基于CFD-DEM耦合仿真的抓斗卸料气固两相流场研究

针对抓斗卸料过程中,散体物料的自由下落导致粉尘扩散,对其进行气固两相流场研究,目的是通过空气流场运动速度和轨迹反映出粉尘的运动情况,从而判断粉尘逸出量大小.采用基于 CFDＧDEM 耦合的数值模拟方法,得出了颗粒流场的速度分布和空气流场的运动轨迹及速度分布、不同时刻的气固两相流场相互作用及变化规律,并分析了料斗口平面出气流面积、逸出气流质量流量、逸出速度和气流夹角,进一步推导出不同颗粒粒径和气流夹角下的粉尘颗粒悬浮速度.结合仿真数据和推导出的公式,可以分析不同抓斗卸料工况下的粉尘逸出规律,对采取针对性的降尘方法和措施、高效解决粉尘扩散问题具有指导意义.     

基于机液耦合的液压支架仿真分析

针对液压支架仿真研究的不足,利用ADAMS/Hydraulics模块建立其机液耦合模型。对升架过程进行仿真,得出立柱上升时柱窝受力曲线、立柱速度曲线,分析出在立柱上升的瞬间,立柱下柱窝处会受到一个很大的冲击力,立柱的运动速度有明显的波动。试验数据表明,机液耦合模型比机械动力学仿真模型具有更高的仿真精度。     

基于气固两相流的粉尘质量浓度测量装置优化

针对传统光散射粉尘测量仪易受粉尘污染的问题,利用Fluent软件对粉尘采集通道内的气固两相流进行数值仿真,通过粉尘颗粒的运动轨迹找出污染光学结构的因素,并重新设计合理的通道结构。从仿真数据看出当气流途经测量口处时产生了低速涡流,在其长期低速冲蚀下,造成测量口处粒子的残留堆积;经过项目组对测量结构的改进,设计了1种不易被粉尘污染的装置。仿真实验结果表明,这种新型的设计能使气流高速通过测量通道,并在测量口处产生了高速湍动涡流,使粒子不易在测量口处残留,从而保证了测量的准确性和时效性。     

新型煤泥分级用旋流器的研究

研究设计一种带有蜗壳分离室来提高分级效率的新型旋流器,并利用计算流体动力学技术对其内部流场进行三维数值模拟研究,分析压力场、速度场、密度场的分布规律.     

大型煤电机组机炉深度耦合系统对锅炉效率影响研究

燃煤发电机组机炉深度耦合系统已被广泛应用。为明确其对锅炉效率的影响,提出应用综合排烟焓的计算方法。分析了某1 000 MW超超临界燃煤机组THA工况下,多个烟气旁路份额对锅炉效率的影响。结果表明:空预器出口风温可作为锅炉效率变化的表征数据;对于同一空预器烟气旁路份额,锅炉效率与入口风温呈正响应特性;对于同一入口风温,锅炉效率与旁路份额呈负响应特性。     

转了型气力超细分级机分级性能的研究

本文对新型转子型超细分级机的分级性能进行了研究，找出了该分级机的最佳转速、粉尘浓度风机风量，二次风量范围。对该朵所得的粗细产品进行粒度分析并与原料粒度分析结果对比，表明该分级机的效果良好，达到了工业生产的需要。     

分级过程中混杂模型的研究

本文探讨了分级过程的分级机理,指也混杂作用是影响分级性能的主要因素。在此基础上,提出了混杂模型的结构,引出了“混杂指数”和“极限混杂数”的基本概念。通过分级条件试验,对模型参数进行了优化估计。利用逐步回归分析的方法建立了摸型参敏的回归方程。从而揭示出不同分级条件对分级特性的影响规律,为指导工业生产实践提供了理论依据。     

基于高速相机观察旋流分级柱的颗粒透筛机理研究

通过将筛网分级与水力分级相结合,课题组发明了一种具有较高分级精度与效率的分级设备—旋流分级柱。本文通过对旋流分级柱进行研究,探究旋流分级柱的颗粒透筛机理。分级试验表明各粒级颗粒分级效率与中心轴转速成正比,较粗颗粒的分级效率与叶片γ方位角成正比,细颗粒的分级效率与叶片γ方位角成反比;高速相机观测试验表明中心轴转速增加会提高旋流分级柱内部流场的流动速度;叶片δ方位角的作用在于推动流体向外向上运动;叶片γ方位角的作用在于推动流体向前向上运动。     

