在非离子乳化剂存在下八甲基环四硅氧烷阳离子乳液聚合的研究

八甲基环四硅氧烷(D_4)在十二烷基二甲基(艹卡)基溴化铵(QBr)和氢氧化钠的作用下聚合成硅油乳液,但该乳液的稳定性较差。若添加非离子乳化剂进行上述聚合反应,则所得乳液的稳定性大大提高。本文就如何选择非离子乳化剂,使之与阳离子乳化剂相匹配,在非离子乳化剂存在下D_4阳离     

用阳离子乳化剂的丙烯酸丁酯—苯乙烯共聚合

采用４种阳离子乳化剂，以过硫酸钾为引发剂合成了丙烯酸丁酯－苯乙烯共聚物乳液。考察了乳化剂种类、聚合条件及加料方式对共聚合及乳液稳定性的影响，发现乳化剂十二烷基二甲基苄基氯化铵用量为２．０％时，ＢＡ－Ｓｔ共聚物的「η」和乳液粘度出现拐点现象。     

溴化苯乙烯/苯乙烯/丙烯腈乳液聚合试验条件探索

以过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫酸钠为乳化剂,叔十二烷基硫醇为链转移剂,通过乳液法对溴化苯乙烯、苯乙烯、丙烯腈进行共聚得到溴化苯乙烯-丙烯腈共聚物.考察了引发剂、乳化剂、链转移剂的添加量,反应温度,反应时间,水和单体比例等对聚合反应收率的影响.研究表明：较适宜的反应条件为反应温度80℃,反应时间6h,水与单体质量比4∶1,引发剂质量为单体总质量的0.4％,乳化剂质量为单体总质量的4％,叔十二烷基硫醇为单体总物质的量的2％;上述条件下的产物收率高,相对分子质量4万左右,热分解温度高于350℃.     

丙烯腈与丙烯酸乙酯乳液共聚合及其表征

用氧化还原引发体系在低温下研究了丙烯腈与丙烯酸乙酯的乳液共聚合。考察了聚合温度、乳化剂浓度和分子量调节剂浓度对聚合的影响 ,结果表明 ,随温度升高 ,乳化剂浓度增大 ,单体转化率和分子量增大 ,乳液更稳定 ;链转移剂十二烷基硫醇浓度增加 ,分子量显著降低 ,转化率有所降低 ,表明十二烷基硫醇在调节分子量的同时也起着缓聚剂的作用。用激光粒径分析仪考察了 2 0℃时聚合过程中乳胶粒子大小的变化 ,发现聚合过程的成核和增长均在胶束中进行的。用凝胶渗透色谱法研究了十二烷基硫醇对聚合物分子量的影响 ,发现聚合时加入分子量调节剂 ,活性链寿命较短并呈单峰分布 :聚合时不加入分子量调节剂 ,活性链寿命较长并呈双峰分布。 DSC结果表明 ,随聚合体系中软单体含量增加 ,共聚物的玻璃化温度降低。     

卡普纶蓝BS的合成

介绍了以溴胺酸和对十二烷基苯胺为原料经乌尔曼及反应合成卡普纶蓝BS的方法。本工艺采用最佳配比的复合催化剂,以水和乙醇混合溶剂为介质,在缩合体系中加入阳离子表面活性剂为乳化剂,磺化时采用适宜浓度的发烟硫酸,具有收率高,质量好等特点,缩合收率达98.7%。     

用阳离子乳化剂的丙烯酸丁酯－苯乙烯共聚合

采用４种阳离子乳化剂，以过硫酸钾为引发剂合成了丙烯酸丁酯（ＢＡ）─苯乙烯（Ｓｔ）共聚物乳液。考察了乳化剂种类、聚合条件及加料方式对共聚合及乳液稳定性的影响，发现乳化剂十二烷基二甲基苄基氯化铵用量为２．０％时，ＢＡ─Ｓｔ共聚物的［η］和乳液粘度出现拐点现象。     

阳离子有机硅柔软剂

盐城工学院的吕景春等人以八甲基环四硅氧烷（D4）为原料，十六烷基三甲基溴化铵（1631）、十二烷基二甲基苄基氯化铵（1227）为乳化剂，KOH为引发剂，合成了阳离子有机硅柔软剂。     

