挂板式内筒在三级旋风筒的应用

我公司2#窑为2000t/d预分解窑生产线,窑尾系统分解炉型式为RSP炉,四级悬浮预热器。三级旋风筒内筒原为整体结构,如图1所示。正常生产时温度为760℃左右,自1995年12月末使用后,仅使用7个月,内简便烧坏变形,难以适应生产要求。     

预热器最下一级旋风筒安装内筒的利与弊

目前的新型干法水泥生产线窑尾系统多数为旋风预热器加分解炉结构。由于最下一级旋风筒内温度较高,热负荷较大,内筒容易损坏或脱落,而更换新的内筒需要长时间停窑。为减少对生产的影响,很多厂在内筒烧损时,常常会采取临时措施处理后继续开机坚持生产。本文以几个公司的实际生产情况为此,对比了最下一级旋风筒有内筒时和没有内筒时的生产情况。     

浅谈预热器内筒

浅谈预热器内筒南京水泥工业设计研究院周建铭预热器系统无论是悬浮预热器系统还是带分解炉的窑外预分解系统,其主要有部件有喂料室（烟室）、旋风筒、内筒、下料管、膨胀节、翻板阀和上升风管（分解炉）等,其中内筒是一关键的部件,内筒对整个预热器系统的能耗、产量等...     

预热器内筒工作状况对窑产质量的影响

预分解窑系统旋风筒起固气分离、充分交换热量的作用。实现此功能，关键是旋风筒与内筒的合理匹配及内筒的工作状况。在众多水泥厂初始设计中，均采用耐热钢制作成整体式内筒，材质不一，膨胀未加考虑，加之使用温度超限等各方面因素，致使许多厂家使用的内筒都有不同程度的变形、损坏、开裂现象。造成分解率降低，热损失增加，产质量严重下降。牡丹江水泥集团２号窑（预分解窑）经历了由普通内筒到低阻内筒及挂板式低阻内筒不同时期，生产中我们体会到预热器内筒工作状况的优劣对预分解窑产质量影响较大。本文针对内筒工作状况变化对窑生产…     

谈末级旋风筒有无内筒对预分解窑生产的影响

牡丹江水泥集团2号窑系统是1983年末投产的预分解窑系统,带有Ⅱ-Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ排列方式的4级悬浮预热器,配有RSP型分解炉,该系统历经数次改造,如今已基本步入正常,很长时期末级即C_4没有安装内筒,虽然安装了几次,但很快便变形,变形后影响生产,被迫将其拆掉,对于末级内筒安装与否,至今在水泥界仍然争论不休,是利大于弊,还是弊大于利,笔者结合牡丹江水泥集团2000t/d预分解窑生产实际,谈谈末级有无内筒对预分解窑生产的影响,并就安装与否所采取的不同技术方案,做一次粗浅地分析和探讨,并请专家同行进行指正。     

预热器五级筒内挂筒的结构改进

我公司五级旋风预热器窑规格为φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,2004年增加分解炉后,设计能力提高到1000t/d,7月投产使用,8月即出现预热器C5挂筒脱落事故,造成堵物料导致停窑.     

带余热锅炉的流态化预分解窑系统的问题分析及改进

０引言呼和浩特市水泥厂２号窑为带余热锅炉的流态化预分解窑，回转窑规格为Φ３．５m／３．０m×５７m，汽轮机装机容量６０００kW。该系统自运行以来，流态化分解炉因喂料点偏低，供料能力差，分解率低，以及频繁的后结圈一直困扰着回转窑的正常生产，给企业带来了极大的影响。１窑系统工艺流程系统工艺流程见图１。图１窑系统工艺流程生料首先入分解炉，分解炉类似于MFC型，在炉内生料随８８０～９００℃热气流上升进入到C１筒内。C１筒收集下的物料入窑，含尘气流进入到C２筒继续进行气固分离，收集下的物料入窑，废气进入到余热锅炉…     

预热器内筒结构的改进

0 前言 我公司2号窑是2000t/d的RSP型窑外分解窑。采用四级旋风预热器。1984年投产以来,预热器系统预热效果不佳,煤耗大,内筒时常烧坏,特别是三级、四级内筒寿命更短;1995年我公司2号窑系统改造时曾对预热器内筒进行改进,采用扩径偏心型内筒;但仅使用了5个月三级内筒就出现了较严重的变形。     

预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…     

泾阳型立筒预热器窑的改造

２０００年以来，我院对一些小型立筒预热器窑进行技术改造，现将已改造投产的陕西泾阳县水泥厂、山西怀仁县宏丰水泥厂、甘肃临潭县水泥厂等泾阳型立筒预热器窑的情况介绍如下。１陕西泾阳县水泥厂改造１．１改造前情况及改造目标该厂立筒预热器为三旋四钵，自身结构决定入窑物料分解率２０％左右，熟料产量６t／h，本次改造设计指标１０．５t／h。１．２改造内容１）保留原有三级旋风预热器；２）将立筒改造为分解炉；３）更换原有窑头罩为大窑头罩，从窑头罩抽取热风通过新增的三次风管送至分解炉；４）更换窑头和窑尾的密封装置；５）在…     

浅析窑筒体产生裂缝的原因及解决方法

<正>1窑筒体产生裂缝福建水泥股份有限公司炼石水泥厂5号窑生产线设计规模为2 000 t/d水泥熟料,该线于1988年8月投产,全套设备引进丹麦史密斯公司五级旋风预热器+分解炉技术。2001年6月,因燃用无烟煤将线炉改为离线分解炉生产,但改造后窑工况稳定性差,离线炉漏料、塌料较频繁,能耗较高,熟料成本高。为了降低能耗,我厂对5号窑实施了一系列改造方案,其中与本文事故分析有关的两项是:将窑的最     

