立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

影响立窑熟料质量的原因探讨

本文提出了游离氧化硅是立窑水泥熟料游离氧化钙高、强度不高的重要原因,分析了造成这种现象的原因。和熟料中二氧化硅>0.20%时,熟料化学成分分析方法。     

调整配料率植提高立窑熟料质量

为了适应水泥新标准的实施,立窑企业都在改进传统的低硅酸率配料方案,以提高n值来适应新标准的要求。我公司立窑厂在1999年下半年开始探索提高n值后对立窑生产质量的影响。下面将我们的具体做法介绍行参考。     

优化配料方案提高立窑熟料质量

水泥新标准的实施,使本来就竞争激烈的水泥行业形势更加严峻,而立窑企业首当其冲。强化内部管理,依靠技术创新,从配料方案、煅烧技术、粉磨技术及混合材掺配技术等方面提高水泥实物质量,尤其是提高熟料质量成为立窑企业近期适应新标准得以生存,长期得以发展的首要任务。为此,我们对某厂Φ２．５m×８．５m机立窑进行了技术攻关,取得了较好的效果。下面将攻关内容介绍给同行供参考。１原配料方案原材料化学成分见表１。表１原材料化学成分％名称LossSiO２Al２O３Fe２O３CaOMgOSO３CaF２含砂量水分石灰石４１．８８２．５５０．…     

新标准下提高立窑熟料质量的措施

立窑由于其本身的固有缺点，熟料的煅烧温度和质量的均匀性都与回转窑有一定的差距，因此在配料中立窑的硅率较低，多数工厂在１．６～１．９。采用新标准后，河南多数水泥厂３d和２８d熟料强度分别降低６～８MPa和８～１０MPa左右。为提高熟料在ISO标准下的强度，我们在２个有代表性的厂进行技术改造。在提高硅率的同时，对生料的粉磨细度、入窑生料的合格率、成球质量及立窑煅烧等工艺环节采取相应的技术改造。经过１年多的生产实践，熟料３d和２８dISO强度分别提高７～８MPa和５～６MPa。１生产工艺状况两厂石灰石、粘土、煤等原燃…     

用高铝高铁配料提高立窑熟料产质量

1前言1995年,我们在湖北省松木坪水泥厂机立窑上试验用高铝高铁配料技术生产硅酸盐水泥,以提高熟料的产质量,获得了可喜效果。紧接着,我们又在内蒙古清水河特种水泥厂机立窑上进行了再试验,试验结果,节煤14％,增产26％,熟料标号由原‘425提高到”525。两次试验均说明用高铝高铁配料的确能显著提高熟料产质量。其原因是：（1）熟料烟烧过程中液相量提高,有利于f－CaO的吸收及C3S的形成。（2）熟料中的C4AF矿相显著提高,有利于熟料28d强度提高。（3）用高铝高铁配料时,在提高C。AF矿相的同时,仍能保留足够数量的C。A矿相,从…     

立窑低热耗烧优质熟料

通常情况下立窑熟料质量与回转窑熟料相比存在一定的差距,主要原因是生产方式不同而造成。在相同饱和比情况下立窑熟料游离氧化钙、烧失量一般都偏高,外观呈颗粒状,分布不均齐,色泽不一致。这一固有的特点,给生产ISO高强度等级的水泥带来了困难。首先是熟料的实物质量,在采用少加混合材来提高水泥的ISO强度等级时,出磨水泥的安定性又不可能合格,同时也使生产成本增加,要克服这些问题就须对生产工艺采取相应的措施,来提高立窑熟料的实物质量。     

我厂稳定立窑熟料质量的几项措施

1概况我厂原有两条Φ2．2X8m、年产水泥4．4万t的机立窑生产线（#1线、#2线），1991年和1992年又相继新建了两条同规格机立窑生产线（#3线、#4线）。扩建时#1、#4线和#2、#3线均采取两磨共用配料系统的方案，即在原有#1、#2线生料磨磨头提升机下料口上安装一分料器（由电机、定     

提高立窑熟料产质量的措施

湖北省黄梅县水泥厂有一台φ2.5×7.8米中心通风盘塔式机立窑,配有一台φ3.2米成球盘。立窑自1987年投产以来,窑况一直不太正常,经常出现结瘤、结圈现象,窑的平均台时产量一直在5～6吨/时左右徘徊,达不到设计能力。为此,我院驻厂组与该厂的技术人员、看火操作工一起组成技术攻关小组,在现     

立窑用高硫石油焦代替部分烧成用煤煅烧熟料

１引言高硫石油焦是石化企业的一种副产品,由于含硫量较高,按石化企业标准及国标,当Ｓ＞３０％时,属于不合格品,通常除作为ＣＢＦ锅炉燃料外,一般不能满足冶炼企业和其它工业锅炉对燃料的基本要求,而高硫石油焦通常含有的硫含量和高发热量对水泥熟料煅烧较为有利...     

