干法小回转窑技术改造的可行性研究

1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有11ll台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 1 小型回转窑技术改造项目的提出 我国水泥工业有1111台回转窑,除了400多条大中型回转窑(新型干法窑、余热发电窑、湿法窑、立波尔窑)外,其余700台均为小型回转窑。小型回转窑中约有348台各种类型和规格的预热器窑,383台是中空回转窑。 预热器窑又多是简易的立筒预热器窑,生产状况和技术水平都很差,产量很低,生产管理落后。中空回转窑更是比较原始的落后回转窑,其原料虽然干法入窑,但窑的烟气余热没有加以回收利用,是一种能耗非常高的窑型。一般的干法中空回转窑熟料煤耗高达250—300公斤标煤/吨熟料,有的甚至达到400公斤标煤/吨熟料。小型回转窑的台时产量也比较低,比同规格的其他型式回转窑约低三分之一到一半。且干法中空回转窑大多是简易投产,原料和水泥制备系统简陋,水泥产品质量不高,窑的设备水平较差、运转率很低,环境污染严重,粉尘排放量很大。中空回转窑企业大多经济效益不好。故这种回转窑必须进行全面技术改造,才能改变面貌,成为技术水平较高的窑型。对     

论水泥立窑和湿法窑的技术改造

1水泥工业技术改造的大趋势正在到来根据国家针对水泥工业制定的“控制总量,调整结构”的政策,在今后几年内,我国水泥企业特别是能耗高。劳动生产率低、经济效益差的立窑和湿法窑水泥企业将面临更加严峻形势,但也为水泥工业整体技术水平和管理水平的提高带来了机遇。笔者认为,除规模小、效益差、环境污染严重的小型立窑水泥厂将被迫淘汰外,那些效益较好并有一定规模的立窑和湿法窑企业必须通过改造和加强内部管翠,实施能降耗,才能在激烈的市场竞争中求得生存。因此,有理由相信,我国水泥工业技术改造的大趋势已经到来。（1）市场的…     

湿法回转窑窑尾电除尘器的技术改造

我公司Φ２．５m／３．１m×７８m湿法回转窑窑尾采用的SWB４０m２高压静电除尘器是７０年代初的产品，１９８６年投入运行以来粉尘一直严重超标排放。为此对该除尘器进行了系统的技术改造，１年来运行效果良好。１存在问题及原因分析１．１电场内部件及壳体锈蚀严重造成腐蚀的原因主要是局部烟气温度低于露点温度出现水雾，使内部件及壳体钢板发生电化学腐蚀。根据实际观测，该电除尘器局部漏风点较多，如灰斗卸灰口采用分格轮卸灰，由于卸灰量与电场捕集的粉尘量不一致，导致卸灰口漏风严重。该电除尘器第２电场阳极板下部几乎全部锈透…     

湿法回转窑节能降耗的措施

对本公司华新窑进行热工标定，根据标定数据分析了湿法回转窑热耗高的原因，为湿法窑节能降耗提供依据，总结本公司实际生产实践经验，提出湿法窑节能降耗的措施。     

湿法回转窑生产低热水泥的实践

我公司拥有Φ3.0×100.94m湿法回转窑和Φ2.8×10.0m机立窑生产线各两条,年生产能力60万吨以上。2001年以来,嘉陵江流域大举开发中小型梯级水电站,业主在与供货厂家签订42.5级和32.5     

湿法回转窑技改见成效

我厂1~#、2~#窑为带多筒冷却机的湿法回转窑,在30多年的运行中,技术和运行方面均存在许多问题,严重影响企业的经济效益和产品质量的提高。为此,我们先后对窑系统进行了技术改造,取得良好效果。 1 技改前的状况 1~#、2~#(φ3×100.94m)窑是60年代引进的罗马尼亚设备,工艺落后,设备完好率低,产量低,质量不稳定,热耗高。具体是:窑尾热交换装置不合理,耐磨、耐热性能差,出窑废气温度高;多简冷却机内部结构不合理,热交换机理差,冷却熟料和预热二次风能力低,熟料出冷却机温度高,带走热量多,喷煤燃烧装置达不到煅烧要求,不完全燃烧现象     

湿法回转窑水泥生产的粉尘污染及其防治

根据水泥分厂水泥生产工艺和设备特点，分析水泥分厂粉尘的成因，采用电除尘器可防治污染，每年可回收水泥飞灰量５０００余吨。     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