非对称性Gemini季铵盐阳离子沥青乳化剂的合成

以N,N-十二烷基二甲基叔胺、N,N-十八烷基二甲基叔胺、盐酸和环氧氯丙烷为原料,异丙醇作溶剂,合成3个碳链分别为12、3和18非对称性Gemini季铵盐阳离子沥青乳化剂。通过IR光谱测定出目的产物的结构。以溴酚蓝为指示剂、二氯乙烷为分散相两相化学滴定法测定产物的含量。结果表明,产物的含量大于96.5%,乳化剂对沥青具有良好的乳化效果,且稳定性能好。     

以合成脂肪酸为原料开发表面活性剂新产品(三)

2.十二烷基硫酸盐表面活性剂的新用途开发钠盐:目前国内市场主要用作乳化剂、固体粒状物料的分散剂、洗涤剂、清洗剂等。除此之外,其它用途主要有以下几种: (1)农业:除作农药乳化剂外,可用于医治荷兰榆树病和促进小麦生长。 (2)粘合剂:作为润滑剂可减少溶剂     

D4的阳离子乳液聚合速率的研究

以八甲基环四硅氧烷为单体,十二烷基二甲基苄基溴化铵为阳离子型乳化剂,氢氧化钾为催化剂,进行环硅氧烷阳离子乳液聚合;采用凝胶色谱测定聚合产物的转化率.研究了温度、催化剂浓度、乳化剂浓度、搅拌速度及水油比等对聚合速度的影响.较佳的反应条件是:单体质量为整个聚合体系的34%,KOH用量为单体质量的1%,阳离子型乳化剂用量为单体质量的6.9%,反应温度70 ℃,搅拌速度250 r/min.     

改性玉米芯活性炭的制备条件研究

研究以玉米芯为原料,十二烷基本磺酸钠为改性剂制取玉米芯活性炭的最佳工艺条件。通过单因素实验和正交试验得出玉米芯活性炭的最佳条件是:振荡温度为35℃,振荡时间为3h,玉米芯与十二烷基本磺酸钠的料液比为1:6,十二烷基本磺酸钠质量分数为9%,各因素的影响顺序为振荡温度料液比LAS质量分数振荡时间,并对普通玉米芯及市售活性炭吸附性能的对比进行了一定的探讨。     

低皂高稳丙烯酸酯单体细乳液的制备 Ⅰ.乳液稳定性影响因素

研究在低乳化剂浓度 (约 0 .2 %,基于水 )条件下 ,丙烯酸酯细乳液稳定性的影响规律及高稳定细乳液的制备方法。结果表明乳化剂的优劣顺序为十六烷基硫酸钠 >十六烷基三甲基溴化铵 >十二烷基硫酸钠 >十二烷基聚十五氧乙烯醚 ;与乳化剂碳链长度相近的助乳化剂优于其他助乳化剂 ;当用搅拌乳化时脂肪醇优于同碳链的烃 ,当用超声波乳化时 ,结果相反 ;加分散相前的分散强度愈高 ,时间愈长 ,乳液稳定性愈高 ;加分散相后的乳化强度一定时 ,乳液稳定性有一最大值 ,达到最大稳定性的时间有一最佳值 ,乳化强度愈高 ,这一最大值愈大 ,达到最大值所需时间愈短 ;分散相水溶性愈大的乳液稳定性愈差 ;乳化与贮存温度也对乳液稳定性有很大影响。     

十二烷基硫酸酯乙醇胺盐系列表面活性剂

一、前言十二烷基硫酸酯乙醇胺盐系列表面活性剂是脂肪醇硫酸盐的一大类,脂肪醇硫酸盐主要包括: 十二烷基硫酸盐钠K_(12) 十二烷基硫酸酯三乙醇胺盐(TLS) 十二烷基硫酸铵十二烷基硫酸酯单乙醇胺盐(MLS) 十二烷基硫酸酯异丙醇胺盐     

高固体含量低黏度聚偏二氯乙烯乳液研究

针对高固体含量乳液黏度过高从而导致的乳液性能下降及加工困难等问题,采用半连续种子乳液聚合法,研究了乳化体系及共聚单体对乳液黏度及反应稳定性的影响.通过调控乳化剂及共聚单体种类及配比,制备了固体的质量分数为62％、黏度低于100 mPa·s的PVDC共聚乳液.结果表明,乳化体系选用阴离子/非离子型复合乳化剂(十二烷基硫酸...     