浅谈窑外分解预热器旋风筒内筒

进入八十年代，新型水泥干法生产替代传统的湿法生产已经成为不可争议的趋势，随着生产规模的大型化，新型水泥厂对生产的热耗指标和电耗以及相应的排放浓度要求会越来越高，这些已是湿法厂所不能达到的。新型干法从工艺角度来看，缩短了窑的长度代之以预热分解炉和旋风筒。干法的旋风预热器基理和旋风收尘器相似，起到一个预热和收尘的作用，因此每一级旋风筒内部都有一个内筒，以此来增加收尘效率。传统的内筒多以金属材料制成，从顶部第一级至第五级随着温度的不同采用不同的材质，内筒的使用寿命将直接影响到生产的效率。目前国内很多厂…     

实时优化技术在分解炉出口温度控制中的研究与应用

分解炉出口温度是水泥生产中重要的工艺参数之一，直接代表生料分解效果，即入窑生料分解率。分解炉出口温度的高低，代表着入窑分解率的高低。分解率低则窑系统热负荷增加，严重者导致窜生；分解率高则液相提前出现，致使分解炉、旋风筒内容易结皮黏挂，严重者造成系统堵塞。合理控制分解炉出口温度是工艺生产的关键。根据当前实时工况，采用实时优化技术来推荐分解炉出口温度最佳设定值，满足水泥生产的工艺要求，具有重要的意义。     

为筒“软联”和空气炮在旋风预热器上的应用

牡丹江水泥集团2号水泥窑是Φ4×60m的RSP预分解窑,4级预热器,日产熟料2000t。该窑始于1978年自行设计建造,1985年正式投入使用。在10余年的生产过程中,该窑的旋风预热器系统始终存在问题,影响窑的正常运转和达产达标。1存在的问题(1)内筒使用时间短。C3内筒使用时间不长就变形损坏,部分破损的内筒还会脱落堵塞预热器,严重影响了水泥窑的运转率。(2)检修困难,浪费严重。内筒损坏后,检修更换的工作量大,难度大,工期长。由于动用了大量的人力、机械设备和材料等,检修费用和消耗大幅度增加,而且内筒未烧损的部分也必须一同换掉,浪费严重。(3)…     

旋风预热器窑优化改进与提高(下)

·PYROCLON-R分解炉:来自冷却机的三次风绕过窑并仅与窑废气和上升管道混合。·PYROCLON-RP分解炉:来自冷却机进入分解炉的三次风绕过窑并只加入到最低一级旋风筒内的窑废气中。然后将分解炉燃料喂入纯空气中,而窑废气则绕过分解炉。由于60%,最多65%的燃料进入PYROCLON分解炉,窑生料的分解率提高到约95%,通过采用较高的旋转速度,完全可以降低物料在窑内的停留时间,在窑相同位置安装1台双齿轮传动装置就可满足这一要求。一般来说,完全可以重新使用原有大齿轮和小齿轮。如果产量仍可进一步提高,那么可以安装带三次风管的分解炉,特…     

"四方联""烧成系统改造的特点

采用新型窑外分解技术改造已经相对落后的泾阳型、邗江型、宝山型、立筒预热器窑及其它窑已经成为一种趋势。在这一改造过程中，北京四方联科技有限责任公司以赵静山窑外分解技术为核心，配套实施一系列专利技术形成了一套先进、可靠、完整、独具特色的“四方联方案”。一、窑尾预分解系统１．RSF分解炉分解炉是预分解系统的核心设备。RSF分解炉设计采用合理的长径比和充分的容积，使得从炉底部喂入的煤充分燃烧和料在炉内进行混合分解。炉内燃烧稳定，没有局部高温，不易发生粘结，分解完全充分。不会有未燃烧的成分进入最下一级旋风筒…     

一次C_4筒堵塞的原因分析

<正>某公司2013年2月窑系统大修后,2月20日22:20投料生产,2月26日23:59因A列C4筒堵塞止料处理。由于A列C4筒分料阀轴断裂,A列入分解炉下料管道堵塞,导致处理时间较长,2月27日10:40投料。本文将此次堵塞过程及原因进行分析。1工艺流程简介该公司烧成系统预热器部分的工艺流程见图1。该系统采用附带2个预燃室的TSD型分解炉,主要由2个旋流预燃室和双喷腾分解炉(又称主炉)     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

回转窑筒体椭圆度对衬砖的影响

2000年至2011年底,大型预分解窑在我国已投产约1400条,熟料产量为11.28亿吨。但是这些生产线投入运行后,普遍遇到窑筒体变形造成窑内衬砖损坏的问题,影响生产运行,现将有关筒体变形产生原因及解决方式介绍如下。窑筒体变形是由窑内衬砖的重量、窑料荷重和筒体     

小型立筒预热窑

立筒预热窑是一种带有立筒预热器的干法回转窑。目前国际上生产的立筒预热窑有三种型式,投产的有100台左右。我国第一台立筒预热窑1969年建成于杭州水泥厂,现已有十台左右投产,并有不少工厂正在建设中。为了说明这种窑型的特点和其在我国的适用性,本文拟从立筒预热窑的优缺点和预分解技术方面进行一些初步探讨。