机立窑生产若干问题解析（连载三）：底火不稳定

1 底火不稳定的界定 1.1 底火 底火,即通常称的高温带或烧成带。如果要明确一些,那就是立窑内1350℃—1450℃—1350℃那段高温物料的整体。 1.2 底火不稳定的界定 底火的温度正常,如上述温度范围。若掺有矿化剂、晶种等的物料,最高温度可降低100℃左右;底火的厚度在1m左右;底火位置保持在喇叭口下口之上;底火的水平方向不     

试述稳定底火

0 引言 众所周知,机立窑看火操作全过程中,无论是统一操作方法、提高看火工操作技术水平、坚持暗火连续煅烧操作、提高产质量、降低能耗、稳定热工制度、促进良性循环等都是围绕稳定“底火”开展一系列工作的。 但是,笔者在国内部分机立窑水泥企业进行技术指导时,发现实际生产中接触最多、谈论最多的“底火”一词,却缺乏全面认识、深刻了解。稳定     

防止机立窑底火拉深的措施

就机立窑的操作而言,实质上就是在煤料配比较准确的情况下,实现上火速度、卸料速度和加料速度三平衡,从而使底火位置在“动态”下稳定于喇叭口之中。生产中,往往存在因卸料、加料操作不当,将底火拉深,影响机立窑产、质量的现象。为此,我们采取了两项措施来稳定底火,防止底火拉深。 措施一:根据本公司Φ2.9×10m机立窑料封管安插在钢板机机尾卸料的特点,由料封内通风阻力公式     

非操作性因素对稳定机立窑底火的影响

叙述了稳定立窑底火层的具体内容，分析了一些非看火工操作性因素对稳定立窑底火层的具体影响，探讨了解决这些因素的方法。     

机立窑生产若干问题解析（连载六）：水泥终凝时间过长

1 引言 水泥的凝结时间是水泥品质的一项重要指标。国家标准中规定的初凝与终凝两项分指标,本题只讨论后者。 从绝大多数立窑水泥厂而言,其生产的水泥,终凝时间超标者(迟于10小时),确实少见。但是,如果接近这个最高限,虽然符合国标,但不受用户欢迎,将严重影响销售与企业的市场竞争能力。因此,我们必须从指标的“符合性”向市场“适应性”转变。 现实生产中,也确有这样的企业,终凝时间过长者销售受阻,终凝较短者受到用户青睐。     

机立窑生产若干问题解析(连载五)——底火不稳定

3 底火不稳定的处理 3.1 底火不稳定的判断(见上期) 3.2 底火不稳定的处理 底火不稳,从广义来讲,可以说立窑内一切不正常窑况都是底火不稳。只因如中间火深、偏火、呲火、垮边、抽心、塌窑、架窑、喷窑等,有专门的处理方法,所以,这里只就窑温、底火厚度、位置、断层等的处理介绍如下。对于上述几种不正常窑况的处理,读者容易在各类培训教材中找到,恕不赘述。     

机立窑生产若干问题解析(连载四)——底火不稳定

3 底火不稳定的处理 3.1 底火不稳定的判断 要处理底火不稳定,自然必须先知道底火是否正常,即通过一些现象和粗略的数据来进行判断。 3.1.1 底火不稳定的主要表现形式 通常把底火的“温度”——过高或过低,“位置”——过深或过浅、平衡或偏火,“整体”——完整或断裂等现象的变化,作为判断机立窑的底火是否正常、稳定的不成文的指标,即底火是否正常、稳定的主要表现形式。     

对机立窑生产中有关问题的见解

在对目前立窑生产中的有关问题分析之后,提出了个人的见解,其在于促进立窑生产向着“增产、节能、提质、增效”方向发展,迎接水泥新标准的实施。     

再述稳定底火(连载四)

上述是对底火的认识，是稳定底火的基本条件，既有理论分析的一面，也有操作经验的总结。     

再述稳定底火(连载一)

笔者《试述稳定底火》(见《四川水泥》2002年第2期)一文围绕稳定底火问题进行了试述。     

机立窑生产高强熟料

几年来,为提高立窑水泥质量,生产高强熟料,在生产实践中,采取了如下措施。1强化窑体保温众所周知,立窑煅烧过程中,边、中部物料所需要的烧成热耗不同。我国立窑窑墙普遍偏薄,一般仅500mm左右,增大了辐射热的损失,距边部70mm～120mm环形地带的物料由于与窑壁接触,煅烧过程中,部分热量为窑壁吸收并通过窑墙向外散失,同时,由于边部物料在煅烧过程中生产体积收缩形成边壁效应,边部气流流通大并带走一部分热量,使边部热量散失增加。为使立窑边、中部温度场尽量趋于一致,有关专家曾提出加厚窑墙的主张,煅烧带厚1000mm,其它部位700mm,这样,在窑边部…     

对双喇叭窑出现底火不稳问题的分析和探索

1 前言 机立窑发展至今已有百余年的历史。此间为了解决中部通风不良、熟料煅烧不均的问题,人们不断地探索和改进,已使其内部几何形状,由70年代前的单喇叭直筒形,逐渐演变成为现今的双喇叭倒阶梯状。而煅烧方法也随之由明火演变为暗火（从湿料层厚度、底火层深度和厚度等工艺参数在控制上的不同,又有浅、中、深暗火之分）。据不完全统计,全国目前已有近千台机立窑在窑体内部几何形状上改变成双喇叭后,均收到程度不同的技术经济效果。但这些窑在生产运行中经常出现"料面突沉、结圈棚料、粘边抽芯、肋区呲火"等不正常现象,造成煅烧底…     

再谈机立窑设备结构和技术

我国机立窑约有4000多台,窑的规格型号很复杂,普遍存在设备陈旧,装备不配套,形成产量达不到设计指标要求,热耗高、效率低、熟料质量差、生产不稳定、以及技术力量不足、管理操作水平低等许多急需解决的问题。其中尤以能耗高最为突出,1997年机立窑的熟料热耗为4800kJ/kg,水泥综合电耗为95～100kWh/t。先进地区的平均水平分别为3550kJ/kg和75～80kWh/t。热耗高的主要原因是由机械的和化学的因素引起的不完全燃烧,热损失大,一般占热量总支出的28%～30%;其次是烟气带走热,占热量总支出的12%～18%;三是生料不稳定和成球质量差;四是窑内通风不均匀和煅烧不稳定等因素。 在机立窑、窑体改造中要解决三个弱点: (1)改造窑体,缩小烧成带中部和边部的温度差,使边     

机立窑液压传动系统易发故障的分析处理

1 前言 我厂现有2台(?)2.2×8.5m机立窑,均采取了棘轮棘爪液压传动系统。此窑形的设计,除具有其他液压传动系统的机立窑的优点外,还具有可靠的过载保护性能,避免了设备和建筑的损坏。     

机立窑生产水泥若干问题释疑（连载二）：烧失量超标

1 引言 熟料的烧失量是衡量熟料煅烧程度的一个重要指标。烧失量高,说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸盐没有分解或煤没燃尽。这必然造成熟料成品率及质量降低或因燃料不完全燃烧而造成熟料热耗增加。所以,《立窑水泥企业质量管理规程》规定:机