干矿化剂硅砖烧成时二氧化硅转化的动力学及物理化学

查明了采用石灰石细粉制造的硅质制品中相形成的规律，Ｘ射线相组成，岩相分析等研究结果表明，利用石灰石细粉配合黄铁矿渣作矿化剂生产硅砖时石英向二氧化硅高温形态的转化过程要比采用传统的石灰铁质混合物作矿化剂时进行得更强烈一些，这与所用矿化剂的矿物组成特点及烧成时发生的物理化过程有关，查明了含有干矿化剂的硅砖于１２００～１４２０℃烧成及于最高温度保温时，二氧化硅向高温形态转化的动力学及其与温度之间的关系，     

铅锌尾矿作矿化剂对水泥凝结时间的影响

铅锌尾矿作矿化剂对水泥凝结时间的影响张平云南省建材科研设计院（５５０２２１）铅锌尾矿作矿化剂，能改善生料易烧性，降低液相出现的温度，促使游离石灰的吸收，增加水泥熟料的强度，其矿化作用是无疑的，但存在水泥凝结时间缓慢的问题。本项目重点是研究铅锌尾矿对水...     

降低高铝瓷烧结温度的研究

通过试验，使用各种矿化剂或复合矿化剂可使８０瓷在不影响其各种使用性能的前提下，将其烧结温度降到１３２０￣１３８０℃之内。     

CaF2-CaO矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具的晶相性能影响的研究

本研究主要探讨矿化剂对硅微粉结合的SiC窑具的析晶结构、性能的影响。分别添加不同量的混合矿化剂，用XRD法分析硅微粉的析晶结构，并进行半定量计算，选择最佳的矿化剂添加量，分别测定不同矿化剂添加量时窑具的各项宏观性能，进行综合分析，确定CaF2～CaO矿化剂的最佳添加量为1.5％。     

降低高铝瓷烧结温度的研究

通过试验，使用各种矿化剂或复合矿化剂可使８０瓷在不影响其各种使用性能的前提下，将其烧结温度降到１３２０—１３８０℃之内。     

用电炉钢渣配料提高熟料和水泥质量的经验

我厂综合利用当地钢铁企业电炉炼钢过程中排出的废渣———电炉钢渣作为非熟料晶种及矿化剂,配制高硅低铁(n≥2.40)生料,在Φ3.1m×11m窑上成功地烧制出28d抗压强度≥53MPa的熟料,其中fCaO平均值在2.10%以下,出磨水泥安定性合格率由85%提高至96%以上,出厂水泥安定性检验一次性合格,取得了良好的技术经济效果。1原燃材料基本概况我厂自有石灰石矿山,燃煤及粘土均系当地所产,无烟煤中全硫达3%～4%,属高硫煤。原采用颗粒状铜矿渣作铁质校正原料,现改用电炉钢渣,其外观是灰白色粉末。由于炼钢过程的实际温度高于水泥窑炉烧成温度,故电炉钢渣中…     

使用复合矿化剂与添加晶种的关系

探讨了复合矿化剂和晶种在分解带、固相反应带和烧成带的作用，并提出两者关系是晶种可以取代复合矿化剂，但不绝对，应根据实际情况，通过实验确定单用晶种还是晶种与复合矿化剂共用，并确定最佳配比。     

用钡渣作矿化剂烧制硅酸盐水泥的研究

利用含钡工业废渣作矿化剂 ,烧制硅酸盐水泥 ,降低硅酸盐水泥的烧成温度 ,改善硅酸盐水泥性能 ,探讨钡渣作为矿化剂时其掺量对水泥熟料强度的影响 ,并找出最佳掺入方案     

掺复合矿化剂的生料配料计算方法

掺复合矿化剂的生料配料计算方法丁美荣湖南省建材工业局（４１００１１）１引言目前国内大多数水泥企业应用了复合矿化剂煅烧技术，且多数又选择了萤石、石膏作为复合矿化剂，但在生料配料设计和计算时，一般都没有考虑矿化剂所引入的其它组分（除ＣａＦ２、ＳＯ３以外）...     

磷石膏作水泥矿化剂的研究及应用

叙述磷石膏的理化性能,磷石膏作水泥矿化剂的可行性分析及研究。介绍磷石膏与莹石作水泥复合矿化剂,用在水泥立窑烧制水泥熟料的试验研制过程中工艺参数及质量控制等有关内容。     

掺矿化剂对水泥凝结时间,安定性影响浅谈

１引言众所周知，生料中掺入矿化剂，可以改善生料的易烧性，提高熟料质量和降低能耗。值得注意的是有些立窑水泥厂，掺加矿化剂或复合矿化剂后没有达到预期效果。出现凝结时间不正常，而且强度也忽高或者忽低，在熟料烧失量＜１０％，ｆＣａＯ＜３０％情况下，安定性...     