新型浓密机耙架的设计与研究

研究设计了一种新型的曲耙结构,并借助多物理场协同仿真平台ANSYS Workbench,基于单向流固耦合理论分别对直耙和曲耙在实际工况下和泥浆的耦合系统进行了仿真计算。结果表明,在相同的进料浓度的情况下,曲耙较直耙能够更快地达到稳定运行状态,并且能够沉降出更高浓度的底流泥浆;稳定运行时曲耙的最大等效应力及最大变形量比直耙大,但均满足强度要求,不影响整机的稳定运行。     

基于MBD-DEM耦合的新型二级摆振动筛筛分性能研究

为提高振动筛的筛分效率,采用DEM和MBD的双向耦合仿真方法,建立含有二级动摆的新型振动筛运动与骨料颗粒的耦合模型,对二级摆新型振动筛的运动过程进行数值模拟,研究了筛面倾角、振动频率、振幅对筛分性能的影响,通过正交试验和响应面分析法分析了影响参数,并与去掉二级动摆的原振动筛进行比较。结果表明：对新型二级摆振动筛筛分效率的影响大小依次为筛面倾角、振幅、振动频率;最优参数组合为振动幅度10 mm、振动频率15 Hz及筛面倾角17°。     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究 ,试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选 车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究，试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案。     

D0.15 mm筛网孔径旋流分级柱的颗粒静态分级试验研究

通过将筛网分级与水力分级相结合,发明了具有较高分级精度与分级效率的旋流分级柱.通过用旋流分级柱进行颗粒静态分级试验,探究了旋流分级柱分级效率的影响因素及其耦合关系.试验表明,颗粒群在短时间内即可达到分级平衡,分级试验中５s时间内,颗粒分级已基本完成,此后颗粒分级效率提升幅度很小;给矿浓度与分级效率成反比;叶片转速增大会提高矿物颗粒分级效率;叶片γ 方位角增大会降低颗粒分级效率.     

潮湿细粒煤炭的气流分级试验研究

 介绍了一种新型潮湿细粒煤炭的气流分级设备及其工作原理,应用该设备进行了潮湿细粒煤炭的分级试验研究,分析讨论了下风风量、入料外在水分、上风风量对分级效果的影响,得出了可以分级6-0mm内任意粒度的潮湿原煤且当原煤外在水分小于8%时分级效率达到75%。     

新型煤泥分级旋流器的研究

为提高分级效率,研究设计了一种带有蜗壳分离室的旋流器,并利用计算流体动力学技术对其内部流场进行了三维数值模拟,分析了压力场、速度场、密度场的分布规律,得出该旋流器是一种高效率、高精度、高处理能力、节能效果好的煤泥分级旋流器。经现场试用,效果良好。     

官地磁选尾矿的电磁高频细筛分级试验研究

为了精确分级细颗粒,考察电磁高频细筛的分级性能,研究了不同煤浆浓度、振动时间、筛孔大小和喷水量对电磁高频细筛分级效果的影响。试验结果表明,随着筛孔变小,分级效率变大,原因是筛上物料水分的快速损失,使湿法筛分有向干法筛分转变的趋势;单一增加喷水量对分级效率的影响不显著,为提高分级效率,需要持续喷水。     

基于CFD模拟的水力旋流器分级效率的预测

水力旋流器内部的流场相当复杂,基于CFD技术的模型已经被证明在模拟水力旋流器流场方面非常有用,对于在较宽的条件范围内操作和设计的分级机的颗粒分级性能预测也同样非常有效。在低浓度下使用离散相模型技术预测水力旋流器的分级效率,发现这些预测与试验数据相一致。     

应用充气水力旋流器改善磨矿分级的理论基础研究

从理论上论证了利用充气水力旋流器提高磨矿分级效率，避免大密度有用矿物过磨的可行性。