双偏心驱动结晶器非正弦振动的研究

针对机械驱动实现的结晶器非正弦振动方式,给出了由两项三角函数表示的非正弦振动波形函数的具体表达形式,并给出了双偏心驱动实现此非正弦振动的方案.此机械方式实现的结晶器非正弦振动技术投资少、设备结构简单、加工容易、维护费用低,具有广阔的应用前景.     

连铸结晶器振动规律波形分析

介绍了连铸结晶器的振动规律。根据铸坯及其表面质量的要求,通过运用Matlab仿真、公式推导以及参数比较,对结晶器各种振动规律波形的优缺点进行了比较,最后总结出结晶器非正弦振动波形的优越性。对生产实践具有一定的指导意义。     

结晶器非正弦振动波形构造及其同步控制模型

为改善铸坯质量,可从有利于润滑的结晶器振动模型着手。在正弦振动波形的基础上,利用分段函数法构造出一种非正弦振动波形,经过公式推导,得出非正弦振动的6个振动工艺参数表达式。在此基础上,本文建立了vc-h同步控制模型,可在提高拉速的同时有效保证铸坯质量。     

基于傅立叶级数的非正弦振动波形的研究

根据运动叠加原理推导出一种新型的结晶器非正弦振动波形,分析了该波形的振幅、频率、偏斜率、动力学特性及满足拉坯速度所必需的参数,并给出了这些参数的取值范围,使之适合于实际应用.本文为结晶器非正弦振动技术的实际应用提供了必要的理论基础.     

结晶器非正弦振动参数的构建及取值限度

提出了一种用偏斜率表示的非正弦振动波形,并且构建了非正弦振动的振幅、振频、波形偏斜率以及拉坯速度所必需满足的工艺参数计算公式,给出了工艺参数取值限度,为结晶器非正弦振动先进技术的应用提供了必需的理论基础.     

连铸结晶器非正弦振动对弯月面形状的影响

介绍了数字电动缸非正弦振动系统的技术特点,提出了影响铸坯振痕的弯月面形状必须依靠优化非正弦振动来实现的观点.但铸坯与结晶器之间摩擦力的存在,造成了非正弦振动曲线的失真与变形,采用摩擦力补偿模型,可以实现对非正弦振动曲线的修正,达到优化弯月面形状的目的,从而改善铸坯质量.     

结晶器非正弦振动形式的优化

本文讨论结晶器振动波形曲线选择与确定的技术原则,分析了结晶器振动波形曲线对结晶器振动工艺效果及振动装置使用状况的影响。给出结晶器非正弦振动的极限形式,指出了结晶器非正弦振动形式优化的方向。     

一种结晶器非正弦振动模型的构建及其应用

以正弦振动波形为基础,利用分段函数法构造出一种非正弦振动波形,经公式推导,得出非正弦振动的6个振动工艺参数表达式。在此基础上,对工厂实际中某一型号连铸结晶器的6种振动方式进行了波形解析。     

板坯结晶器液压振动同步控制模型的优化设计

针对应用于板坯连铸结晶器液压振动的正弦波形和二阶三角级数非正弦波形,根据保护渣消耗量、振痕深度、振动加速度等限制性因素,以负滑脱时间为基本参考量,建立了用于设计结晶器振动同步控制模型的规划求解数学模型,并通过计算获得了各类钢种对应的优化的同步控制模型.基于该优化控制模型,对与铸坯质量紧密相关的几个重要的振动工艺参数进行了计算.结果表明,优化的结晶器振动同步控制模型具有较好的合理性,在浇铸工艺参数(拉速)发生变化时,其相应的振动工艺参数变化较为稳定,这对于铸坯质量具有良好的冶金效果.     

结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践

结晶器正弦振动模式下,250 mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数.优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16 mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度;随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势;结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素.     

