铜冶炼电收尘烟灰浸出渣脱砷工艺研究

研究了采用双碱法脱除铜冶炼电收尘烟灰浸出渣中砷的新工艺,通过考察浸出剂浓度、浸出时间、浸出温度、液固比单因素条件实验,得到了最优工艺条件：NaOH用量为理论量的1.1倍、液固比（mL/g）为4∶1、浸出温度为60 ℃、浸出时间为2 h。在此条件下,电收尘烟灰中砷的浸出取得了较好的效果,砷的浸出率达到90％以上。通过净化得到的砷酸钠纯度在95%以上。     

从含钪氯化烟尘中提取钪

采用盐酸浸出、沉淀、萃取工艺,对从含钪氯化烟尘中提取钪的工艺进行了实验研究．结果表明：在最佳工艺条件下,钪的酸浸出率可达８２％以上,沉淀率及酸解度均接近１００％,萃取率可达９９．７％,反萃取率可达９９．６％,钪的总回收率约８０％．此工艺可有效地除铁、锰杂质,较好地实现钪与铁、锰杂质的分离．     

含锗烟尘的硫酸浸出工艺研究

为简化含锗烟尘浸出过程,提出一段硫酸浸出工艺。浸出工艺条件为：浸出温度90℃,初始硫酸质量浓度120g／L,液固比8mL／g,浸出时间2．5h,搅拌转速120r／min。在该条件下,锌、锗浸出率分别为99．1％和87．61％左右,最终硫酸质量浓度约34．80g／L。去除不溶性锗后,锗浸出率可达到97．21％。     

石煤灰渣二次焙烧稀酸浸出提钒工艺条件

为获得石煤灰渣二次焙烧稀酸浸出提钒工艺的优化条件,对该工艺钒浸出率的影响因素进行了实验研究.结果表明,二次焙烧温度、二次焙烧时间、熟料粒径、酸浸温度、硫酸浓度5种因素对钒浸出率的影响较大,酸浸液固体积质量比、酸浸时间的影响较小.最佳工艺条件为:二次焙烧温度850℃,二次焙烧时间1h,熟料粒径180μm以下,常温(18℃)酸浸,硫酸浓度0.36mol/L,液固比2~2.5mL/g,浸出时间0.25h.在此条件下,石煤灰渣钒浸出率可达81%以上.     

从钴钼废催化剂中回收钼的新工艺研究

研究了从废催化剂中回收钼的新工艺，首先采用碳酸钠焙烧，再用热水浸取。分析了催化剂的颗粒度、焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响。实验结果表明：回收钼的最佳工艺条件为，废催化剂颗粒度≤122μm、焙烧温度750℃、焙烧时间2h、浸取温度75℃、浸取时间4h、液固质量比6：1。在此条件下，钼的浸取率达到93％以上，产品钼酸钠的纯度达95％以上。该工艺具有能耗低，浸出率高等优点，具有潜在的应用前景。     

煤气化粉煤灰酸浸工艺条件的研究

在常压、较低温度（≤100℃）下,开展了煤气化粉灰硫酸浸出工艺条件的研究。以煤气化粉煤灰中Al2O3的浸出率为主要考察指标,通过单因素条件实验和正交实验,分别考察了粉煤灰活化焙烧温度、酸浸反应温度、酸浸反应时间、硫酸溶液质量浓度、液固比等因素的变化对煤气化粉煤灰中Al2O3浸出率的影响。在无需活化焙烧、不使用助剂的条件下,确定较适宜的酸浸工艺条件为：酸浸反应温度95℃、酸浸反应时间5h、硫酸溶液质量浓度40％、液固比4．5：1;此条件下的重复实验表明煤气化粉煤灰中Al2O3的平均浸出率为94．87％。     

用硫酸从镍氢电池负极板废料中浸出镍钴

为了吲收有价金属,实现废物循环利用,对硫酸浸出镍氢电池负极扳废料中的镍钻元素进行了生产性试验研究。基于硫酸与负极板反应放出大量热量及产生大量气体的原理,采用涂层钢带一体、静态不施加搅拌的浸出方式,考察了硫酸浓度、液固比（硫酸体积与负极板废料的质量比）、反应时间、温度等因素对镍钴浸出的影响。生产性试验结果表明：在硫酸浓度为2．0mol／L、液固比为6：1、反应时间为30min、初始温度为常温的条件下,镍钴浸出率均在98％以上,稀土浸出率在90％以上,铁浸出率只有3％～6％。     

浸酸去除SiC微粉中Fe2O3的工艺技术研究

为了去除SiC微粉制备过程中引入的含铁杂质(主要以Fe2O3的形式存在),以气流磨加工所得的SiC微粉为原料,采用浸酸法去除其中的Fe2O3.首先通过条件试验得出大致的浸出试验条件为:浸出酸选择盐酸,其HCl质量分数选择35％左右,浸出酸与微粉质量比选择4∶1左右,浸出温度选择70℃左右,浸出时间选择4h.然后通过正交试验得出用盐酸从SiC微粉中浸出Fe2O3的最佳工艺参数为:浸出温度60℃,浸出酸与微粉质量比4∶1,盐酸的w(HCl) =35％.稳定试验表明:在此工艺下的Fe2O3浸出率达80％以上,除Fe2O3效果较明显.     

