立窑水泥企业粉尘综合治理

对粉尘进行达标治理,是决定立窑水泥生存的大问题。针对立窑烟气“湿、蚀、变”的特点,介绍了立窑烟气及水泥生产过程的除尘技术和装备。其中,重点介绍了立窑反吹风清灰袋除尘器、喷吹脉冲袋除尘器和电除尘器的特点及应用,并为多台立窑企业推荐了集中除尘的技术方法。     

水泥厂立窑玻纤袋除尘技术及设备的研制

详细地论述了水泥厂立窑玻纤袋除尘技术方案的选择、设备的研制，立窑除尘工艺原理及流程，除尘器的结构，玻纤材质的选择，粉尘烟气温度的控制措施等，除尘器运行实践表明：该技术可靠、运行维护方便，除尘效率高，是一项值得广泛推广应用的除尘技术。     

立式烘干窑除尘器的改造

金属柔性膜除尘技术,可基于兰炭立窑烘干烟气的特殊性,采取具有高温抗氧化、抗硫化,耐热振性、耐磨损性能的Al系金属间化合物多孔材料非对称膜作为除尘元件,替换现有除尘器内的布袋,对其花板及反吹系统进行改造,其余均利旧,可解决"烧袋"、"糊膜"问题,保证生产连续稳定,可实现烟气高精度的除尘。     

立窑除尘技术的研究与实践

0 引言 为了治理立窑烟气,几乎用尽了所有的除尘方式,但至今真正低费用,高效率,完全适合立窑废气特点,能长期安全运行的却不多见。二十多年来,我们多次聘请国内知名除尘专家,累计投入数百万元,对立窑湿式、袋式、干、湿式高压静电、湿式颗粒层除尘器都进行了深入研究,在理论和实践上都取得了     

袋式除尘新技术在机立窑烟尘治理中的应用

本文介绍了袋式除尘新技术在机立窑烟气治理中的应用，多台机立窑采用一台LFEF玻纤袋除尘器集中除尘，其技术已经非常成熟，可以说是机立窑玻纤袋除尘技术的一个重大突破，一次飞跃式的发展。文中还对袋式除尘器的技术发展等也进行了论述。     

关于水泥立窑烟气除尘问题的研讨

本文分析了水泥立窑烟气的特性和我国现有各种除尘设备存在的问题，提出应大力开展水除尘方法的研究。介绍了常用两种水除尘器除尘效率的理论计算公式，可作为研究、设计时的参考。     

GMC高温脉喷袋除尘器及其应用介绍

立窑烟气具有烟气量、烟气温度和湿含量波动范围大,露点温度高,烟气中粉尘的颗粒较细及碱含量高等特性,必须选用高效的电除尘器或袋除尘器,才能达到新标准GB4915-2004要求的排放浓度,其中袋除尘器更具优越性和应用性。合肥水泥研究设计院开发的GMC高温脉喷袋除尘器除尘效率高,烟气排放浓度(标况下)低于50mg/m3,还能有效去除SO2,NOX和CO等有害气体,是立窑烟气治理的有效设备。     

可编程控制器在立窑湿法除尘器污水处理系统中的应用

１．引言机械化立窑作为大多数中小型水泥生产企业进行煅烧的主机生产设备，也是粉尘排放、污染大气的主要源之一。随着国家环保治理力度的加大，对该设备的除尘也提出了愈来愈高的要求。目前，国内应用较多的为袋除尘器、电除尘器和少部分水除尘器，但均因运行费用高，或因烟气工况变化大或收尘效低率等原因，使其应用受到很大限制。鉴于此种情况，我们在充分调研的基础上，开发设计一了种适用于立窑烟气温度、浓度等变化较大的湿法高压静电除尘器，取得了较好的社会经济效益，尤其是在湿法除尘后的污水处理中应用了ＰＬＣ，使整个设备的除…     

谈立窑除尘的疑难问题

1 立窑工况分析 立窑烟气的含尘浓度和烟气工况条件是立窑除尘改造设计的主要技术依据。影响立窑工况的主要影响因素有两个,一是立窑熟料的产量,另一个则是立窑的烦烧操作方法。立窑熟料产量高,煅烧需要的空气量多,产生的烟气量也大;经验数据表     

热交换器在窑头废气处理系统中的应用

随着国家对大气污染治理的重视以及治理力度的加大,许多水泥窑头除尘设备直接选用袋除尘器或将电除尘器改造为袋除尘器。为了满足在窑头应用袋除尘器的工艺要求,必须对窑头高温烟气进行冷却。对高温烟气进行冷却的热交换器与袋除尘器结合使用,为保证袋除尘器运行效果创造了条件。     

