立窑水泥企业的技术进步（连载一）

1 立窑水泥所处的地位与面临的发展形势 1.1 立窑水泥所处的地位及现状 1.1.1 立窑水泥所处的地位 1998年全国水泥总产量为5.15亿吨,立窑水泥约为4亿吨,占80％,这一比例从近七年来一直届高不下。立窑始终是我国水泥生产的主力军(国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥。除中国外,1996年世界生产近10亿吨水泥中,立窑水泥产量不超过2000万吨,不到总产量的2％)。前年国家经贸委、国家建材局提出,在2000年时,大中型(回转窑)水泥力争占水泥总产量的25～     

我国水泥回转窑的现状,问题和对策

在水泥生产过程中,熟料煅烧设备的型式和规格,可以综合体现水泥工业的技术装备水平。国外绝大多数国家和地区都是用回转窑生产水泥,除中国外,1996年世界生产近10亿t水泥中,立窑水泥产量不超过2000万t(不到总产量2％)。但是,近6年我国立窑水泥占水泥总产量近80％。水泥工业要实现“由大变强”的跨世纪发展战略,除了要对面     

攻克立窑煅烧难题的新技术--多用热量测定仪

水泥工业是原材料工业,也是一项生产工艺技术工业。水泥从发明到现在的100多年中,为世界经济建设发挥了重要作用,为经济繁荣和人类生存条件改善做出了巨大贡献。随着科学技术的发展,人们对水泥的认识不断深入,对水泥的品质要求越来越高,对水泥生产工艺技术也在不断地深入研究,以不断适应和满足经济建设对水泥的需求。长期以来,水泥生产一直依赖立窑、回旋窑等传统古老的生产工艺技术,立窑一直存在质量不稳定的难题,比较立窑与回旋窑生产工艺的不同,就会发     

立窑水泥企业路在何方

新型干法水泥代表着世界水泥工业发展的方向，许多发达国家早已把立窑水泥拒于国门之外。然而，不少经济比较落后的发展中国家，立窑水泥仍占水泥工业的主导地位。就我国而言，由于过去低水平重复建设严重，造成水泥工业普遍存在“四多四少”（即生产厂家、立窑水泥、低标水泥、袋装水泥多，规模生产、回转窑水泥、高标水泥、散装水泥少）的结构不合理现象。目前，立窑水泥生产能力约占水泥总量的８０％。在我国，立窑水泥仍广泛应用于各类建筑工程和基础设施建设，已为促进国民经济建设发挥了积极的作用。随着国民经济的稳步健康发展，社会…     

对立窑水泥生产中几个技术问题的看法

去年,我们有机会参加瑞士霍德班克水泥公司中国硅酸盐学会联合举办的立窑水泥生产技术讲习班,颇受启发。根据讲习班的技术内容,结合我国情况,对立窑水泥生产中的几个技术问题,作一些粗浅的分析,供研究和运用国内外经验的同志参考。一、立窑的发展概况和存在价值卡雅兹说:“立窑是水泥工业发展的一个阶段。第二次世界大战后,欧洲建了许多立窑。这是因为战后缺乏资金,立窑热耗又较低     

立窑水泥可实现持续发展

2002年中国的水泥产量已达7．25亿吨，年末淡季不淡、复合水泥热销。2003年许多省份水泥大幅度涨价，反映了蓬勃发展的市场容量和多品种的广泛需要。水泥工业在改革开放以来有力的支持了经济建设的高速发展。其中立窑水泥5．7亿吨作出了重大贡献，并将持续地起着积极的作用。这是因为社会需要，特别是农村、小城镇建设和立窑的煅烧特     

立窑黑生料球的物理性能分析

随着科学技术的不断进步,我国立窑水泥生产有了很大的发展,不断走向成熟,取得了显著的成绩。在水泥产品结构中,立窑水泥的产量也占有主导地位,为国民经济建设发挥了重要作用。但是,由于立窑水泥生产的特     

立窑水泥在中国的发展

立窑水泥在中国的发展秦至刚中国建材科学研究院（１０００２４）傅圣勇浙江省科委（３１０００５）李启钧煤炭部资源综合利用处（３１０００５）１立窑水泥为何能在中国发展立窑水泥生产技术在现代水泥工业中并不是先进技术，但因其投资少、见效快、成本低，仍成为一种适...     

谈立窑水泥厂工艺设计问题

尽管本世纪60年代世界上经济发达国家立窑相继淘汰,然而,在这个时候,中国立窑水泥正开始大规模地发展。到了九十年代的今天,中国立窑水泥产量已超过2.0亿吨,占中国水泥总产量的70％以上。先进的机立窑水泥厂的电耗、热耗均可与预分解窑工厂     

立窑水泥厂的发展与技术进步

随着国民经济持续发展,我国水泥生产能力稳步增长,水泥总产量多年雄居世界第一,1996年全国水泥总量已达到4.9亿t,其中立窑水泥产量占81％。立窑水泥为国民经济的发展作出了贡献,在许多地区还是当地的财政支柱。但是,许多立窑水泥生产线是简陋上马,缺乏必要的均化、计量、控制和环保设施,产品质量低而波动大;全国还有近2400家水泥厂在无证生产,往往导致建筑工程事故发生。     