高锌烟灰中提取锌及富集铟工艺研究

本文研究了从高锌烟灰中提取锌及有价金属铟的富集,考察了在不同工艺参数对浸出的影响,得到优化的浸出条件。同时在回收铟等有价金属时,还注意到环保问题,有效地提高酸的使用率,减少污染。整个工艺过程基本不产生废渣、废液、和废气。试验表明：pH=5．2时,Zn的浸出率达81％,铟在终酸度为53．65g／1,浸出率达92％。     

硅酸盐细菌的选育与解钾性能研究

从合肥郊区玉米地里分离出菌株经生化实验初步鉴定为硅酸盐细菌，在室温下，以钾长石为底物，用未驯化硅酸盐细菌浸出8、16、24天后测水溶性钾离子平均浸出率分别为0．31％、0．51％、0．58％；而第二次驯化硅酸盐细菌浸出时在同样条件下水溶性钾离子平均浸出率分别为0．69％、1．17％、1．49％，驯化后细菌浸出比未驯化细菌浸出时细菌解钾能力提高了2倍以上。     

利用锌渣生产溴化锌

研究了以锌渣为原料制备溴化锌工艺中原料配比、ｐＨ值、反应温度等工艺条件。     

前景广阔的锌基高温脱硫剂

本文详述了以氧化锌为主的锌基高温脱硫剂（包括ＺｎＯ、ＺｎＦｅ２Ｏ４、Ｚｎ２ＴｉＯ４等），并介绍了各国在新型发电技术方面应用锌基脱硫剂的状况及我国在这方面的发展状况。     

Effect of time of application on the effectiveness of zinc sulphate and zinc oxide as sources of zinc for wheat

Field experiments with wheat were conducted for two years on flood plain alluvial soils to study the effectiveness of soil application of zinc sulphate and zinc oxide at 0, 15, 45, 60, 75 and 90 days after sowing. Yield and zinc uptake of wheat increased significantly with the application of zinc. Delaying the application of both zinc sulphate and zinc oxide up to 45 days of sowing did not adversly affect the zinc nutrition of wheat. However, delaying the application for 75 or 90 days after sowing eliminated the response. Zinc sulphate, when applied within 60 days of sowing performed better than zinc oxide. In a laboratory study, zinc sulphate maintained a higher level of zinc in the soil solution than zinc oxide at least over a 3-week period.     

负载型纳米氧化锌在橡胶中的应用研究

氧化锌作为一种良好的硫化活性剂,在橡胶生产中已被广泛使用,但锌基材料对人体健康和生态环境存在不良影响,因此如何在橡胶配方中减少锌的含量已经成为目前橡胶行业重要的研究课题。纳米氧化锌因为具有纳米粒子特有的优势,因此在使用中可以达到锌减量的目的,但纳米粒子容易团聚,限制了纳米效应的发挥;广东韶关凯鸿纳米材料有限公司开发了一种负载型的纳米氧化锌,将纳米氧化锌粒子包覆在载体上的新型制品,提高反应活性,减少团聚,可以使纳米氧化锌充分发挥纳米粒子的优势,同时有效的减少锌在橡胶制品中的残余量。本工作分别采用普通氧化锌、纳米氧化锌、负载型纳米氧化锌(C型、A型、S型)作为活化剂,其中负载型纳米氧化锌依据载体不同进行分类,C型的载体为碳酸钙,A型的载体为氧化铝,S型载体为二氧化硅。通过各项性能测试实验,重点研究负载型纳米氧化锌对橡胶综合性能的影响。实验结果表明,相对于普通氧化锌,负载型纳米氧化锌作为活化剂,可以在锌的使用量明显下降的情况下,制备出达到甚至优于普通氧化锌制品性能的橡胶复合材料。其中,3份用量的A型负载型纳米氧化锌的活化作用最优。     

