一种压力容器常用钢疲劳及疲劳蠕变寿命预测方法

基于应变能密度理论,并以半寿命等效应变能密度作为控制参量,提出一种新的应力控制寿命预测方法。该方法不仅考虑了疲劳诱导的累积塑性损伤,同时考虑了循环蠕变和静蠕变诱导的延性耗竭损伤。通过三种低合金钢室温及高温、连续疲劳及带保载时间的疲劳蠕变试验验证,预测效果都较好,寿命预测精度基本在±2倍比例因子以内,且能定量反映疲劳、循环蠕变和静蠕变对材料损伤的贡献,此方法适用于应力控制模式不同条件下的疲劳及疲劳蠕变交互作用寿命预测。     

基于WLF方程的硬质聚氨酯泡沫塑料贮存寿命评估

对硬质聚氨酯泡沫塑料进行了105℃条件下的高温老化试验,试验前后检测了其压缩性能的变化情况。结果表明,硬质聚氨酯泡沫塑料老化后其压缩性能没有明显变化,因而不能应用Arrhenius方程来推导其贮存寿命。为此从时温等效原理出发,通过对硬质聚氨酯泡沫塑料压缩蠕变曲线的平移推算出了其WLF方程,利用此方程,可以很容易地推导出硬质聚氨酯泡沫塑料高温老化的低温等效贮存时间;该种硬质聚氨酯泡沫塑料在20℃、25℃及30℃条件下的存贮寿命应至少分别在50．3a、45．3a及40．5a以上。     

304H焊接接头高温蠕变疲劳行为研究及寿命预测

文章进行了304H焊接接头在680℃、不同应力水平下的蠕变疲劳试验研究,分析了不同应力下304H焊接接头蠕变疲劳行为,并基于延性耗竭模型建立了蠕变疲劳寿命预估式,比较了试验失效寿命与预测寿命之间的误差.结果表明,应力幅-平均应力-寿命关系曲线呈现出反C型特型,在应力幅与平均应力相等时出现寿命拐点,在拐点附近失效寿命降低...     

基于循环载荷试验的聚乙烯管材寿命预测研究

采用循环载荷裂纹圆棒（CRB）试验,测试了A~C 3种聚乙烯（PE）材料在载荷比（R）分别为0.1、0.3和0.5时,缺口圆柱棒试样的裂纹扩展速率（da/dt）与应强度因子（K_I）的对应关系。通过结合聚合物材料线弹性断裂力学理论,外推至R=1（静载）条件,得到含缺陷PE管材的使用寿命（t_f）,并与全缺口蠕变试验（FNCT）评价结果进行了对比分析。结果表明,当A~C 3种PE管材内壁存在a_ini=0.4 mm的初始裂纹缺陷时,CRB试验外推得的管材的t_f分别为44、53和65年;FNCT外推结果分别为53、59和79年;CRB和FNCT的寿命预测结果具有较好的正相关性,寿命预测结果偏差较小,试验结果证实了该方法的有效性。     

硬质聚氨酯泡沫塑料贮存寿命预测研究

对硬质聚氨酯泡沫塑料进行了贮存寿命预测研究。在室内贮存过程中,硬质聚氨酯泡沫塑料的10%定应变压缩应力不断下降。利用人工加速湿热老化实验数据,采用阿累尼乌斯方程外推法和时温等效原理初步预测了硬质聚氨酯泡沫塑料在贮存条件为20℃5、0%RH下的贮存寿命分别为20.1a和34.4a。     

基于蠕变的高温法兰连接系统寿命预测方法

长期工作在高温下的法兰连接系统 ,由于密封垫片和螺栓的蠕变松弛 ,使得垫片上的残余压紧应力逐渐减小 ,并最终导致连接系统的泄漏失效。在考虑垫片和螺栓蠕变的基础上 ,对连接系统进行变形协调分析 ,建立了高温下法兰连接系统的变形协调方程 ;进而导出了垫片残余应力与时间的关系式 ,即变形协调率型方程 ;根据紧密性概念 ,以最大允许泄漏率为失效准则 ,提出了高温法兰连接系统的寿命预测方法     

