现代水泥工艺设计刍议

水泥工艺设计属于工艺设计中的一种类型,只有保证水泥工艺设计的良好性才能够在技术经济上达成指标,以此推动经济更好发展。基于此,本文主要阐述了现代水泥工艺设计中物料输送、原料粉磨系统等的设备选型,并从原料与燃料、原料的破碎技术、原料均化与预均化、原料粉磨、水泥粉磨几方面入手,阐述了现代水泥工艺设计的主要内容。     

水泥窑协同处置钨渣的生产试验

结合水泥窑运行及水泥质量分析,研究了钨渣替代部分钙质原料处置后对水泥熟料磷含量、碱含量、凝结时间及强度的影响。结果表明：控制掺加比例在5%以内,虽一定程度上延迟了水泥的凝结,但对3 d及28 d强度有较大的正向贡献,同时减少了碳排放。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

<正>1水泥生产设备运行状态监测的重要意义新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统,系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料     

水泥原料矿山开采设备的现状和发展趋势

水泥工业作为原材料工业，正处于技术结构和产品结构调整期，作为水泥生产不可或缺的原料矿山，也正随着新型干法水泥的发展，逐渐从传统的小型化、分散化过渡到规模化、机械化，世界采矿设备的发展为我国水泥原料矿山采矿设备的技术进步带来了机遇。     

山东、河南两省水泥原料的特点及其在干法水泥生产中的应用

水泥原料有比较明显的地区特点，本文从地质、化学成分、工艺性能等方面介绍了山东、河南两省水泥原料的主要特点，尤其是石灰质原料的特点。同时，从原料分布的角度建议今后水泥工业发展的重点地区。     

减少库内水泥结块的措施

根据水泥生产工序流程,分析了水泥库内结块的原因,水泥生产中混合材含水率高,生产、输送、储存过程带入的水分过多,导致水泥在库内结块。通过加强水泥原料储存管理,减少物料输送过程中的水分进入,严格水泥粉磨操作,做好水泥成品输送设备的密封保温,合理确定水泥储存时间,在水泥库部分直段和斜坡采用纳米新材料,水泥结块大幅减少,水泥出库效率大幅提升。     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

马来酸酐类高效助磨剂的研究及应用

以马来酸酐、聚乙二醇、丙烯酸等为原料合成HY-MA型马来酸酐类高效助磨剂,并将其用于水泥熟料粉磨和工业化试验。结果表明:在水泥中掺加量为0.02%时,性价比最优,与普通硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥均有较好的适应性。大磨生产中掺加0.02%的本论文助磨剂,可增加混合材用量10%,提产17%,具有较高的社会经济效益。     

日本水泥生态化技术的研究与开发

20世纪90年代以后，国外水泥工业在提高新型干法水泥生产技术的同时都加强了水泥生态化的技术研究与开发，在欧洲，用回转窑焚烧工业废弃物和城市垃圾技术已很成熟，开发了相应的一些装置和设备；在日本利用城市垃圾或城市垃圾焚烧灰生产普通水泥或生态水泥已取得成功。本文重点介绍了日本在水泥生态化技术的发展情况，即：低环境负荷型水泥生产技术的研究，垃圾焚烧灰作为水泥原料的技术开发，不经预先焚烧的城市垃圾作为水泥原料的技术开发和生态水泥的开发等。我国水泥生态化技术的研究与开发还处于起步阶段，当前有许多工作有待于水泥工作者去研究、去实践，尽管国情不同，但国外的一些成熟经验值得我们借鉴。     

新复合水泥的研制

前言新复合水泥是以石灰石和粉煤灰为主要原料烧成的水泥熟料,冷却、粉碎后掺入石膏及水淬矿渣微粉制成的新品种水泥。这种水泥相当于矿渣水泥,其质量不亚于市售的矿渣水泥和普通波特兰水泥。然而,为了正确评价该种水泥的特性,日本资源能源厅的烟灰研究中心在装有最新式的NSP窑炉的水泥厂中,在改变烧成条件下,烧成了总量约5000吨的四种规格熟料,并选定其中最优的一种熟料,以改变矿渣的掺入量制成三种新复合水泥。新复合水泥的特征用实际的工厂设备所烧成的新复合水泥     

调整配料,改善熟料与混合材的相容性

0 引言 随着水泥新标准的广泛实施和水泥产品绿色化进程的不断深入,既要提高水泥产品的实物质量和良好的使用性能,又要大量利用工农业废渣,发展生态水泥、环保水泥,实现可持续发展的战略目标。普通硅酸盐水泥熟料与混合材,尤其是与粉煤灰的相容性较差,制约着其在水泥中的掺加量。我公司利用石膏全部取代铁质校正原料配料,通过立窑生产的含C_4A_3S矿物的硅酸盐水泥熟料,极大地改善了与粉煤灰的相容性,形成了低成本,绿色水泥的生产模式。     