碳铵法制备纳米氧化锌的研究

一种纳米氧化锌的制备方法，其过程包括：以硫酸锌和碳酸铵(或碳酸氢铵和氨水)为原料中和制备碱式碳酸锌，碱式碳酸锌经水洗除掉硫酸根后，再醇洗、干燥、煅烧，制备了纳米氧化锌。经表观密度、比表面积、孔容积和透射电镜(TEM)的测定，确定了研制的物料为纳米氧化锌，粒子峰值为10～20nm。     

利用次氧化锌粉制备活性氧化锌工艺研究

研究了利用硫酸浸出次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺。讨论了浸出过程中液固比、硫酸浓度对浸出率的影响;采用加氧化锌粉末、加热、调节pH和锌粉置换的方法提纯硫酸锌溶液;采用碳酸氢铵作为沉淀剂制备前驱体碱式碳酸锌。通过实验,确定了利用次氧化锌粉制备活性氧化锌的工艺参数。采用扫描电镜和X射线衍射对活性氧化锌进行了表征,结果表明：活性氧化锌的粒度分布均匀,形貌为球形立方,产品纯度高,氧化锌质量分数为99.48%。     

锌灰制备碱式碳酸锌和超细氧化锌及表征

室温下采用氨浸出锌灰制得碱式碳酸锌,再经煅烧制得超细氧化锌。研究了在合成碱式碳酸锌过程中表面活性剂对碱式碳酸锌和氧化锌颗粒尺寸与形貌的影响。结果表明,聚乙二醇（PEG20000）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP-K30）这两种表面活性剂对颗粒的分散效果最好,制得的碱式碳酸锌颗粒为无定形片状且分散均匀,平均粒径为1 μm,煅烧后的氧化锌颗粒为六方晶系纤锌矿结构,粒径约为0.7 μm。添加PVP-K30比添加PEG20000的碱式碳酸锌热分解温度高。添加PEG和PVP的碱式碳酸锌反应活化能分别为139.9 kJ/mol和146.8 kJ/mol。     

Cyclic voltammetric study of zinc and zinc oxide electrodes in 5.3 M KOH

The behaviour of zinc and zinc oxide in 5.3 M KOH in the presence of alkaline earth oxides, SnO, Ni(OH)₂ and Co(OH)₂ was examined by cyclic voltammetry. The influence of the alkaline earth oxides was compared with additives of established effects (Bi₂O₃, LiOH, Na₂CO₃ and CdO). The alkaline earth oxide each exhibits a distinct behaviour towards zincate. Whereas, a single process of interaction with zincate was shown by CaO; two modes of reaction were obtained with SrO and BaO. Solid solution formation was noticed with BeO and MgO. The other additives forming solid solution with ZnO were CdO, SnO. The ionic sizes of Ni(OH)₂ and Co(OH)₂ allow solid solution formation with Zn(OH)₂. Both Bi₂O₃ and Na₂CO₃ enter into complexation with zincate. LiOH forms two distinct zincates, of which one is an oxo zincate leaching the `hydroxyl' functionality. Cyclic voltammetry revealed the deposition of the oxide/hydroxide additives as metal prior to the onset of zinc deposition and the potential range for this additive metal deposition is almost the same for different additives (SnO, CdO, Ni(OH)₂). The beneficial action of these additives to zinc alkaline cells is associated with a substrate effect. The implication of this electrocatalytic deposition of metals on a zinc oxide electrode is also discussed.     

超声场中沉淀法纳米氧化锌的制备与表征

将超声辐射应用于以硫酸锌(ZnSO4·7H2O)和草酸(H2C2O4·2H2O)为原料的沉淀法制备纳米氧化锌粉体的工艺过程,制备了平均晶粒尺寸为26nm的氧化锌粉体。通过XRD,DTA—TG和SEM等技术研究了纳米氧化锌的合成过程及粉体性能。结果表明:超声辐射引入普通沉淀法,超声波的空化作用可使前驱体颗粒细化,抑制其团聚并延缓其向凝胶转变,从而可制备出氧化锌纳米粉体。这种方法所得纳米氧化锌粒子外貌为球形,粒度分布均匀,分散性好。     

高性能钼酸锌/碱式钼酸锌微粉合成研究*

探讨了合成高性能钼酸锌/碱式钼酸锌的新工艺。利用X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）、电感耦合等离子体原子发射光谱对钼酸锌/碱式钼酸锌的结构、形貌和元素进行表征和分析。合成工艺及条件：三氧化钼和氧化锌在乙醇溶液中在30 ℃反应30 min,过滤所得滤饼在110 ℃干燥,之后采用程序控温合成钼酸锌/碱式钼酸锌。该方法具有大幅度缩短合成时间和节约电能的优点,钼酸锌/碱式钼酸锌的收率可以达到94%以上。