黄土烘干机工艺系统的改进

1 前言 我厂机械化立窑生产线黄土烘干车间建成于1970年。设计有2台Φ1.5×12m回转式烘干机,采用顺流式烘干工艺。由于原烘干工艺系统设计于60年代,限于当时的工艺技术水平和生产条件,投产以后烘干机台时产量长期只达到3～4t/h,出机水分也不够稳定,直接影响了生料磨产质量的提高。     

浅析干粉煤灰用于磨头配料对磨机操作的影响

我公司水泥粉磨系统为1台Φ3m×11m水泥磨带Φ3.0m旋风式选粉机,生产P·O32.5级、P·O42.5级、P·O52.5级水泥及32.5级复合水泥,混合材主要为粉煤灰和炉渣。由于进厂湿粉煤灰水分较大,虽经过烘干,但烘干机能力有限,且效率不高,因此入磨水分仍较大。2004年4月我们采取了去掉烘干     

提高生料粉磨产质量的几点措施

1 生产状况 我公司生料分厂的粉磨系统是由两台φ3.2m×9m的尾卸烘干磨与φ3m的旋风式选粉机组成的闭路系统。磨机分为三仓:烘干仓、粗磨仓、细磨仓。工艺要求:成品细度0.08mm筛筛余<10％,合格率≥90％;0.20mm筛筛余<1.5％,合格率≥95％;成品水分<1.0％,合格率100％,设计生产能力为48～50t/h,电机功率为1000kW。     

烘干机内部结构的改造

我公司原有Φ2.2×12m卧式烘干机,矿渣烘干能力为8t/h.由于公司产品结构的调整,准备增设一台Φ2.6× 13m矿渣超细磨磨制超细粉,但现有Φ2.2× 12m卧式烘干机生产能力无法满足需要,如果更换大型烘干机,受现有厂房和资金限制,可行性不大.经研究决定对现有Φ2.2×12m卧式烘干机进行技术改造,改造方案如下.     

Φ2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

我公司两台Φ2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段.2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Φ2.4m×13m水泥磨提供矿渣粉.     

湿法生料磨改造

1基本情况我公司采用石灰石、铁粉、砂岩和煤矸石4组分配料。出磨细度控制指标为:砂岩≤10%,石灰石、铁粉、煤矸石≤15%;水分≤34.5%;设计入磨物料粒度≤25mm。2台磨(1号磨Φ2.2m×11m,2号磨Φ2.0m×9m)均为3仓,一、二仓为阶梯衬板,加钢球;三仓为小波纹衬板,加钢段。隔仓板篦缝     

开路水泥磨出磨端防堵塞技改

我公司有5套辊压机加开路球磨机的联合粉磨系统,辊压机规格为Φ1.7 m×1.1 m,磨机规格为Φ4.2 m×13 m,一仓仓长3.75 m,二仓仓长8.75 m,研磨体级配见表1。     

Ф2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

<正>我公司两台Ф2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段。2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Ф3.8m×13m水泥磨提供矿渣粉。     

水泥磨机隔仓板出料端加装导料环提高粉磨效率

Φ4.2 m×13 m磨二仓距离隔仓板约1.5 m处粉磨效率偏低,为此在隔仓板靠二仓侧的出料口加装导料装置,将物料与中心通风孔的风隔开,使物料从通风口的下方出料,有效避免了物料被风带向出磨端,提升了二仓的粉磨效率。     

高海拔地区生料磨系统的设计校正

我院设计的滇西水泥厂位于云南滇西高原,厂址海拔高度为2142m,是我国第一条在“三高”(高海拔、高风速、高地震)地区建成的预分解窑生产线。 该厂1000t/d新型干法生产线的生料磨系统选用了Φ3.5m×10m中卸提升式烘干粉磨系统,设计产量75t/h,烘干能力:初水分5％,终水分0.5％,烘干热源为出预热器300～350℃的废气。在该系统工艺设计中,除原料、气象等条件外,海拔高度也成为影响工艺设计的因素之一。     

一种新型扬料板在煤磨烘干仓的应用

我公司一期2000t／d熟料生产线的煤粉制备为Φ2．8m×5m＋3m风扫煤磨系统，近几年因煤磨烘干仓扬料板改为槽钢制简易扬料板，扬料效果差，热交换效率低，在原煤水分平均10％的情况下，煤粉平均水分约5％，对熟料产质量造成一定影响，为此，我单位与某烘干设备厂合作研究开发出一种专用于球磨机烘干仓的新型组合式扬料板，使用效果很好。     

风扫钢球煤磨节能技改实践

我公司风扫煤磨为3仓结构,规格为Φ3.8 m×（7.5+3.0）m,研磨体总装载量86 t,填充率24%。其中烘干仓长度3 m,粗磨仓长度2.75 m,钢球规格Φ60~Φ30 mm,衬板为中波纹衬板,装载量31 t;细磨仓长度4.75 m,钢球规格Φ30~Φ20 mm,其中以Φ25 mm和Φ20 mm为主,衬板为小波衬板,装载量55 t,同时仓内设置三圈挡料环,以控制磨内流速。     

Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨提产措施

我公司1200t/d生产线的生料制备系统,采用1台Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83～85t/h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保     

高效转子式选粉机在水泥粉磨系统的应用

我公司有２台Φ２．２m×７m水泥磨使用HXJ－２０００高效旋风式选粉机，因其选粉效率低且面临大修，因此，我们于２００２年３月改用N５００高效转子式选粉机，经过几点改进取得了较好的效果。１工艺概况Φ２．２m×７m水泥磨一仓采用环沟节能衬板，二仓采用双曲面分级衬板，隔仓板采用双隔仓篦板，篦缝宽１０mm，入磨物料粒度小于２５mm，入磨物料水分小于３％，磨机余风采用LHF－３１０A回转反吹扁袋除尘器除尘，磨机装载量３５t，钢球级配如表１。表１钢球级配仓别一仓二仓钢球直径／mmΦ９０Φ８０Φ７０Φ６０Φ５０Φ４０Φ３０…     

提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...     

Φ2.8m×8m风扫煤磨系统的提产改造

Φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨系统提产改造中,摒弃新建高投资方案,在原有系统上创新性地取消或缩短烘干仓,加装V型烘干机当作烘干仓,优化改造了通风、除尘系统,用最小的投资,实现了提产35%的良好效果,值得在同类有需求的生产线上借鉴推广。     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

Φ4.6m×(8.5+3.5)m原料磨系统的调试

在。Φ4.6 m×(8.5 3.5)m中卸烘干生料磨调试中,入磨溜子结堵及烘干仓严重结圈;中部圆锥筛网易 损;双隔仓板端衬板频繁脱落;选粉机内衬掉落。对此,我们采取了相应的改造措施,效果明显。     

大型磨机发热点的降温措施

我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生