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针对机织层合薄板复合材料试件的内部缺陷,采用超声相控阵检测法对其进行超声100%扫查,并对得到的超声定位的缺陷区域进行分析;建立了超声回波A扫描波形图、B扫描图像以及C扫描图像和机织层合板复合材料内部区域缺陷分布的对应关系,分析比较了复合材料试件分别在同时激发4、8、16个晶片(阵元)的条件下得到的超声检测结果图,并在相控阵设置最优条件下对复合材料进行横纵方向超声扫描得到检测图,针对C扫描得到的缺陷扫查图进行定量分析。研究结果表明:扫描得到的超声A扫描波形图、B扫描图像以及C扫描图像在复合材料缺陷的位置上有一一对应的关系,超声相控阵检测法可用于机织层合板复合材料的无损检测及其缺陷的初步评价。 相似文献
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CJJ 99—2017《城市桥梁养护技术标准》规定,应每3年对桥梁缆索护层破损状况及钢丝锈蚀情况进行全面检测,可采用无损探伤或剥开已损坏的护层等方法检查,并测量锈蚀钢丝的实际有效面积。而MsS超声导波检测技术作为一种可以快速发现构件内部存在截面损失的磁致伸缩超声导波检测方法,可实现大面积快速扫查,一次可以检测上百米的距离;检测灵敏度高,最高检测灵敏度能够达到截面积损失率的1%,可靠检测灵敏度能够达到截面积损失率的5%,当进行在线腐蚀检测与长期状态监测时,灵敏度能够达到截面积损失率的0.6%。 相似文献
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管道内智能检测器,目前应用较为广泛的是超声波检测器和漏磁检测器。智能检测由于其检测的连续性和全面性,可完整的检验管道内、外腐蚀及焊缝缺陷,使管道的腐蚀状况更详细,全面,准确,因此该技术是目前国际上公认的管道最佳检测方法。陕西省天然气股份有限公司生产运行部为保证长输管线始终处于安全的运行状态,近年来在加强该管线的完整性管理方面做了大量的工作,首次应用管道内检测技术对长输管道进行了风险评价和隐患的处理。在此将第一手的珍贵资料与同行分享,以便各位在今后长输管道管理中借鉴。 相似文献
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本研究以“磨辊-小麦松散物料-磨辊”系统为研究对象,利用微分理论建立了磨辊工作时的数学模型.推导出磨辊受力的计算公式,以该公式进行ANSYS有限元模型的加载,模拟磨辊工作的轴向、周向、径向应力分布。结果验证了数学模型的正确性,并得出磨辊在工作时轴向应力分布均匀.周向在圆心角θ=π/2的位置等效应力达到最大,径向最大应力出现在距磨辊表面3-5mm处的结论。研究结果对辊式磨粉机磨辊的设计和实际生产提供了理论支持和技术应用参考价值。 相似文献
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尽管目前在制版过程中印版的定位和印版在滚筒上的定位都采用同一个定位销孔定位,提高了制版和上版的精度,但仍然难以满足套印精度的要求。为了保证套印精度要求,印版相对于印版滚筒体和印版滚筒本身都应该能够调整。高精度机器应该有轴向.周向和对角调整。轴向调整通常采用直接拉动印版滚筒,同时改变印版和印版滚筒的轴向位置来实现。 相似文献
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传统人工检测鲜香菇表面缺陷方法通常效率较低,且易造成视觉疲劳,不能满足现代化工业需求。本研究尝试采用计算机视觉技术检测鲜香菇表面缺陷。首先,香菇样本RGB图像被获取,抽取B分量图像构建掩模用于G分量图像去背景。然后,去背景后的G分量图像进行边缘亮度补偿及缺陷提取。随后,对缺陷标记、提取特征参数及参数选择。为了避开成像系统及环境光的干扰,试验选用缺陷区域总面积与香菇图像总面积的比值作为识别正常香菇与缺陷菇的衡量指标。最后,一个全局阈值0.0035被用于所有被研究样本。结果表明,该识别算法识别正常菇和缺陷菇准确率分别为94%和97.3%,所有样本分类精度达到96.5%。 相似文献
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由于镍基合金焊缝晶间组织是以奥氏体形态存在,声学特征与奥氏体不锈钢类似,从而导致超声检测在缺陷定量、定位、定性方面存在一定难度。文章主要介绍我所在中石化高含硫井站UNS N08825镍基合金管道(管径DN100-DN150,厚度8.5-15mm)对接焊缝检测中使用的超声检测的具体方法,以供参考。 相似文献
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为了满足生产企业对已包装好的袋装或罐装食品进行快速无损检测技术的需求,介绍了磁学金属检测方法、X—ray检测技术、可见光检测技术、近红外检测技术、磁共振成像技术和超声成像技术等目前常用的一些食品异物检测技术,并对各种技术的优点、缺点、应用范围、现状及发展趋势进行了详细的综述。 相似文献
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直埋热水管道通常采用大口径钢管,由于受到土壤的轴向摩擦力、横向推力的作用,管道可能产生应力破坏的型式比较特殊,相关的规程规范在此类管道的应力分析方法上具有一定的局限性。文章按应力分类法,分析埋地热水管道应力破坏的五种类型,并结合应力分析软件CAESARⅡ的应用要求,提出满足电厂埋地热水管道的应力分析方法,供类似工程参考。 相似文献