国外腐蚀抑制剂文摘(十六)

<正> 84—001 对冷却水系统有防蚀效果的杀菌剂 Czech. CS 192290 1981,8,1 对一吨冷却水,这种杀菌剂的有效剂量的组成是:含2—5克环辛胺(124—30—1)及0.05—0.1克乳化剂,如硬脂酸的羟乙基盐或聚乙二醇(25322—68—3)。再以5.0克甲基乙基十二烷基苄基氢氧化铵(81336—03—0)或3.0克二甲基十二烷基苄基氢氧化铵(500—33—4)和2.0克十六烷胍(Cely-     

探讨烷基糖苷在农药草甘膦中的应用研究

以红薯淀粉、正丁醇、十二醇为原料,对甲苯磺酸和柠檬酸为复合催化剂,采用转糖苷化法反应合成烷基糖苷(APG)表面活性剂,并将制得的烷基糖苷表面活性剂按一定的比例添加到农药草甘膦中.实验结果表明:APG可作为一种农药增效剂,具有易降解、不污染农作物和土地.吸收快的特点,适宜作农药乳化剂,可调节土壤温度,对除草剂、杀虫剂和杀...     

十二烷基吗啉的合成工艺研究

N-十二烷基吗啉是一种应用广泛的精细化工产品,其在矿物浮选方面的使用尤为重要,在氯化钾装置采用的最先进的反浮选-冷结晶法浮选工艺中,均以N-十二烷基吗啉为主的复合浮选剂,这种工艺得到的氯化钾产品质量可以达到国际先进水平。本工艺以十二醇和吗啉为原料,在Ni-Cu负载型催化剂的作用下,临氢连续低压合成N-十二烷基吗啉,十二醇的单程转化率为98.41%,产品收率达到95.35%,产品纯度为97%。     

高摩尔质量聚二甲基硅氧烷阳乳的合成

仅采用十二烷基二甲基苄基溴化铵作乳化剂，八甲基环四硅氧烷在碱催化下开环聚合，合成出稳定、高摩尔质量的聚二甲基硅氧烷阳乳，并发现八甲基环四硅氧烷开环乳液聚合过程不是在胶束表面进行，而是在胶束栅栏或胶束内进行；乳胶稳定性与形成溶致介晶态有关。     

一种无APEO的含磷环氧丙烯酸酯防锈乳液的制备与性能

制备了一种无APEO的水性环氧丙烯酸酯防锈乳液。实验对阴、非离子乳化剂的用量、配比、磷酸酯类乳化剂和单体的用量进行了研究,并得出最佳反应条件:异构十三醇聚氧乙烯醚硫酸铵乳化剂(LCA213)与十二烷基二苯醚二磺酸二钠乳化剂(DSB)的比例为5∶1,复合乳化剂的用量占单体总量的3%,特种嵌端聚醚型非离子乳化剂(EFS-630)占乳化剂量的70%,磷酸酯反应型乳化剂烯丙基醚羟基磷酸酯(UCAN-3)的量为8%,磷酸酯功能性单体甲基丙烯酸聚醚磷酸酯(APE-2005)的用量占单体总量的4%,入釜丙烯酸预乳液量为1/4,滴加时间为3h,反应温度85℃时,制得的乳液细腻,均匀,涂膜完整。     

有机硅-丙烯酸酯乳液聚合稳定性研究

采用种子乳液聚合工艺,以过硫酸铵为引发剂、十二烷基二苯醚二磺酸钠(DOWFAX2A1)/辛基酚聚氧乙烯(40)醚(TRIONX-405)为复合乳化剂合成了乙烯基 三(2 甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)改性丙烯酸酯聚合物。研究了单体加入方式、乳化剂用量、聚合温度、pH值等对聚合稳定性的影响。结果表明,当总乳化剂质量分数为3 0%、聚合温度为75～80℃、pH=6 5～7 5时,采用净单体滴加法制备聚合物的聚合过程稳定性较好;增加A-172用量,聚合稳定性降低。