硫化返原性能以及物理性能的影响.结果表明:加入抗硫化返原剂1,6-双(N,N′-二苄基硫代氨基甲酰二硫)己烷的胶料的抗硫化返原性能明显提升.可以有效地提高硫化胶的定伸应力、邵尔A硬度、撕裂强度,且在空...     

不同二辛基二硫代磷酸金属配合物促进剂对NR性能的影响

研究了5种二辛基二硫代磷酸稀土配合物（REDODP）对天然橡胶（NR）硫化特性、力学性能和老化性能的影响，并与二辛基二硫代磷酸钾（KDODP）和二辛基二硫代磷酸锌（ZnDODP）进行了对比。结果表明，含REDODP的NR胶料的正硫化时间介于含ZnDODP和KDODP的胶料之间，但抗返原性比KDODP的好，而与ZnDODP的相近。由于REDODP促进剂中RE是三配位，胶料中RE含量较低，降低了硫化胶的交联密度，对力学性能有一定的影响，但硫化胶老化前后拉伸强度及拉断伸长率下降幅度低于含KDODP和ZnDODP的硫化胶，表明REDODP有利于提高NR硫化胶的耐老化性能。     

2-巯基苯并噻唑对天然胶的改性研究

考察了2-巯基苯并噻唑(促进剂M)在天然橡胶中的硫化性能及对物性和胶料加工性的影响。促进剂M试样的性能已达到工业标准样品的水准。在天然橡胶胶料中,与2,2′-二硫代苯并噻唑(促进剂DM)相比,促进剂M具有增塑性略高、焦烧速度与硫化速度较快、硫化活化能较低、硫化胶引张强度等性能略低而耐热老化性较好的特点。     

硫化促进剂O,O′-二辛基二硫代磷酸镨在天然橡胶中的应用

将自制不含氮元素、硫化过程中不会产生亚硝胺的O,O′-二辛基二硫代磷酸镨(PrDTP-8)用作天然橡胶(NR)的硫化促进剂。结果表明,PrDTP-8对NR具有明显的硫化促进效果;PrDTP-8用量为3.36份,硫化胶的力学性能最佳,即硬度、拉伸强度、撕裂强度、100%定伸应力和300%定伸应力均最大,而拉断伸长率最小。硫化动力学研究表明,含PrDTP-8的混炼胶硫化反应活化能E和频率因子A分别为87.15kJ/mol和2.33E 10。     

促进剂种类对橡胶-钢丝粘合和胶料性能的影响

研究促进剂NOBS,CBS,DZ,TBBS和辅助促进剂HMT对橡胶-钢丝粘合和胶料性能的影响。结果表明:促进剂NOBS不适于橡胶-钢丝粘合体系;促进剂CBS和DZ可适量(0.5~1份)用于橡胶-钢丝粘合体系;添加促进剂TBBS的橡胶-钢丝粘合性能和胶料综合性能较好;促进剂TBBS搭配辅助促进剂HMT使用,橡胶-钢丝粘合性能以及胶料焦烧安全性和硫化效率提高,硫化胶物理性能呈下降趋势,辅助促进剂HMT的用量需严格控制。     

铜-锌-钴三元合金涂层钢丝帘线与橡胶的最佳黏合

橡胶与钢丝帘线之间的黏合力对橡胶制品的强度、稳定性、均匀性有着举足轻重的影响。为提高黏合力要对钢丝帘线金属表面和橡胶的性能进行改进。研究了含钴橡胶中标准黄铜镀层钢丝帘线的黏合性能与无钴橡胶与铜-锌-钴三元合金镀层钢丝帘线黏合力的性能对比,还研究了两种胶料的动态力学性能。     

二烷基二硫代磷酸锌与偶联剂Si69并用对NR胶料性能的影响

研究二烷基二硫代磷酸锌/白炭黑(莱茵克ZDT/S)与偶联剂si69并用对NR胶料性能的影响.结果表明,NR中加入莱茵克ZDT/S,延长了胶科的焦烧时间(ts1)和正硫化时间(t90),随着莱茵克ZDT/S用量的增大,ts1和t90明显延长.与偶联剂Si69并用后,NR胶料的抗硫化返原性提高,正硫化条件下,当莱茵克ZDT/S用量为1份时,NR硫化胶的拉伸强度、拉断仲长率和撕裂强度较大;过硫化条件下,莱茵克ZDT/S使胶料的撕裂强度保持率增大.差示扫描量热仪分析结果表明.莱茵克ZDT/S的加人提高了硫化体系的分解温度.     

