镁铝尖晶石原料的性能及生产

镁铝尖晶石作为一种无铬材料近年发展迅速。倾倒法电熔能生产的质量好的尖量石原料。尖晶石的化学组成对制品的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性有较大影响。根据使用条件下正确选用不同化学组成的尖晶石原料大有必要。     

镁铝尖晶石烧结致密化用烧结助剂的研究进展

添加烧结助剂是镁铝尖晶石获得致密微观结构的重要途径.综述了不同的烧结助剂对镁铝尖晶石烧结致密化的影响,根据烧结助剂促进镁铝尖晶石致密化的烧结机理不同,将其主要分为三类.第一类是烧结助剂在一定温度下与镁铝尖晶石形成固溶体;第二类是在较低温度下产生液相以促进尖晶石的烧结;第三类烧结助剂在镁铝尖晶石基体中形成第二相促进其烧结致密化.明晰烧结助剂在镁铝尖晶石烧结过程中的作用机理,同时从环境友好、降低成本、改善材料性能等角度出发选择烧结助剂,以助于镁铝尖晶石在耐火材料、光学材料、透明陶瓷等领域得到更好的应用.     

材料组成对镁铝尖晶石化行为的影响

以菱镁石、轻烧氧化镁和工业氧化铝细粉为原料,采用半干压法成型,在不同温度下煅烧处理,研究材料组成对镁铝尖晶石化行为的影响。结果表明,富铝尖晶石的尖晶石化反应滞后于富镁尖晶石,两类尖晶石化反应完成温度相差约100℃;富铝尖晶石的尖晶石化反应分两步进行,即在形成理论尖晶石的基础上再固溶氧化铝,最终形成富铝尖晶石;富铝尖晶石烧结程度较富镁尖晶石的低,形成较小的晶粒和气孔。     

原位合成镁铝尖晶石-堇青石复相陶瓷的研究

为了提高锂离子电池正极材料用匣钵的使用寿命,以桂广滑石、鹤壁煅烧铝矾土和鹤壁堇青石熟料为原料,采用原位合成技术制备了镁铝尖晶石-堇青石复相陶瓷。测试和分析了烧结样品的吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度、抗热震性能、物相组成以及显微结构。实验结果表明,采用原位合成的镁铝尖晶石-堇青石复相陶瓷的晶粒分布均匀、结合紧密,明显提高了样品的抗热震性和耐腐蚀性。最佳配方为经1 360℃烧成的A2样品(桂广滑石47.72%、煅烧铝矾土46.49%、堇青石熟料5.79%),其吸水率为0.37%、气孔率为0.95%、体积密度为2.59g/cm3、抗折强度为114.12 MPa。堇青石熟料的最佳添加量为5.79%,添加少量堇青石熟料起到晶核剂作用,同时能够显著地降低样品的吸水率和气孔率,提高样品的体积密度、抗折强度和抗热震性能,拓宽样品的烧成范围。通过XRD和SEM分析表明,烧成样品的相组成为堇青石和镁铝尖晶石,样品的晶体发育比较完善,堇青石呈六方柱状,纵横交错排列,镁铝尖晶石呈颗粒状,分布于堇青石晶粒之间。30次热震(1 100℃~室温)后经1 360℃烧成的A2样品的相组成没有明显的变化,抗热震性能较优。     

用Cl~-型Mg-Al水滑石低温原位合成镁铝尖晶石粉

以氯化镁、氯化铝、氯化钠和氢氧化钠为原料,采用共沉淀法制备了Mg-Al水滑石并以其为前体通过低温焙烧-插层重构-原位合成镁铝尖晶石(MgAl2O4)粉体。利用XRD、FTIR、SEM和EDS对样品进行表征。结果表明,镁铝摩尔比例为1∶1.5条件下制备的水滑石前体、850℃焙烧2 h以及4次重构后,可获得结晶度高、晶形良好、晶粒尺寸较小的镁铝尖晶石粉体。     