比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量的影响

众所周知，水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大，在合适的范围内水泥比表面积越高，强度也越高，但比表面积控制得越高，水泥磨台时产量越低。因此，如何从技术经济的角度，在保证水泥质量的前提下，合理地控制水泥比表面积，对提高水泥磨产量，提高经济效益，显得十分重要。本文通过在3．0m×11m一级闭路水泥磨上进行跟踪性生产试验，并结合自己多年来的磨机管理经验，对此进行了初步的探讨，供同行们参考。1试验系统磨机及配套设备规格、型号见表1。表1磨机及配套设备规格、型号2试验方法（1）控制出磨水泥比表面积分别为290…     

水泥原料易磨性的影响及其改善

《水泥》１９９７年第１２期载文，从易烧性角度论述了水泥生产原料的选择〔１〕。其中许多观点如原料的品质、晶体构造、理化组成以及配料比等等对易磨性的影响也有共同之处。因此，水泥厂的“两磨一烧”均存在一个原料的合理选择问题。从综合效应考虑，若两者兼顾，即通...     

电动机轴承故障分析与处理

我厂是一个中型立窑水泥厂。从原料破碎加工到水泥包装出厂，许多电动机设备处在粉尘浓度大。通风条件不良的工作环境中，电机负荷重，连续运行时间长。1988年以前，由于机电设备管理工作比较薄弱，电动机设备使用、维修、保养工作跟不L，电动机轴承故障比较多，直接影响了水泥     

国内自行开发设计的大型球磨机制造完成

由天津水泥工业设计研究院自行开发设计、中天仕名徐州重型机械公司制造的日产3000吨新型干法水泥生产线关键主机设备一双滑履、单边双传动大型球磨机,2002年10月16日在徐州下线,10月18目发货出厂,运往北京太行邦正3000t/d水泥生产线现场安装。该球磨机规格φ5m×10.5m,是目前国内自行开发设计的规格最大、装机功率最高的新型风扫原料粉磨设备。设备标准重量280t,其中磨机简体重量为105t,装机功率3550kW,是由天津水泥工业设计研究院开发设计     

现场动平衡技术的实践与应用

山东东华水泥有限公司5000t／d水泥熟料生产线，由南京水泥工业设计院设计，设备选型及工艺设计均处于国内同类水泥行业的领先水平。其中主机设备原料立磨为进口的ATOX50立磨，煤立磨为国产的HRM2200立磨，五大风机为南通某风机厂的产品。     

粉煤灰在水泥生产过程的应用

在水泥工业中应用粉煤灰,具有明显的经济效益和社会效益。粉煤灰在水泥工业中应用,一是作为水泥原料配料,二是用作水泥混合材料。1水泥原料用粉煤灰代替或部分代替粘土原料。粉煤灰与水泥厂常用粘土的成分,有一定近似性。一般说,粉煤灰中的铝、铁含量偏高,而含硅量偏低。通过配     

水泥磨磨内喷水与水泥冷却器组合的应用

<正>0引言众所周知,水泥球磨机在粉磨过程中会产生大量的热量,导致磨内温度升高,进而对后续生产及应用造成一系列的负面影响。为降低水泥温度,采取的措施有:①采用篦冷机喷水或者在入磨皮带上喷水;②加强粉磨系统设备和管道散热;③掺加水泥助磨剂,     

掺加建筑垃圾分选粉体对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

在对建筑垃圾分选粉体的物理性质和化学性质进行分析的基础上,进行了水泥生料中掺加部分建筑垃圾分选粉体煅烧硅酸盐水泥熟料的试验研究。结果表明:所用的建筑垃圾分选粉体在水泥工业上可以作为生产原料使用,这是建筑垃圾实现资源化再生利用的途径之一;试验条件下,在水泥生料中掺入12.7%的建筑垃圾,对煅烧的水泥熟料物理性能未产生不良影响。     

粉体技术在水泥工业的创新应用

在水泥生产过程中,从原料采掘到成品出厂都是散体物料的处理过程,因此粉体技术的发展与进步对水泥工业来说有着非常重要的意义.本文介绍了水泥工业中粉体技术的主要研究内容和创新粉体技术在水泥工业中的应用情况,同时提出了水泥工业处置废弃物对粉体技术与设备的需求,这已成为粉体技术在水泥工业领域应用的新进展.