过氧化二异丙苯用量对三元乙丙橡胶性能的影响

通过机械共混法制备三元乙丙橡胶(EPDM)胶料,研究过氧化二异丙苯(DCP)用量对EPDM胶料硫化特性、物理性能和润湿性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,混炼胶的硫化时间呈缩短趋势;硫化胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和润湿角呈先增大后减小趋势;当DCP用量为3份时,硫化胶的综合物理性能最佳,与水的亲和力最弱。     

改性硫黄对无钴天然橡胶的性能及与镀钴钢丝帘线黏合的影响

考察了自制的改性硫黄对无钴天然橡胶(NR)的硫化特性、物理机械性能、动态力学性能及与镀钴钢丝帘线黏合性能的影响,并与含钴胶料/镀黄铜钢丝帘线进行了比较。结果表明,随着改性硫黄用量的增加,无钴NR的硫化速率和交联程度均呈增大趋势,邵尔A硬度和拉伸性能变化不大;当改性硫黄用量为4.0份时,撕裂强度最佳;当改性硫黄用量为5.0份时,具有优良的低滚动阻力和高抗湿性;随着改性硫黄用量的增加,无钴NR/镀钴钢丝帘线的抽出力和附胶率呈增大趋势;当改性硫黄为5.0份时,无钴NR/镀钴钢丝帘线分别在湿热老化、蒸汽老化、盐水老化后的抽出力和附胶率与含钴NR/镀黄铜钢丝帘线相当或更大。     

高性能丁腈橡胶/聚氯乙烯汽车油管胶料的研制

采用过氧化二异丙苯(DCP)作主交联剂、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)作助交联剂硫化丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)共混胶以制备汽车油管胶料,研究了TAIC用量对胶料的硫化特性、压缩永久变形、力学性能、耐溶剂性能、耐热老化性能以及耐臭氧老化性能的影响。结果表明,随着TAIC用量的增加,共混胶料的正硫化时间逐渐缩短,硫化速率逐渐加快,交联效率提高,最大转矩增加;同时共混胶的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率减小,其压缩永久变形、耐溶剂、耐热老化以及耐臭氧老化性能则呈现不同的变化。当DCP用量为3.5份、TAIC用量为3份时,NBR/PVC共混硫化胶的综合性能最好。     

促进剂对氯丁胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用胶性能的影响

将促进剂TMTD、NA-22和DM用于氯丁橡胶（CR）和反式-1,4-聚异戍二烯（TPI）并用胶中,研究其对并用胶性能的影响。结果表明,与促进剂NA-22和DM相比,促进剂TMTD可以降低混炼胶的门尼粘度,提高胶料的流动性;缩短正硫化时间,有利于改善加工工艺,提高硫化效率。加入促进剂DM的胶料焦烧时间比较长,加工安全性提高,但正硫化时间过长,硫化效率低。加入促进剂TMTD的胶料拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度等物理机械性能优异,屈挠性能提高显著;耐老化性能略有下降。当促进剂TMTD的用量在1．0～1．3份时胶料的综合性能最好。     

硫化体系对燕化EPDM中试产品性能的影响

研究了硫黄硫化体系和过氧化物体系对燕化中试产品三元乙丙橡胶(EPDM)性能的影响。实验结果表明,硫黄硫化体系中硫黄用量为1.5份时胶料物理机械性能最好;硫黄用量为2份时,胶料耐热老化性能最好。硫黄硫化体系中,二硫化四基秋兰姆(TMTDM)、2硫醇基苯并噻唑(M)和N-环己基-2-苯并噻唑次磺酸胺(CZ)3种促进剂并用时协同作用较好,胶料硫化速度最快,力学性能最好;促进剂TMTD用量为1.5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热性能最好。过氧化物硫化体系中,当DCP用量由2份增加至5份时,胶料硫化速度提高,力学性能下降,压缩永久变形性能有一定改善。三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)用量为5份时,胶料压缩永久变形最小,耐热氧老化性能最好。     

2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷对混炼型聚氨酯橡胶性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷(简称双-2,5)对混炼型聚氨酯橡胶的综合性能的影响,并与硫黄硫化的聚氨酯橡胶的性能进行比较。结果表明,添加过氧化物双-2,5的混炼型聚氨酯橡胶的硫化时间较短,扭矩值较高。与硫黄硫化体系相比,以双-2,5为硫化剂时,硫化胶的物理机械性能较低,但可以明显减少聚氨酯橡胶的高温压缩永久变形,且玻璃化温度较低。增加双-2,5的用量,硫化胶的耐油性能得到提高。     

抗硫化返原剂在全钢子午线轮胎粘合胶中的应用

研究抗硫化返原剂HT918和HTS在全钢子午线轮胎粘合胶中的应用。结果表明：加入抗硫化返原剂后胶料的门尼粘度减小,门尼焦烧时间延长,t90缩短,抗硫化返原性能明显提高,硫化胶的物理性能变化不大,过硫化后的性能保持率明显增大,粘合性能和动态力学性能提高;其中抗硫化返原剂HT918与HTS并用后胶料的抗硫化返原效果最好,抗硫化返原剂HTS胶料的粘合性能最好,抗硫化返原剂HT918胶料的动态力学性能最好;采用抗硫化返原剂HT918制造的成品轮胎的高速和耐久性能提高。