不同碳含量的镁碳砖抗渣侵蚀性能研究

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁（集团）公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用SEM和EDS分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明,普通镬碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2．4倍,碳氧化后其组织结构疏松,并且生成大量低熔点CMS和CaSiO3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于MgO颗粒周围,分解镁砂,使骨料破坏,加速MgO—C砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔,此微孔中生成的高熔点化合物MA容易过饱和而沉淀,因此增加了固-固直接结合程度,使脱碳层的组织结构较为致密,提高了材料的抗渣侵蚀性能。     

低碳镁碳砖抗氧化剂的研究

研究了Al、Si和B4C几种抗氧化添加剂对低碳镁碳砖抗氧化性能的影响.利用热重法分析了加热过程中耐火材料试样的失重率;测定耐火材料的脱碳层厚度;探讨了抗氧化添加剂的作用机理;并明确了适合于低碳镁碳砖用抗氧化添加剂的种类.研究结果表明,与添加Al和Si相比,添加B4C能更好地提高低碳镁碳砖的抗氧化性能.通过在低碳镁碳砖中添加B4C,可明显提高低碳镁碳砖的抗氧化性,有望提高其抗渣侵及抗热震性能,满足使用要求     

以硝酸根型层状双氢氧化物为前驱体在温和条件下原位合成尖晶石

采用共沉淀法合成镁铝硝酸根型层状双氢氧化物前驱体（ＭｇＡｌ－ＮＯ₃^－ －ＬＤＨｓ）,通过低温焙烧 －重构、原位合成方法合成了镁铝尖晶石,研究了反应物中不同铝离子摩尔分数 ｘ值（Ａｌ^３＋ ／（Ｍｇ^２＋ ＋Ａｌ^３＋））、重构作用、原位合成温度等因素对合成产物相组成和结构特征的影响。结果表明：随着 ｘ值不断增大,镁铝尖晶石的结晶度和质量分数不断提高,晶体初始发育温度不断降低;重构作用使层状双氢氧化物在 ｃ轴上层状结构规整度降低,三价铝离子迁移,有助于镁铝尖晶石的合成;随着合成温度的升高,合成产物中镁铝尖晶石相含量和结晶度不断提高,在 １０００℃时可以合成结晶良好的镁铝尖晶石。当 ｘ＝０.６０时,其含量达 ８９.５１％。     

基于铝酸镁尖晶石材料的化学机械抛光工艺技术研究

透明铝酸镁尖晶石(MgAl_2O_4)具有优异的光学性能,随着光电技术的发展,铝酸镁尖晶石的需求量日益增加,对其表面质量也提出更高的要求。分析了铝酸镁尖晶石材料的特性,针对铝酸镁尖晶石材料硬度大,加工效率低等难点,依据普林斯顿方程加工理论,采用化学机械方法对镁铝尖晶石进行抛光。通过实验研究了影响铝酸镁尖晶石研抛工艺过程的因素并对工艺参数进行了优化,使铝酸镁尖晶石表面质量及加工效率得到了有效提高。     

乙炔炭黑和镁铝复合粉对无纺布吸波材料的性能影响

本文研究了乙炔炭黑含量和镁铝复合粉含量分别对无纺布吸波材料电阻值与氧指数的影响。实验结果表明：降低吸波剂中乙炔炭黑的质量有利于提高吸波材料的电阻和电磁损耗;提高无机阻燃剂中镁铝复合粉的含量有利于提高吸波材料的氧指数。     

Thermodynamic analysis on the formation mechanism of MgO·Al_2O_3 spinel type inclusions in casing steel

MgO·Al2O3 spinel type inclusions in casing steel were analyzed by scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive spectrometer (EDS).The results show that there are three forms.One is pure MgO·Al2O3 spinel,another is the composite oxide of the Mg-Al-Ca-Si-O system,and the third is the complex with oxide as a core covered by sulfide.The formation mechanisms were studied.The influences of slag basicity and vacuum degree on the magnesium content during the vacuum treatment of molten steel and furnace ...     