矿化剂对Cr—Sn红陶瓷颜料的影响

主要研究不同的矿化剂对Ｃｒ－Ｓｎ红陶瓷颜料呈色、性质及制备工艺的影响，讨论矿化剂对Ｃｒ－Ｓｎ红颜料的作用机理，确定比较适合Ｃｒ－Ｓｎ红陶瓷颜料的矿化剂种类及用量。     

硅铬绿色料中矿化剂的研究

采用固相法合成硅铬绿色料并对色料进行了XRD测试，讨论了矿化剂对色料呈色的影响和矿化剂对色料的作用机理，确定了比较适合的矿化剂种类和用量。     

硅砖生产用新的含铁矿化剂

生产硅质耐火材料时,采用含铁的矿化剂,可保证烧成时石英能很好地转化。铁质加入剂以氧化皮、均热炉渣、黄铁矿渣等形式加入到硅质泥料之中。 目前,克拉斯诺洛戈夫斯克耐火材料厂和彼尔沃乌拉尔斯克硅砖厂在生产硅质制品时,分别采用黄铁矿渣和转炉生产泥渣作含铁矿化剂,而克拉斯诺阿尔苗斯克硅砖厂则使用轧钢车间的氧化皮。但是,新的化学工艺方法不能得到黄铁矿渣,因而耐火材料厂也得不到黄铁     

磷石膏作矿化剂的应用研究

磷石膏是磷肥工业排出的废渣,不及时处理会严重污染环境。对水泥生产来说,磷石膏中有害成分含量低,有代替天然二水石膏作矿化剂的可能性。在机立窑水泥生产中,为提高熟料产质量,降低煤耗,采用天然二水石膏和萤石作复合矿化剂,已是一项非常成熟的生产技术,并普遍采用。但是磷石膏能否作为水泥熟料的矿化剂?矿化效果如何?为此,我们进行     

新骨瓷初探

通过在瓷坯中添加矿化剂的试验，研究了添加不同种类、数量的矿化剂对传统瓷器的烧成温度、变形度、吸水率、透光度等方面的影响，研制成功了一种外观质量上近似于骨瓷的新材质，其生产工艺易于控制，可进行规模生产。     

大掺量市政污泥水泥窑协同处置应用

为了提高熟料质量,节能降耗,并能利用工业废弃渣生产水泥,获取最佳的经济效益和社会效益,新疆石河子南山水泥厂在机立窑上进行了用萤石-柠檬酸渣作复合矿化剂并采用全黑生料生产的实践探索。结果表明,该复合矿化剂的矿化效果优于萤石-石膏复合矿化剂,其熟料产量提高5％,熟料烧成煤耗下降5％;而且熟料质量提高,w(f-CaO)<3％,R_(28)>55.5 MPa。但生产操作中,应采取提高生料质量和料球质量,合理控制煅烧温度及复合矿化剂的掺量等一系列技术措施,作者对这些配套措施和要求也作了详细介绍。     

氟石膏作矿化剂在立窑生产中的应用

多年来,我厂一直采用石灰石、粘土、铁粉和煤粉4组分全黑生料配料及天然石膏和萤石作复作矿化剂,能稳定生产~#425普通硅酸盐水泥和~#425粉煤灰水泥.自1992年起,在保持原有配料方案和生产工艺的基础上,采用化工厂生产HF气体产生的废渣(白色粉末状)和氟石膏代替天然石膏作矿化剂,生产工况良好,产质量稳定,经济效益显著.     

加入矿化剂改进卫生瓷坯体的玻化程度

本论述了对烧结工艺过程起积极促进作用的矿化剂。将复合矿化剂分别加进试样组分中进行实验测定，得出结论。这些被测试的试样是采用注浆成形法成形的。因此，结论对卫生瓷厂，有参考价值。有些矿化剂的加入，可使烧成温度降低50－60℃。     

使用干矿化剂生产硅质制品

在生产硅质制品时,为了使硅石颗粒结合成整体料,同时为了加速石英向高温晶型(方石英、鳞石英)转化,往配料中加入各种矿化剂。在没有矿化剂的情况下,会发生干转化,结果硅砖的体积膨胀很大,组织松疏。 实践中,最普遍采用的矿化剂是石灰铁质