塑料土工格栅长期蠕变行为的预测

建立塑料土工格栅蠕变性能测试室,测试了格栅试样的蠕变应变随时间的变化情况。测试在一定温度、湿度条件下进行,并对各试样加载了不同的载荷。从得到的时间-应变关系图中发现,当载荷水平较低时,蠕变发展缓慢;载荷水平较高时,蠕变发展较快且应变较大,并在测试周期内发生断裂。采用时间-温度等效和时间-应力等效相结合的叠加方法,预测了格栅的长期蠕变行为。根据叠加结果得出,格栅在温度为15℃、载荷水平为20％的使用环境下,使用寿命可达100a以上。测试的格栅试样在低于20％载荷水平下使用是安全的,而当载荷水平高于40%时,很可能在短时间内发生断裂。     

环戊烷发泡硬质聚氨酯泡沫长期导热系数预测

本文以环戊烷发泡硬质聚氨酯泡沫为研究对象,采用薄片室温老化原理连续测量两种密度样品165天长期导热系数,发现导热系数的升高呈现2个阶段。通过对所得曲线进行函数拟合发现导热系数变化符合对数关系,对数方程求解初步得到25年后50mm制品的导热系数。考虑到制样过程中无法避免样品表面发生开孔,最后对函数计算得到的数据进行修正,修正结果显示两种密度样品的长期导热系数均不超过0.029 W(m•K)-1。     

循环载荷作用下聚乙烯管材老化性能及寿命预测

运行过程中的循环载荷作用会对聚乙烯管材的使用寿命产生影响。为探究聚乙烯(PE)管材在循环载荷影响下的预期寿命,搭建PE管材热氧老化实验平台,对试验PE管施加循环内压载荷,并进行不同老化条件下的加速老化试验。测试老化PE管材的断裂伸长率及氧化诱导期,再分别基于PE管材断裂伸长率及抗氧剂消耗对循环载荷作用下的PE管材使用寿命进行预测。结果表明,在循环载荷作用下,以PE管材断裂伸长率及氧化诱导期为考察指标的预期使用寿命分别为90.04 a和118.51 a,相比基于抗氧剂损耗的寿命预测,基于力学性能的寿命预测结果更偏保守。     

人工神经网络及其在硅酸铝纤维寿命预测中的应用

本文分析了人工神经网络的特点及模型 ,以及其在普通硅酸铝纤维寿命预测中的应用。     

基于等效应变的橡胶弹性元件疲劳寿命预测研究

以橡胶材料的等效应变为疲劳损伤参量,利用沙漏状橡胶试样的疲劳试验测试数据,建立了橡胶弹性元件的疲劳预测模型。以拉杆球铰为疲劳寿命预测研究对象,根据有限元分析结果得到疲劳载荷工况下拉杆球铰危险区域的等效应变范围,利用所建立的疲劳预测模型对橡胶球铰的疲劳寿命进行了分析预测,并通过台架疲劳实验进行了对比验证。结果表明,预测疲劳寿命的误差小于30％,基于等效应变的疲劳预测模型能有效地预测弹性元件的疲劳寿命。     

高温构件的概率寿命预测与可靠性

通过应用高温构件蠕变损伤的随机方程及一次二阶矩理论和方法 ,对高温构件的概率寿命预测进行了研究。还应用高温构件寿命的概率计算方法 ,考虑服役高温构件的实际运行工况 ,得到了高温构件寿命与可靠性的关系。由于充分考虑了各参数的随机性和相关性 ,因而大大提高了计算的准确性     

