充气橡胶芯模的结构设计

介绍ＮＲ和ＣＲ／ＮＲ充气芯模（简称充气芯模）的结构、应力分析和计算、强度核算及接缝结构。本充气芯模主要由圆柱体、锥形封头和椭圆形封头组成,各部位的经向和纬向应力计算式各不相同。由强度核算确定骨架材料选用尼龙水坝布,椭圆形封头的长径比Ｋ为２。接缝部位为双面密封胶片结构,搭接面宽为６０ｍｍ。     

巧用模芯简化模具结构

对于一些带有内螺纹的塑料制品，在注塑成型过程中往往存在一些问题，如模具结构相对复杂引起脱模困难等。通过合理利用模芯，可以简化模具结构，从而保证制品的成型质量。[编者按]     

橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素探讨

以注射成型橡胶-金属制品为例,研究橡胶制品硫化内压及模腔内温度的影响因素。结果表明:在橡胶制品注射成型中胶料起到介质的作用,平衡模腔内金属骨架等材料的升温速度;胶料的炭黑种类及用量、硫化体系、活化体系对橡胶制品硫化内压影响较大,对模腔内温度影响较小;胶粘剂M538与胶料的硫化匹配性良好;模具封胶可以提高橡胶制品硫化内压,有利于提高橡胶制品的稳定性。     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进。采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和硫化温度均匀性及硫化效率的提高进行了探讨。     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进.采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和提高硫化温度均匀性及硫化效率进行了探讨.     

一种制作硫化模的模具

一种模具，尤其涉及一种制造硫化模的模具。本实用新型采用如下技术方案：模具包括有上模板、下模板，以及上模板和下模式板之间构成模腔的环状模板，其特征是：在上模板或下模板的轴心设有一顶出孔，在顶出孔的顶出端滑动密封配合的设有一顶块，且设有可顶出顶块的顶杆装置。     

基于UG的锁芯冷挤压模具模芯数控加工

冷挤压模具模芯材料通常选用为Crl2MoV,该材料硬度较高,加工难度较大。本文首先制定锁芯冷挤压模具模芯的数控加工工艺,然后应用UG软件实现数控加工。     

异型骨架橡胶密封圈硫化模具的结构设计

针对异型骨架密封圈的特殊结构,通过产品结构分析、成型工艺分析、硫化模具结构设计和模具装配等工艺过程,设计了硫化模具。结果表明,该模具结构合理、实用,用此模具生产的产品实物外观符合要求,产品质量较好,能起到良好的密封作用。     

基于响应曲面法的热芯缠绕芯模结构优化

热芯缠绕工艺是实现复合材料壳体高效缠绕的新工艺,内加热芯模温度均匀性是保证制品成型质量的关键。以该工艺中的缠绕芯模为研究对象,选择小孔位置为优化变量,利用Box-Behnken试验设计方法设计一个三因素三水平的试验方案,对每个方案进行Fluent数值模拟,在芯模上标定温度跟踪点,计算芯模外表面温度跟踪点的均方差作为试验响应值。将得到的响应值利用最小二乘法拟合二阶响应曲面方程,利用统计分析软件Minitab分析得到最优位置组合。最后依据最优方案再次建模进行Fluent仿真验证。结果表明,模拟值与模型预测值吻合良好,芯模外表面温度均方差仅为1.96K,温度均匀性良好。     

空间桁架结构石膏芯模探索

将空间桁架结构应用于石膏芯模骨架,并用ANSYS软件分析这种结构在承受缠绕张力和惯性力时的变形情况,以确定其力学可行性。     

于基UG软件的手机主面板模芯设计

本文首先分析了手机主面板塑件的成型工艺,由于塑件结构复杂,塑件多方位、多数量具有侧向分型机构,这对内模芯设计提高了一定的要求。笔者巧妙的将多个侧抽芯位置设计成一个抽芯机构,简化了模具的复杂性。     

复合材料帽形结构水溶芯模共固化成型工艺研究

介绍了采用水溶性芯模的一次共固化技术制造带帽形加强筋的复合材料制件的工艺路线及效果。所采用的材料为可零吸胶的T700/5429预浸料,为提高R区抗剥离能力,分别采用不同的填角方式。结果表明：采用这种工艺可以较好地解决帽形复合材料构件固化后脱模问题,制件外形准确,内部质量良好,适当的填角方式可以极大地提高帽形结构R区的抗剥离能力。     

Brush Wellman公司开发出可用于注塑和吹塑模具的模芯及型腔的管件

Brush Wellman公司开发了一种可用于注塑和吹塑模具的模芯及型腔的管件,其牌号为MoldMAXV。该产品还可用于高性能赛车用发动机、工业用散热器及众多需要高强度和高导热系数的用途。根据客户需要,MoldMAXV管件可减少原料产生的刮擦,并缩短了加工时间。