细粒级煤泥浮选数学模型研究

通过实验室筛分试验、分粒级浮选速率试验与全粒级浮选速率试验,对浮选过程中精煤产率和灰分的变化规律进行了研究。结果表明:各粒级浮选速率由快到慢依次为0.250～0.125、0.500～0.250、0.125～0.075、0.075～0.045、<0.045 mm;全粒级浮选速率受各粒级浮选速率的影响,随着浮选时间的增加浮选速率降低,精煤灰分提高。利用Excel软件建立了各粒级浮选精煤产率、灰分与浮选时间的数学模型,结合粒度组成,推导出全粒级浮选数学模型,与实验室全粒级浮选速率试验结果对比表明,该模型符合全粒级浮选规律,可靠性高,可以准确预测浮选技术指标。     

影响煤泥离心机产品水分的因素

煤泥离心机是近年来引进的粗煤泥脱水设备,其特点是处理量大、产品水分低、生产费用低、维护方便。但初次使用的用户往往控制不好,产品水分偏高,甚至不能正常生产。论文对煤泥离心机所适应的工作条件做了介绍,以期对今后的推广使用有所帮助。     

降低粗煤泥水分的技术改造

针对永定庄选煤厂生产过程中粗煤泥水分较高的问题,根据现场实际情况,经过筛分试验和原因分析,对现场关键设备进行了改进完善,取得了良好的效果,从而实现了粗煤泥水分降低的需求。     

精煤压滤产品水分的数学模型

介绍了微细粒浮选精煤压滤脱水工艺,通过大量实验,探索了不同的工艺条件对压滤产品水分的影响规律,并建立了数学模型。     

微波法检测铝土矿水分研究进展及数学模型的推导

基于微波法测量水分为新兴的水分测量方法之一,对一些常用的水分测量方法进行了介绍并分析其优缺点,论述了微波法测量水分的原理,通过微波相移法测量铝土矿水分的计算,建立了微波相移法检测铝土矿水分的数学模型,为实际应用提供理论基础。     

宁夏某选煤厂煤泥干化试验研究

以宁夏某选煤厂煤泥为研究对象,研究干化对煤泥性质的影响。经过干化30 min,煤泥水分含量由28.10%干燥至10%以下,干燥后的煤泥呈条状,可直接掺入末煤产品。因发热量高低与煤泥灰分有直接影响,煤泥水分干燥至18%左右时,发热量可提高700 cal/g左右。煤泥干化能够促进解决煤泥排放造成环境污染的问题,而且提高了煤泥的发热量,提高了煤泥附加值。     

基于高水分煤泥饼的细颗粒不黏结破碎机

目前煤矿业传统的破碎机进行煤泥饼破碎时颗粒较大,破碎颗粒黏结内壁,造成破碎效果差且工作效率低。为了解决传统破碎机相关机体、破碎结构以及驱动传动等一系列不合理设计,造成的破碎效果、工作效率和利用效率低等技术问题,从这些实际问题着手,进行了一段探索与试验,最终研究设计出一种不黏齿、不堵料、粉碎颗粒粒径在10 mm以下且不会二次黏结的新型高水分煤泥饼破碎机。该新型破碎机不但破碎效果好,可将破碎后的煤泥饼直接掺入精煤中,提高经济效益。在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益。     

助滤剂在煤泥压滤中影响因素的试验研究

随着选煤技术的发展,煤泥脱水环节变得越发重要,针对厂区煤泥产品水分过高,滤液细小颗粒过多的问题;采用现场压滤机入料,通过改变助滤剂的种类、用量进行压滤试验;试验结果说明最佳药剂制度为:添加有机型阴离子助滤剂,用量为25 g/t,能够使滤饼水分降低为21.58%,滤透射比达到92.13%;因此本文的研究内容对选煤厂现场压滤系统的药剂制度改善提供试验基础。     

永明煤矿选煤厂煤泥水系统技术改造

针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析.结果 表明:改造后煤泥水分降低至15.40％,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达...     

粗煤泥干扰床分选数学模型

在比较了各种常数n和雷诺数的基础上,提出了适合于粗煤泥分选的预测数学模型。使用实验室自制干扰床分选机系统,对0.3~2 mm粒级粗煤泥进行了分选试验,通过比较试验值与模型预测值,验证了模型的准确性。结果表明:K-R模型和R模型可以用来预测干扰床的分选性能。     

一种新型煤泥分级装置的分级曲线数学模型

为了及时排放高灰细泥,减少浮选柱的中矿循环量,研制了一种针对浮选尾煤的新型分级装置并进行了分级试验研究。结果表明,该装置能实现对浮选尾煤的有效分级,在底流分流比0.2~0.4和入料流量低于40 m3/m2?h时,可以排出约1/2~2/3的高灰细泥。建立了由分级函数和夹带函数构成的基于粒度的分级曲线数学模型,能很好地拟合试验得到的鱼钩型分级曲线。将流量、入料浓度、底流分流比等操作参数引入数学模型、建立了多变量综合模型,实现了操作参数和颗粒粒度性质对新型分级装置分级分配率的定量描述,对于预测特定条件下的分级效果具有指导意义。综合模型说明,入料流量和入料浓度决定着分级过程的好坏,而底流分流比主要影响夹带。     