钢包吹氩透气砖结瘤的岩矿相分析

以偏、反光显微镜较详细地分析了马钢一钢厂平炉炼钢盛钢桶吹氩透气砖结瘤的矿物组成和显微结构;并查明透气砖在使用中,由于粘结了残纲和残渣,形成莫来石相。Ti 化合物促进莫来石的结晶长大,是造成透气砖结瘤和透气性不良的重要原因。提出防止结瘤的主要措施是控制砖体中的 Ti 与渣中的 SiO_2和 Fe_2O_3的含量。     

火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金含镁量

前人利用有机显色剂测定铸铁及铝合金中含镁量。报道了火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金中镁含量。试样采用盐酸、硝酸溶解,再加入抑制剂氯化锶。在波长285.2nm处测定吸光度,从而确定镁含量。测定范围为0.020%～0.50%。     

火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金含镁量

前人利用有机显色剂测定铸铁及铝合金中含镁量。报道了火焰原子吸收光谱法测定纯铝及铝合金中镁含量。试样采用盐酸、硝酸溶解，再加入抑制剂氯化锶。在波长285．2nm处测定吸光度，从而确定镁含量。测定范围为0．020％～0．50％。     

SR-新型铝合金铸造粘结剂的研究

SR-粘结剂是一种改性动物胶，该粘结剂以水为溶剂，本身无毒、无害、可生物降解，在混砂、造型、硬化、浇注和清砂过程中无有毒、有害和刺激性气味放出，对环境和现场操作者无危害，符合绿色铸造的要求.经实验证明，该粘结剂砂的抗拉强度高，发气量小，用SR-粘结剂砂生产的铸件表面光洁，无夹砂、气孔、缩松等铸造缺陷.型砂高温溃散性好，浇注后可通过水冲或振动进行落砂，清砂容易，特别适合于低熔点铝、镁及其合金铸件的生产，是一种理想的铝合金铸造粘结剂.     

钙铝渣预熔合成及其在炼钢中的应用

为提高炼钢脱硫效果,以天然矿石(方解石、铝矾土)为原料,以焦炭为燃料,采用熔融法合成钙铝渣。研究了钙铝渣的组成性质,通过钙铝渣分别在轴承钢、低合金钢、不锈钢脱硫精炼工艺中与传统工艺的比较,证实脱硫率平均可提高20%,脱硫速度也显著提高,精炼时间大大缩短。用钙铝渣取代萤石,可防止氟污染,并降低对钢包衬的强烈腐蚀作用。     

钙铝渣预熔合成及其在炼钢中的应用

为提高炼钢脱硫效果,以天然矿石(方解石、铝矾土)为原料,以焦炭为燃料,采用熔融法合成钙铝渣.研究了钙铝渣的组成性质,通过钙铝渣分别在轴承钢、低合金钢、不锈钢脱硫精炼工艺中与传统工艺的比较,证实脱硫率平均可提高20%,脱硫速度也显著提高,精炼时间大大缩短.用钙铝渣取代萤石,可防止氟污染,并降低对钢包衬的强烈腐蚀作用.     

Effects of KMnO4 on microstructure and corrosion resistance of microarc oxidation coatings on 2024 aluminum alloy

Microarc oxidation (MAO) coatings were prepared on 2024 aluminum alloy in a Na_2SiO_3-KOH electrolyte with KMnO_4 addition varying from 0 to 4 g/L. The microstructure and phases of the coatings were characterized by scanning electron microscopy (SEM) and X-ray diffractometry (XRD), respectively. The corrosion resistance of MAO coatings was evaluated by electrochemical potentiodynamic polarization in 5% (mass fraction) NaCl solution. The results show that when KMnO_4 is added into base electrolyte, the growth speed of oxide coatings is increased obviously. The main phase of oxide coatings is Al_2O_3, and the contents of MnO_2 and Mn_2AlO_4 phases are increased at the top of oxide coatings with increasing the concentration of KMnO_4. The solute elements participate in forming the oxide coatings. When a proper concentration of KMnO_4 (2.5 g/L) is added into the base solution, the micropores of the MAO coatings are small and compact, and the corrosion resistance of oxide coatings is increased largely.