高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的研究

用ＸＲＤ、岩相、电子探针等测试手段，研究了高硫煤煅烧的熟料矿物组成、Ｆｅ、Ｓ元素在熟料中分布状况，熟料矿物形貌特征等。在此基础上分析了高硫煤对立窑生产和熟料质量影响的原因，总结了采用高硫煤生产水泥应注意的技术问题和措施。     

提高立窑熟料质量适应新标准生产的实践

０前言我厂机立窑水泥生产线自投产以来,通过改进配料方案,强化工艺管理,熟料质量逐步提高,几年来,熟料R２８一直稳定在（５７．８～６０．０）MPa的较高水平。但用GB／T１７６１７－１９９９《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》对我厂水泥进行检验,其R２８约下降２０％左右,故无法适应新标准的要求。为此,我厂于２０００年３月成立了QC小组,针对提高熟料强度这一目标进行了重点攻关,通过优化配料、改进工艺、加强管理等一系列措施,使熟料R２８（平均）从１９９９年的５９．９MPa提高到６３．６MPa,为适应并顺利过渡到IS…     

间接计算立窑熟料产量的简易办法

1997年我厂采用 FJLF——Ⅱ计量料封控制仪对出立窑熟料进行计量。该设备在技术性能上有诸多优点。但实际使用中,由于岗位工人不能及时处理熟料卸料管堵塞等设备故障及通过人为摆弄仪器、电路等进行偷产,使仪表显示产量与实际产量不相符,班与班扯皮现象时有发生。虽然加强了监督、检查,但仍不能完全杜绝人为虚产现象。 　　经过调查了解和综合分析,笔者认为：如果在预湿机或成球盘加水控制处安装一块水表,对成球用水量进行计量 ,通过每班物料成球的用水量的多少来间接计算熟料产量,虽然其计量精度较料封计量仪略差,但却能杜绝人为…     

立窑烧制高强熟料的试验研究

0前言 河南省禹州市禹王水泥有限公司(以下简称禹王公司)主要生产设备为:2台φ3 m×11 m机立窑和     

立窑稳产高标号水泥熟料技术途径探讨

近年来,我们对立窑生产特点与高产条件;熟料形成速度和微量组分作用的关系;微量组分与熟料矿物固溶、活化作用及熟料物理结构状态和熟料易碎性、易磨性的关系;立窑工艺配方等方面进行了研究,并在生产中进行实践,获得一些成功的经验。研究和生产实践表明,把立窑生产...     

初析夏季立窑熟料强度下降的原因

初析夏季立窑熟料强度下降的原因刘群江苏省南京龙潭水泥厂（２１００３４）不少立窑水泥厂认为夏季是生产管理的黄金季节，这是因为夏季气温度、湿度大，稍高些的ｆＣａＯ容易消解，不致于对出厂水泥安定性构成威胁。因而其配料的饱和比（ＫＨ）也往往比其它季节高，期望...     

立窑与回转窑熟料搭配粉磨实践

2002年1月陕西省府谷县神府煤田水泥厂（机立窑厂）与府谷县水泥厂（回转窑厂）合并成立了神华集团府谷天桥水泥有限责任公司,这为立窑与回转窑熟料共同粉磨水泥提供了有利的条件。企业先后进行了回转窑与立窑熟料不同比例搭配的实验小磨试验,找出了强度波动的规律及最佳配比值,根据企业生产工艺条件进行现场生产试验,取得了较好的效果。     

Fe2O3对立窑水泥熟料煅烧及质量的影响

随着建筑行业对水泥质量要求越来越高，对高标号水泥需求越来越多，水泥生产厂家也在不断地寻求各种可行的方法来解决这一问题。目前大多数水泥厂家采用复合矿化剂、高饱和比、高温煅烧等工艺方法。我们通过研究Fe2O3对熟料煅烧及质量的影响后，发现适当地提高熟料中Fe2O3的含量，不仅能降低烧成温度，而且在同一温度下能降低fCaO的含量，提高熟料质量，并在南通某水泥厂和徐州某水泥厂得以应用，效果良好，煅烧情况得到改善。