唐家会选煤厂煤泥降水掺混的研究与工艺实践

为降低压滤煤泥的水分,唐家会矿选煤厂对细煤泥进行加压过滤、增压隔膜压榨等试验研究,对高效快开式隔膜压滤机进行改造,将压滤煤泥的平均水分降低3个百分点,为保证煤泥能掺入商品煤中,同时增加了煤泥破碎机与掺混机,目前,每月能掺混煤泥18000吨以上,取得了可观的经济效益。     

煤泥造粒试验的研究

介绍了煤泥造粒的工艺过程和所用设备，以及造粒过程的工艺控制；煤泥造粒可使其价值升华，带来显著的经济效益。     

新型煤泥破碎机结构设计及试验研究

煤泥作为煤炭洗选加工的副产品,因其水分大、黏度高、灰分高、发热量低,造成其资源化利用困难,而煤泥破碎后掺入混煤可有效实现其资源化利用。为满足煤泥破碎的需求,根据煤泥特性确定破碎设备的性能要求,设计了一种不黏齿、不堵料、出料粒度可控的新型煤泥破碎机,能够实现煤泥滤饼的破碎,且具有自清洁功能。通过试验研究表明：该设备破碎效果好,可将煤泥滤饼破碎成50mm左右的颗粒,破碎粒度均匀;破碎滚筒转速20r/min时,煤泥破碎机试验样机的处理能力可达53m³/h;设备自清洁效果明显,滚筒及拨杆未见黏附煤泥的现象。     

煤泥试验分析及药剂优化

根据煤泥浮选药剂消耗过高的现状,通过分步释放试验分析煤泥的性质,了解煤泥中不同可浮性物料的数、质量的分布规律;并通过煤泥浮选的优化试验,确定浮选过程中的最佳药剂制度,从而提高浮选精煤的回收率,减少尾煤的排放量,提高尾煤的灰分,取得较好的经济效益。     

燕子山选煤厂煤泥滚筒干燥系统调整与优化实践

针对燕子山矿煤泥脱水后煤泥水分高、煤泥入料条件不稳定、滚筒干燥机使用效果差等问题,在分析煤泥入料量与入料水分对煤泥干燥效果影响的基础上,通过建立燃烧炉烟气温度与煤泥入料条件之间的关系式,得出了燃烧炉烟气温度调整策略,从而保证煤泥干燥效果,并取得了良好的经济效益。     

尾煤泥再选试验研究

以钱家营矿选煤厂的压滤煤泥为研究对象,首先对其粒度和密度组成进行分析,发现其主导粒级为0.045 mm粒级,高灰细泥含量较高;根据密度组成绘制可选性曲线,分析出重选可选性较好,为中等可选。同时进行顺序评价实验,由可选性判断可以看出,若依靠一次浮选得到合格精煤,则浮选的可选性较差,浮选精度偏低,且过程较难控制。由浮选参数实验、分布释放实验、多次浮选实验和速度实验,发现在药剂耗量为0.8 kg/t、二次浮选工艺条件下可以得到高灰精煤,灰分在17%左右,产率35%;在三次精选工艺时,可以得到产率在20%以上,灰分为12%左右的精煤。压滤煤泥具有一定的回收可燃体价值。     

高灰分煤泥制浆及燃烧技术

本文提出了高灰煤泥制浆及燃烧工艺方法和一般性燃烧机理，并对其技术经济性进行分析，指出了制浆及燃烧应用中应重视的一些问题。     

煤泥的浮选试验研究

该文阐述了浮选柱的优点,并以某选煤厂煤泥为例,分别进行了浮选柱与浮选机的对比试验研究。结果表明:浮选柱在降低精煤灰分、提高分选效率方面,浮选柱比浮选机具有显著的优越性。     

STC2000超高压压滤机在煤泥水处理中的应用研究

针对中马村矿选煤厂煤泥产率增大、生产成本高、压滤设备老化、综合经济效益差等问题,引进了STC2000超高压压滤机用于煤泥压榨,介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点及应用效果。现场应用表明,STC2000用于无烟煤煤泥压榨,压榨压力达10 MPa,煤泥水分可降至13%左右,脱水效果较好,煤泥发热量提高2.72 MJ/kg,使用环锤式破碎机能够将煤泥破碎至粉末状并与末煤掺配,作为商品煤销售,最终达到取消煤泥产品的目标。系统工艺相对简单、运行稳定、自动化程度高、运行成本低,综合经济效益和环保效益显著。