结晶器振动测试仪研究简介

连铸生产过程中,结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性进行运动,合理的振动参数在提高拉速的同时保证良好的铸坯质量并可减少漏钢。振动参数(特别是振幅、频率、非正弦系数、同步性)的稳定是保证连铸生产和产品质量重要参数。由于设备磨损和安装等原因,实际的振动参数不能到达设计要求,甚至出现结晶器偏摆现象,从而影响连铸生产以及铸坯质量。     

连铸机结晶器电液伺服振动波形系统的开发研制

针对传统的电机驱动偏心凸轮结晶器振动装置存在的缺点，开发研制了采用电液伺服驱动的结晶器振动装置及其计算机控制系统。与传统的结晶器振动装置相比，它能够根据连铸工艺要求非常方便地改变振动波形，从而有效地改善控制精度，提高连铸自动化水平。     

结晶器非正弦振动波形研究

提出了一种新的结晶器非正弦振动波形新梯形波，并建立了该振动波形的速度表达式。新梯形振动优于三角形振动。     

板坯连铸结晶器电动缸非正弦振动技术与应用

总结了结晶器振动装置的结构型式、振动方式,介绍了宁钢结晶器振动装置存在的问题、改造方案和改造内容。分析了结晶器正弦与非正弦振动波形曲线,并介绍了结晶器电动缸非正弦振动系统组成、优点、工作原理、技术指标及在宁钢的应用效果。     

连铸机结晶器电动式非正弦振动研究

介绍了结晶器振动的结构以及原理,对结晶器正弦振动和非正弦振动的特点进行比较.并根据某公司设计的可变偏移角结晶器非正弦振动技术方案,采用贝加莱工业控制器以及电动伺服的控制方式设计结晶器振动硬件控制系统,最后通过带负载进行实验测试,实验结果表明:该系统能够准确的实现结晶器的非正弦振动曲线,并可实时的根据拉速调整相应的振动频率以及振幅.     

液压伺服控制结晶器非正弦振动技术发展简介

本文介绍了液压伺服控制的连铸结晶器非正弦振动技术的国内外发展情况，并对控制系统的构成、非正弦振协的波形函数及铸机的主要技术参数尤其是振动参数进行了详细的论述。     

非正弦振动装置的应用实践

采用数字控制电动式多功能结晶器振动装置取代原来的机械式振动,使结晶器作相应的运动,非正弦振动系统可克服由于结晶器偏振共振对拉速的限制,提高铸机拉速,大大降低由振动装置引起的漏钢事故,同时还可提高铸坯的表面质量.     

结晶器振动系统机电液协同仿真技术研究

连铸机铸坯质量的好坏与结晶器振动系统的工作性能关系密切,应用ADAMS建立了结晶器振动系统刚柔耦合机械模型,并在MATLAB中根据机械电气液压的关系,搭建了控制框图,利用软件之间的接口建立了结晶器振动系统协同仿真模型,并对正弦和非正弦信号下的结晶器动态响应进行了分析,该方法可以为冶金机电液设备的设计与优化提供理论指导。根据现场测试的数据,对振动系统刚柔耦合机械模型进行了验证,结果表明所建立的模型是正确的。     

上海重矿连铸技术工程有限公司

<正>正弦/非正弦结晶器振动技术(直驱电机驱动技术)主要特点:●打破连铸结晶器非正弦振动控制领域"液压缸,电动缸一统天下"的格局,用户在拥有技术先进的同时,资金投入也远远低于前两者。●先进控制技术,使得传统板簧式及四连杆式结晶器振动轻松拥有非正弦振动功能。●控制灵活,可在线选择多种工艺曲线,实现正弦与非正弦的实时切换,为连铸工艺提供了     

短连杆式结晶器液压振动系统动态特性分析

为了实现结晶器的非正弦振动,越来越多的连铸机采用了液压振动.本文介绍了宝钢3#连铸机采用的短连杆式结晶器电液振动系统,并分析了其动态特性.对该系统的实测证明,系统可以精确地实现正弦和非正弦振动,完全能够满足连铸生产的需要,可有效地提高板坯的表面质量.