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变频调速技术是一项节能效果十分优越的技术,在其它行业已有应用,现就该技术在水泥厂中节能方面的应用做一简述。 相似文献
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0 概述
由于变频调速具有故障率低、调速精度高、保护功能多、节能效果显著等优点,是对直流调速、电磁滑差调速进行改造的最理想的选择。 相似文献
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变频调速器是国际上80年代新型节电控制设备。近年来,我国各行各业应用后,取得了显著的经济效益。但大多数水泥企业对这一新技术还了解甚少。本文欲通过重点介绍水泥厂中的应用实例,并对扩大变频调速技术应用范围进行展望,以期对水泥企业节能降耗和技术进步能有所助益。 相似文献
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我公司三台机械化立窑卸料器均采用YCT250-4B,功率22kW电磁调速电动机拖动,调速范围125~1250r/min。该电机是由三相交流异步电动机、电磁转差离合器和测速发电机组成,它是通过利用环形励磁线圈通入直流电后产生磁通,在电枢中感应电势而产生涡流,由涡流产生的磁场与磁极的磁场相互作用而产生转矩,调节励磁电流就可改变从动轴的转速从而达到调速目的。 相似文献
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1前言我厂回转窑的拖动原来是采用传统的直流调速系统,直流电动机的额定参数为:PN=75kW,IN=387A,UN=220V,nN=750r/min。调速方式有两种:①调压器加三相半控整流,②调压器加三相不可控整流(二极管整流)。客观地说,直流调速有其独特的优点:线性好,调速平滑,精度高,但也存在其固有的缺点,换相火花、故障率高、维护困难。特别是在环境不好、粉尘较大的水泥厂,维护困难显得尤为突出。除此以外,我厂回转窑的直流调速系统还有以下缺点:①触发脉冲控制系统是70年代成套产品,元件老化严重,性… 相似文献
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最近我们对某水泥厂进行了技术改进。针对其实际情况,在电气改造中,我们广泛的采用了变频技术。现将其主要改造过程介绍如下。 相似文献
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山东鲁南水泥有限责任公司两条Φ4 0m×60m带四级悬浮预热器干法分解窑生产线中带有阀门控制的风机电机30台 ,滑差电机9台 ,煤均化库取料机电机一台 ,37kW以上的水泵电机13台 ,这四类电机应用变频改造的已有19台 ,具体情况如下。1在选粉机上的应用1 1变频调速器功能我公司选粉机原为滑差电动机调速 ,原电动机的功率为75kW ,额定转速1490r/min ,而在实际运转中 ,滑差离合器输出转速只需700r/min左右 ,滑差电动机的滑差损耗较大 ,效率仅为37 6 %。况且滑差电动机在维修过程中 ,更换轴承特别困难… 相似文献
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我厂2号生产线的生料磨和水泥磨,使用的选粉机都是Φ40m/6—Φ175m型。选粉机循环风机型号为Y4—73—11,配用电机型号JS128—6—215。从我厂的使用情况看,循环风机的规格偏大,表现在产量达到额定能力时,风门开度只需控制在40%以下,... 相似文献
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水泥厂风机变频调速节能分析 总被引:1,自引:0,他引:1
变频调速技术以其节能效果显著、调速范围宽、传动效率高等特点,在各行各业的应用得以迅速发展,在水泥工业中应用也日趋广泛,并取得良好的经济效益。水泥工业是耗能大户,在水泥生产中一般每吨水泥电耗约100kwh,其中参与工况调节的粉磨及烧成系统风机耗电约占总电耗30%左右 相似文献
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1 问题提出 巢湖水泥厂3号石灰石破碎机选用2PF-1212型反击式破碎机一级破碎,其喂料系统采用 1500×12000板式喂料机,拖动电机选用Y225M-4型三相交流异步电动机.因喂料机不能调节系统的线速度,当喂料过剩时,只能靠停电机的方式停止喂料,给喂料量的控制带来了一定的难度,尤其是阴雨天气, 物料粘性大,电机重载起停频繁,对电机及传动系统冲击较大.另外,间隔喂料不易控制喂料的均匀性,对破碎出料粒度影响较大,难以满足生产要求 . 相似文献
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高兆益 《化工自动化及仪表》2012,39(6):814-816,818
介绍了化工企业节能的重要性,对变频调速技术的节能原理进行了分析,同时结合某公司聚合物装置界区的设计情况,分析计算了采用变频调速节能技术后每年节省成本的情况,分析结果充分证明了变频调速技术应用的必要性. 相似文献
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本文简要地介绍了变频调速技术的节能原理,以玻璃厂为例,分析了变频调速装置在玻璃厂中应用的现状与效果,讨论了变频调速技术在玻璃工厂中的节能应用。 相似文献
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0引言 现代工业生产过程中,各种设备的传动部件大都离不开电动机,且电动机的传动在许多场合要求能够调速。电动机的调速运行方式很多,以电动机类型分大致可分为直流调速与交流调速两种,而交流调速方式又可分为串级调速、变极调速、滑差电机调速、调压调速以及变频调速等几种方式。 自从 1958年世界上第一个晶闸管 (SCR)的面市,晶闸管就以其在功率放大倍数、快速响应性、小功耗、高效率等方面的优越性迅速取代了机组和水银整流器。直流调速系统在 60~ 70年代迅速发展起来,但其造价高,且换相环节有不足。 80年代中期随着第三代… 相似文献
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随着大功率变频技术的发展,高压变频装置已越来越多地应用于工矿企业。近年来,由于节能降耗的需要,水泥企业一些大功率设备也开始采用变频调速,如:用大功率变频器取代传统的液力耦合器对高温风机、直流装置对回转窑的调速,及阀门对大型风机风量的调节。但大功率变频技术(尤其是高压变频)正在发展中,到目前为止还没有像低压变频器那样有近乎统一的拓扑结构,工程技术人员对其认识也在逐步成熟中。为了合理地使用好大功率变频装置,下面将对其控制方式、技术性能及适用的工况进行系统分析,并就其在水泥厂的使用、选配和应注意的问题进行阐述。 相似文献