聚乙烯管材SCG性能评价及寿命预测论述

管材的慢速裂纹萌生和扩展至管材破坏的时间是评价管材使用性能的一项重要指标。随着原材料性能的提高,聚乙烯(PE)管材抗裂纹萌生和耐慢速裂纹扩展的能力大幅提高。优异的PE100 RC管材在FNCT、PENT等实验评价方法下,测评时间均超过15000 h。PE管慢速裂纹评价方法普遍存在实验条件复杂、重复性差等问题,严重制约了PE管材的开发进程。对此,国外学者提出了更简洁快速的评价方法——循环载荷缺口圆棒(CRB)法。文章着重论述了,循环载荷CRB法对管材SCG性能及管材寿命预测的评价,同时,论述了几种管材性能评价方法的相关性。最后,指出了循环载荷CRB方法后续用作其他塑料管评价的研究方向。     

三聚氰胺在聚氨酯泡沫领域中的应用

综述了三聚氰胺及改性三聚氰胺作为阻燃剂在聚氨酯泡沫领域中的应用,并描述和分析了其对聚氨酯泡沫部分性能的影响。     

聚乙烯管材的寿命预测方法

聚乙烯(PE)管具有重量轻、力学性能好、耐腐蚀性强、环保和使用寿命长等优点,在燃气和给水管道领域中得到了越来越广泛的应用.由于运行时间延长,以及管道缺陷的修复总是伴随着高技术工作量和高成本,这些管道系统的可靠性具有重要意义,对其进行可靠的寿命预测是必不可少的.综述了 4种聚乙烯管材寿命预测方法:长期静液压试验、宾夕法尼...     

PMI泡沫的热成型工艺研究及应用分析

分别在固化炉及热压罐中热成型PMI泡沫,研究了PMI泡沫热成型后的贴膜状态、回弹、厚度变化。根据实验结果及分析,提出了PMI泡沫热成型在用于零件制造时可采取的若干措施。     

在役输油管道剩余寿命的预测

油气长输腐蚀管道剩余强度评价的目的就在于研究缺陷是否能在某一操作压力下允许存在,以及在某一缺陷下允许存在的最大工作压力,从而科学地指导管道的维修计划和安全生产管理。本文基于此,分析油气长输管道的腐蚀特点与腐蚀影响因素,然后概述腐蚀寿命预测技术,继而提出腐蚀管线剩余寿命预测技术,包含了均匀腐蚀缺陷剩余寿命预测和点蚀缺陷剩余寿命预测,从而为实际提供必要的借鉴和依据。     

塑料管道失效分析及寿命预测的研究进展

综述了慢速裂纹增长（SCG）和快速裂纹增长（RCP） 2种常见的塑料管道失效模式,详细阐述了塑料管道的失效机理及寿命预测方法,线弹性断裂力学、标准外推法、弹塑性断裂力学、银纹机理等,并分析了各方法的局限,指出了塑料管道寿命预测理论还不成熟,方法还不完善,有待进一步研究。     

油气管道的疲劳断裂分析及寿命预测

疲劳断裂是油气管道工程常见的损伤之一,科学的分析和预测对管道工程的安全运行具有十分重要的意义。本文从理论角度上,对疲劳积累损伤理论和疲劳裂纹扩展理论这两大疲劳断裂分析的基本理论进行了介绍,同时,对基于断裂力学的疲劳寿命预测方法进行了阐述,为管道维护、检修和管理提供一定的理论基础和指导。     

泡沫稳定剂在阻燃高回弹聚氨酯泡沫塑料中的应用

分别采用L-5 333,Y-10 366和B-8716三种泡沫稳定剂制备阻燃高回弹泡沫塑料;探讨了泡沫稳定剂对阻燃高回弹聚氨酯（FRHRPU）组合料反应活性、泡孔结构及制品力学性能的影响。结果表明：泡沫稳定剂Y-10 366制备的FRHRPU的拉伸强度为171.18 kPa,撕裂强度为3.23 N/cm和回弹性为58.70%,均高于其他两种硅油的,并且当Y-10 366与多元醇的质量比从0.5/100增加到1.2/100时,制品的泡孔孔径先减小后增大,而制品的开孔率从93%降低到35%。