立窑煅烧特点探索

2003年初出版的《立窑水泥企业技术进步指南》公布了立窑水泥与回转窑水泥性能对比结果,说明两类窑型都能生产好水泥。立窑厂与回转窑厂不同的主要就是煅烧设备和规模。立窑煅烧不均匀的缺点经过改进窑体保温、应用小料球快烧等办法能够改善。除了台时产量低不可克服外,可以满足多方面、多层次的需要。许多立窑厂在农村,是我国特定历史条件下农民离土不离乡、生产农村建设需要产品促进农村工业化发展的地方工业。按传统发展水泥厂的观点来看,目前许多立窑厂是“土”。尽管在设备上做过很多改进、本质上能够生产出符合国际标准的水泥,但大多…     

使用沸石做水泥混合材的体会

我厂是一个生产水泥、红砖、保温材料、加气块等多种产品的综合型建材企业。立窑产量约占水泥总产量的三分之二。但是,由于立窑生产的熟料游离石灰较高,生产水泥就必须有较高活性混合材掺入,才能保证水泥的质量(主要指安定性)。因此,多年来,高炉矿渣就成为我厂立窑生产水泥的主要混合材。随着水泥工业的迅速发展,高炉矿渣的需求日益紧张,价格越来越高,这给我厂带来了巨大的经济压力。为此,寻找质优价廉的新型混合材代替部分矿渣,以降低成本、提高效益便成为我厂的当务之急。     

利用节煤增效剂为立窑水泥节能减排作贡献

自从中国有水泥标准以来,立窑和旋窑（包括现在的新型干法窑）就是执行的一个产品质量标准,而并没有因为立窑水泥是“落后生产工艺”而降低标准要求。那为什么现在要把为经济建设作出重大贡献的立窑水泥定性为落后生产工艺呢？我不明白!     

立窑走向——现代立窑——访中国水泥协会立窑研究会会长李俭之先生

近年来,我中水泥工业的产业结构正在发生巨大的变化,新型干法生产线的建设面之广、建设周期之短、建设资金之低、达产达标期之快都令业内人士所欣慰和感叹。应该说,我国的新型干法生产技术已经走向了成熟并日臻完善,这是几代水泥工作者努力的结果。面对这样的发展背景,面对入世后国际水泥市场的激烈竞争,我国仍占总产量75％的立窑企业,其走向如何令人思考。本刊记者（以下简称“记”）带着这些问题,采访了中国水泥协会立窑研究会会长李俭之先生（原国家建材局副局长,以下简称“李”）。各立窑企业从下面的采访内容中,应该深刻探索自己的生存和发展之路。     

七彩石

今年,随着水泥产品生产许可证的换(发),水泥行业三个规程的实施,以及“限制、淘汰、改造、提高”方针的进一步落实并深化,不少的立窑水泥企业都能立足现实,正视缺点,围绕稳定提高质量,治理环境污染为中心进行了一系列的改造工作。我们看到,目前立窑水泥仍是我国水泥工业数量的主体,但一些地方已明令重点工程不得采用立窑水泥,因此,立窑水泥面临着严竣的考验。     

立窑中部增设通风设备可生产高标号水泥

优质、高产、低耗,一向是水泥生产企业追求的目标。随着立窑生产技术的发展,立窑生产高标号水泥在许多水泥厂已成为现实。本文拟就立窑中部增设特定的通风设备,优化煅烧工况,生产高标号水泥作一介绍,供同行参考。 图1 通风设备在立窑中的位置及基本构造示意 1 基本构造及原理 在立窑断面的中心位置增设特定通风设备(见图     

用铝土页岩生产高标号水泥

静乐县水泥厂是年产七千吨普通水泥的立窑水泥厂。在一九七七年九月,提出用铝土页岩代替粘土生产水泥试验方案后,经过近三年的试验,于一九八○年正式用铝土页岩生产水泥以来,在技术上取得了一定经验,经济上收到了较好的效益,现在年产水泥一万吨,质量由原来的325~#无保证稳在     

调整产业结构是发展中国水泥工业的重大课题

针对中国水泥工业历史形成的产业结构失调，80％的水泥是由技术水平低的立窑生产的现状，根据水泥工业发展规划要求和国家建材局的一系列方针政策，提出了今后一段历史时期内立窑水泥淘汰和回转窑水泥增长数量的估计，以及当前进行产业结构调整的原则和建议。     

为立窑水泥厂谋出路

我国立窑水泥年产达6亿多吨，是地方经济发展特别是农村建设的基础材料。大多数立窑厂是在过去的经济条件下以小投资建设，有许多弊病，如煤耗高、产量低、质量不稳定、污染严重等问题。确实不符合可持续发展的战略方针。从个别工业发展的局部来看，落后终究会被淘汰。这是许多地方明令关闭立窑水泥厂的原因。     

中国水泥工业的结构调整

经济建设的快速发展，中国水泥工业也进入一个飞速发展的时期。1980年至2002年，水泥总量由7986万t提高到了72500万t，年均增长率达10．6％，但立窑水泥仍然占有主导地位。NSP水泥由于基数小，尽管发展较迅速，但其市场份额只是从1998年的9.4％提高到了2002年的15％，水泥工业结构不尽合理。1997年，中国水泥工业进入结构调整阶段。尤其是近2年来效果明显，大型企业实力增强，NSP水泥加速发展，部分省份调整幅度大而快。但在这个过程中所出现的诸如产量增长过快、低水平重复建设等问题仍需重视。目前经济环境和技术环境都空前良好，水泥工业应抓住有利时机，加快结构调整步伐。