立筒预热器回转窑生产道路水泥

峨眉山市高桥水泥厂有Φ2.5/2.7×45m立筒预热器回转窑生产线、Φ2.2×8.5m机械化立窑生产线各一条,年设计规模为10万吨普通硅酸盐水泥。工厂在“转机健制添活力,强化管理练内功,依靠科技抓配套,审时度势搞开发”的方针指导下,以市场为导向,于1994年10月决定同西南工学院在立筒预热器回转窑生产线上联合研制开发道路水泥新产品。     

湿法窑喂料系统的技术改造

0引言我厂1号、2号窑均为Φ4.4/4.15/4.4×180m的湿法回转窑生产线,于1970年建成投产,设计产量45.83t/h。投产初期,窑尾喂料采用计量精度较差,控制较复杂的勺式喂料机。1998年窑尾喂料改用电磁流量计进行计量,量的大小通过阀门进行调节,使用效果一直不理想。2003年10月我厂对窑尾喂料系统实施了变频节能技术改造,效果较好。1原喂料系统状况及存在的问题1.1系统状况原工艺系统设有两台料浆泵。平常由一台料浆供两台窑,另一台料浆泵作为备用。原系统料浆控制见图1。图1原系统料浆控制图1.2存在的问题(1)电耗高:采用流量计计量,阀门调节的喂料…     

湿法水泥回转窑液压挡轮调节系统改造

我厂年产３０万ｔ熟料湿法水泥回转窑生产线, 窑筒体规格为Φ４ｍ×１４５ｍ,由６档托轮支承,在二、 三档托轮下游安装有两个液压挡轮,通过液压调节使 挡轮上下移动,挡轮作用于窑筒体外圈的轮带内侧, 使窑体在旋转时周而复始作上下滑动,改变轮带在托 轮上的相对位置,使托轮表面沿轴线方向均匀受力, 促使窑体可以更加平稳地旋转。 １液压挡轮调节系统的组成 液压挡轮调节系统包括油泵站、电控柜、液压缸。 挡轮及挡轮位置检测系统。其中油泵站由电机、油泵。 溢流阀、二个精密节流阀、电磁换向间和滤…     

水泥回转窑用耐火材料的设计

衬料设计是村料工作中的重要的一环，村料设计必须做好下述几点：合理地选用材质；合理地配置砖型；村体的牢固性；合理地降低辐射热损失；可满足部分设备的衬体特殊要求等。1合理地选用材质材料的选用必须合理，品种过多，给生产制造、储备、管理、施工均带来不便；而品种太少     

湿法回转窑喷煤系统的工艺改造

１存在问题我厂７号、８号窑规格为Φ４０ｍ／３５ｍ／４０ｍ×１４５ｍ的湿法回转窑,使用的是三风道燃烧器,自１９９９年１２月和２０００年４月相继投产以来,由于喷煤系统运行不平稳,给窑的正常生产带来很大影响。改造前喷煤系统流程见图１。图１改造前喷煤系统流程１煤粉仓;２双管螺旋喂料机;３三风道燃烧器;４回转窑;５篦冷机;６送煤罗茨风机;７送净风罗茨风机;８内、外净风调节阀门该系统存在以下问题：１下煤量时多时少,影响了窑的正常操作,破坏了窑的热工制度。由于拔梢设计不合理,风出拔梢后有大量的风返向煤粉仓,风…     

闲置回转窑转产活性石灰的可行性

近年来由于宏观经济的调控、基本建设规模的压缩,建材行业面临比较严峻的形势。水泥行业作为建材行业的龙头行业,也不例外。由于产销不畅,资金周转不灵,不少中小水泥厂出现亏损、甚至导致停产关闭。据笔者了解,部分企业的回转窑(小型)处于闲置状态,在四川省仅德阳地区就达七八家之多。回转窑由于生产手段的局限性,转产其它建材产品或化工产品有困难。如设备长期闲置,不仅折旧严重、造成浪费,因停产使企业职工生活也十分困难,企业负担不堪承受。此种局面使企业长期陷入困境、难以自拔。     

湿法回转窑窑尾密封装置的改进

1问题我矿水泥厂3条Φ3.0m/2.5m×90m湿法回转窑于1977年投产,窑体与窑尾冷烟室的联接如图1所示。窑体上下窜动时,窑尾密封装置的活动套在重锤的作用下,沿着窑体的中心线前后摆动,使两摩擦圈紧密接触而起密封作用。图1回转窑窑尾密封装置示意图经过近20年的生产,由于设备老化,窑尾两密封圈之间产生了一条间隙,冷风进入冷烟室,影响窑的热工制度。当操作工发现窑尾密封装置进冷风时,通常的处理方法就是用钢钎将和静摩擦圈相连的活动套移出来,使静摩擦圈与动摩擦圈尽可能合拢。该法费时费力。由于窑体上下不停窜动,这种操作每班就得4～5次。我…