干熄焦环境除尘系统优化改造

重钢干熄焦环境除尘系统在长时间运行中暴露出了上料斗集尘、排焦除尘扩散、环境除尘器风量与压差恶化等问题,为此对装入装置、排焦装置、除尘器风量及清灰系统气源路线进行了优化和改造,并加强了对旋转焦罐、双岔溜槽衬板等的日常维护和检修。改造后,提高了干熄焦环境除尘系统的除尘效率,环境烟气实现了达标排放,确保了干熄焦生产的稳定运行。     

新型干式除尘器在立窑上的应用

本文分析了水泥立窑烟气的性质，提出了新型干式除尘器在水泥机立窑烟气治理系统上的应用。运行及测试结果表明，它具有耐温高、不易糊袋、体积小、能耗低等优点，因此，是一种前景广阔、潜力巨大的除尘设备。     

LFEF玻纤袋除尘器的改进设计

LFEF立窑和烘干机玻纤袋除尘器自从1984年研发至今，在全国已经推广上千台，并取得了良好的效果，成为立窑和烘干机除尘的首选设备。随着新修订的GB4915—2004（水泥工业大气污染物排放》标准的实施，对立窑和烘干机的粉尘排放提出了更高的要求。针对LFEF玻纤袋除尘器设备结构存在的一些缺陷进行了改进，并对控制技术和滤料的选择进行了细化，提高了除尘器的除尘效率，降低了粉尘排放浓度。     

高温旋风除尘器在锅炉烟气除尘中的应用

锅炉烟气经省煤器后进入SCR脱硝催化剂反应器脱除氮氧化物,为了防止烟气中的粉尘对催化剂的危害,提高催化剂的使用寿命,保证烟气脱硝的高效运行。在省煤器之后加上高温烟气除尘器,废气经除尘后达到了目的,而且最大程度地减少了热量损失,实践证明此项改造是成功的。本文探讨了如何进行高温烟气除尘器的设计,并介绍了高温多管陶瓷旋风烟气除尘器的结构。     

反吹风玻纤袋式除尘工艺净化水泥立窑粉尘实践与探讨

立窑水泥在中国依然占据半壁江山,其粉尘污染严重,超标排放的现象很普遍,除尘设计不合理是其中的关键因素.水泥立窑粉尘浓度波动大、粒度小,除尘难度大,旋风除尘器等无法达标,静电除尘投资较大,运行维护繁琐.反吹风玻纤袋式除尘工艺是有别于目前流行的长袋低压脉冲袋式除尘器,采用其对水泥立窑进行除尘,投资相肘较小,除尘效果良好,运行稳定,操作方便.     

湿法除尘器在机立窑上的应用

1 概述 经过对其它立窑烟气除尘器的使用及其经验的总结,我们认为水除尘对立窑废气温度的变化及其它特殊性,使其具有很强的适应力。有关实验数据表明,窑灰的润湿速度在9.95mm/min,属润湿性好的亲水性粉尘,这是适用湿法除尘的主要条件之一 ,只是泥浆处理一直是有待解决的一大难题,只要抓     

水膜除尘器喷水系统的改造

简要介绍水膜除尘器的工作原理,水膜除尘器喷嘴堵塞的原因是使用的循环水中含有杂质。对喷嘴和喷水管进行了改造,以确保除尘效果,提高运行周期。经改造后,烟气中SO2、粉尘含量和林格曼黑度均符合国家排放标准。     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。     

熟料库兼作沉降室的立窑除尘工艺研究

0引言 立窑废气粉尘对环境的污染已引起多方关注。人们在立窑除尘方面也进行了长期不懈的努力,采用了诸如沉降室、电除尘器、袋式除尘器、管式除尘器、水雾式除尘等除尘方式,其结果喜忧参半,不尽如人意。本文介绍立窑除尘的新方法是将立窑废气引入经改进的熟料库,其不仅可以实现立窑废气排放达标,而且还可以提高熟料的质量。此项技术已获国家专利 (专利号： ZL992200164)。 　　此技术的基本构想是利用熟料库上部的无料空间作沉降室使用,这样无须另建沉降室;出立窑废气进入熟料库后,由于库内块状、多孔、表面粗糙的熟料对细小粉尘…     

立窑烟气最佳除尘方案探讨

前言 目前全国有不少立窑水泥厂的粉尘治理工作做得还不够好,首先是资金投入不足,从技术上看,主要问题是如何根据尘源的性质和特点选择有效而便宜的除尘方案。立窑烟气排放的粉尘是立窑水泥厂的最大尘源,本文从立窑烟气的性质出发,分析比较现有立窑烟气除尘方案的优缺点,最后推论出最佳除尘方案,供从事水泥厂除尘工作的人员讨论和参考。 1 立窑烟气主要参数 立窑烟气的主要成份是CO_2、O_2、N_2、CO、H_2O、K_2O、SO_2、H_2等,其中一部分是有害气体。立窑烟气所含的粉尘主要是生料粉和煤粉,含尘量的波动范围较大,机械化立窑为1～10g/Nm~3,普通立窑略低。粉尘的颗粒组成如下: